Одношнековая экструзионная линия JWELL APET/PETG/CPET/PLA — это универсальное и высокопроизводительное решение для производства жестких листов, используемых при термоформовании, упаковке и промышленном применении.

Высокоскоростная экструзионная линия для производства потолочных/стеновых панелей из ПВХ представляет собой высокоэффективную производственную систему, предназначенную для непрерывного и высокоскоростного производства декоративных потолочных и стеновых панелей из ПВХ. Линия предлагает три модели экструдеров – SJZ51/105, SJZ65/132 и SJZ80/156 – предоставляя гибкие решения для производителей как малого, так и крупного масштаба.

Линия по производству широких пластин из жесткого ПВХ/ПВХ, древесно-пластикового композитного материала (ДПК) от Jinwei Разработана специально для высокопроизводительного и высокостабильного производства широких плит из жесткого ПВХ и древесно-пластикового композитного материала (ДПК), ей доверяют производители по всему миру.

На экструзионной линии для 3D-печати используются шнеки диаметром 35 мм и 45 мм соответственно, что позволяет стабильно производить нити диаметром 1,75 мм или 2,85 мм, такие как PLA, ABS, PETG и т. д. Производительность JW35: 5–15 кг/ч, мощность главного двигателя: 7,5 кВт; Производительность JW45: 10–25 кг/ч, мощность главного двигателя: 11 кВт. Эта серия отличается компактными размерами и быстрой сменой материалов, что делает ее идеальной для стартапов, лабораторий по исследованию материалов и мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.

Эта серия экструзионных линий для производства коробов из ПВХ имеет параллельную двухшнековую конструкцию с мощностью главного двигателя в диапазоне 18,5–37 кВт и производительностью 80–200 кг/ч. Оборудование отличается равномерной пластификацией, низким энергопотреблением и стабильным производством кабельных коробов различных спецификаций, подходящих для прокладки проводки в электроустановках зданий, центрах обработки данных и других областях. Вся машина прошла строгие испытания на точность и стабильность, чтобы соответствовать требованиям непрерывного высокоэффективного производства.

Экструзионная линия для производства уплотнительных профилей из ПВХ/ТПУ/ТПВ/ТПЭ от Jwell специально разработана для производства высокоточных уплотнительных профилей с использованием материалов ПВХ, ТПУ, ТПВ и ТПЭ. Независимо от того, производите ли вы автомобильные уплотнители, уплотнители для окон и дверей зданий или прокладки для холодильников, эти компактные, но мощные экструдеры обеспечивают стабильную производительность при минимальных отходах материала.

Линия высокоскоростной экструзии профилей ПВХ компании Jwell специально разработана для высокоэффективного производства высококачественных профилей ПВХ. Эта серия оснащена моделями экструдеров от SJP75/28 до SJP110/28 с производительностью экструзии от 150 до 500 кг/ч, подходящих как для мелкосерийного, так и для промышленного производства.

Экструзионная линия для производства древесно-пластиковых половых досок WPC (PE&PP) специально разработана для производства древесно-пластиковых композитных (WPC) напольных покрытий на основе полимерных матриц PE (полиэтилена) или PP (полипропилена).

Линия по производству геотекстиля из полиэтилена серии JWS предназначена для высокопроизводительного производства геотекстиля из полиэтилена (ПЭ), используемого в гражданском строительстве, защите окружающей среды и инфраструктурных проектах. Доступная в четырех моделях – JWS150-2400, JWS150/150-4400, JWS150/150-6400 и JWS150/150-8500 – эта линейка предлагает гибкие варианты ширины от 2000 мм до 8000 мм и диапазон толщины 0,5–3,0 мм (0,8–3,0 мм для более широких моделей). Все модели работают на 100% ПЭ-сырье и имеют конфигурацию с одним или двумя экструдерами для максимизации производительности.

Серия JWS (модели: JWS130-2300, JWS150-3300, JWS180-4300) представляет собой высокопроизводительную экструзионную систему, созданную специально для производства дренажных панелей из полиэтилена и полипропилена, также называемых дренажными панелями для хранения воды или дренажными панелями с ямочками.  широко используются для дренажа сточных вод, дренажа облицовки туннелей, защиты гидроизоляции подвалов, зеленых крыш и дренажа крыш гаражей.

Экструзионная линия для производства изоляционных листов для батарей New Energy специально разработана для производства изоляционных листов для батарей из поликарбоната (ПК). В оборудовании используется специальный винт для ПК, прецизионный трехвалковый контроль температуры (±1°C) и сервопривод, что эффективно позволяет избежать таких дефектов, как кристаллические точки, черные пятна и неравномерная толщина. Он подходит для ключевых компонентов, таких как прокладки аккумуляторных батарей электромобилей и изоляционные пластины модулей, соответствующие требованиям огнестойкости UL94 V-0.

Наша серия JCFPE (диаметр шнека 120–135 мм, ширина матрицы 1900–2800 мм) производит высокопроизводительную воздухопроницаемую пленку со скоростью линии 180 м/мин, толщиной продукта от 0,02 мм до 0,15 мм и шириной нетто до 2500 мм. Ниже вы увидите реальные области применения этих машин, почему они превосходят конкурентов, как мы обеспечиваем качество и ответы на наиболее распространенные технические вопросы.

Линия экструзии барьерной пленки 7 9 11 специально разработана для высокобарьерной упаковки пищевых продуктов, промышленных пленок для тяжелых условий эксплуатации и упаковки жидкостей. Благодаря многослойному распределению он обеспечивает точное размещение EVOH/PA и других барьерных материалов. Максимальная ширина лейфлета составляет от 1500 мм до 2100 мм, а диапазон толщины — 0,03–0,2 мм.

В области производства многослойных коэкструдированных пленок Линия классической пуховой пленки стало предпочтительным оборудованием для высокотехнологичных применений, таких как высокобарьерные термоусадочные пленки, упаковочные пленки и пленки для упаковки пищевых продуктов, благодаря своей превосходной эффективности охлаждения, прозрачности пленки и структурной стабильности.

оборудование поддерживает гибкую 7- или 9-слойную структуру (A/B/C/D/E/F/G до I) с максимальной шириной пленки 1500–2200 мм и диапазоном толщины пленки 0,03–0,12 мм. Он подходит для производства высокобарьерной упаковки для пищевых продуктов, промышленной термоусадочной пленки, медицинской упаковки и сельскохозяйственной пленки. Установленная мощность: 250–350 кВт, максимальная производительность до 600 кг/ч (GT-2200-7/BX). Используя энергосберегающие системы экструзии и прецизионные штампы, он обеспечивает низкое энергопотребление и высокую производительность, сохраняя при этом стабильность многослойных структур.

Серия JBF (1600/1800/2100/3000) — это классическая линия экструзии 3-слойной или 5-слойной пленки с раздувом, предназначенная для высокопроизводительного производства многофункциональной пленки.

Линия экструзии сверхпрочной пленки FFS, подходящая для непрерывного промышленного производства с использованием LDPE, LLDPE, mLLDPE и HDPE в качестве сырья. оборудование работает от промышленной сети 380 В, 3-фазной сети, 50 Гц, с максимальной шириной складывания (с фальцовкой) 600 мм, диапазоном толщины пленки 0,05–0,18 мм, расчетной максимальной скоростью линии 80 м/мин и фактической производительностью 420–460 кг/ч (в зависимости от состава сырья и требований к слою).

Линии для производства трехслойной/пятислойной пленки методом коэкструзии с раздувом (модели 1600–2800) специально разработаны для высокопроизводительного производства гибкой упаковки, обслуживающей различные отрасли промышленности. Их максимальная ширина плоской пленки колеблется от 1400 до 2600 мм, а толщина - от 0,03 до 0,2 мм.

Серия DYTSS представляет собой линейку двухвальных измельчителей, предназначенных для сокращения объемов средних и тяжелых промышленных отходов. Благодаря двигателям с двойным приводом, сверхтолстым лезвиям и большой дробильной камере эти машины превосходно справляются с обработкой объемных, твердых и смешанных материалов.

Серия DYSSZ — это мощный одновальный измельчитель, предназначенный для средней и высокой производительности и переработки крупногабаритных материалов. Диаметр ротора варьируется от 400 мм до 750 мм, мощность привода составляет от 22×2 кВт до 132×2 кВт, а максимальный размер дробильной камеры достигает 1800×2800×600 мм. Он может перерабатывать различные отходы.

Легкий одновальный измельчитель серии DYSSQ разработан специально для задач по измельчению средних и легких объемов. В эту серию входят две хорошо сбалансированные модели – DYSSQ-600 и DYSSQ-1000, предлагающие экономичное решение для переработки широкого спектра материалов, таких как пластмассы, дерево, бумага, картон, резина и лом легких металлов.

Универсальный одновальный измельчитель серии DYSSJ предназначен для измельчения на низких и средних скоростях с высоким крутящим моментом. Благодаря диаметру ротора 456 мм и различному количеству вращающихся и неподвижных ножей он может эффективно перерабатывать различные твердые, вязкие и смешанные отходы. Три модели (850/1500/2000) охватывают как небольшие испытания, так и крупномасштабное непрерывное производство.

Серия DYSSH (DYSSH-800 / DYSSH-1400), разработанная для тяжелых условий переработки, обеспечивает исключительную производительность измельчения при низкой скорости и высоком крутящем моменте. Независимо от того, перерабатываете ли вы пластиковые куски, древесные отходы, электронные отходы или промышленные отходы, эти одновальные измельчители помогут вам добиться постоянного размера частиц и надежности безотказной работы.

Серия DYSSG специально разработана для одноэтапного дробления и измельчения пластиковых труб, особенно труб из HDPE, PVC, PP и ABS, используемых в водоснабжении, газоснабжении и промышленности. Следующий контент основан на наших заводских спецификациях и отзывах на местах и ​​содержит реальные данные о производительности, примеры применения и техническую информацию.

Серия DYSSGC предназначена для самых требовательных задач по измельчению труб и обеспечивает высокий крутящий момент, исключительную долговечность и стабильную производительность. Благодаря прочному диаметру главного вала и мощности до 90 кВт эта серия эффективно работает с трубами большого диаметра из ПЭВП, ПВХ, ПП и других пластиков.

Серия DYPS (модели DYPS-560, DYPS-700, DYPS-800) предназначены для легкого и высокоэффективного уменьшения объема пластика. Эта серия идеально подходит для переработки литников, направляющих, бракованных деталей и тонкостенных материалов, помогая предприятиям литьевого формования, выдувного формования и экструзии быстро и бесшумно превращать лом в ценный переизмельченный материал.

Сверхмощный измельчитель серии DYPS-Z предназначен для переработки больших объемов пластика и уменьшения объема. Благодаря прочной конструкции ротора, гибкой конфигурации мощности и большому загрузочному отверстию эта серия может легко обрабатывать объемные, жесткие и тяжелые материалы. Ниже приведен подробный анализ его практического применения, преимуществ производительности, процесса контроля качества и общих вопросов.

Серия DYPS-XM — это решение для уменьшения объема, специально разработанное для пластиковых профилей (ПВХ, ПВХ, оконных рам, кабельных каналов, декоративных линий) и древесно-пластиковых композитов (полы, ограждения, обрезки уличной мебели). Эта серия разработана с учетом уникальной геометрии и прочности тонких профилей и материалов с волокнистым наполнителем, заполняя нишу между легкими грануляторами и мощными промышленными измельчителями.

При переработке пластиковых поддонов большого объема, толстых листов и деталей большого диаметра, полученных выдувным формованием, стандартные грануляторы часто страдают от застревания материала, перегрева или неравномерной производительности. Серия DYPS-T специально разработана для решения этих задач. Благодаря широкому загрузочному бункеру и прочному ротору диаметром 600 мм эта машина превращает неприятные промышленные отходы в однородные переработанные гранулы, сводя к минимуму время простоя.

Серия DYFSS — это наша флагманская линейка четырехвальных измельчителей, разработанная для применений со строгими требованиями к постоянству размера частиц, низкому уровню пыли и высокой производительности. В серию входят три хорошо сбалансированные модели – DYFSS-90 80, DYFSS-100 120 и DYFSS-130 140, способные перерабатывать широкий спектр материалов: от электронного лома, промышленного пластика до металлической стружки и твердых бытовых отходов (ТБО).