Линия по производству геотекстиля PE

ПЭ-геотекстиль, производимый на этой линии, широко применяется:

Дорожное и железнодорожное строительство – разделение и стабилизация земляного полотна, предотвращение смешивания заполнителя с грунтом.
Вкладыши и покрытия для свалок – дренажные и защитные слои под геомембранами.
Контроль эрозии – на склонах, берегах рек и береговых дамбах.
Дренажные системы – за подпорными стенами или под тротуарами.
Горнодобывающие и хвостохранилища – в качестве проницаемого барьера для разделения жидкости и твердого вещества.

Реальный случай
В проекте расширения автомагистрали в Юго-Восточной Азии модель JWS150/150-6400 была использована для производства полиэтиленового геотекстиля шириной 6000 мм и толщиной 2,0 мм. Установка с двумя экструдерами производила 1350 кг/ч, что позволяло подрядчику обрабатывать 12 000 м² за смену. Большая ширина позволила сократить количество швов на месте на 40 %, ускорив монтаж и снизив трудозатраты.

Каждая производственная партия соответствует строгому протоколу контроля качества в соответствии с международными стандартами (например, ASTM, ISO, EN).

1. Текущий мониторинг
Датчики температуры и давления расплава на каждом экструдере (JWS150) — обеспечивают стабильный результат в пределах ±2°C.
Ультразвуковой толщиномер сканирует по всей ширине (2000–8000 мм) каждые 5 секунд. Допуск: ±0,05 мм.
Измерение ширины онлайн с помощью лазерных датчиков – автоматическая регулировка разбрасывающих роликов.

2. Лабораторные испытания (за рулон)

3. Проверка отделки рулона
Визуальная проверка на наличие отверстий, складок и загрязнений.
Твердость сердцевины и прямолинейность кромки измеряются с помощью калибра «годен/не годен».
На каждом рулоне указана модель, ширина, толщина, номер партии и QR-код отчета об испытаниях.

Реальный пример
Чилийской горнодобывающей компании потребовался геотекстиль из полиэтилена толщиной 1,5 мм для облицовки хвостохранилища. Линия JWS150/150-8500 производила рулоны диаметром 8000 мм. Результаты сторонних лабораторий показали сопротивление проколу 620 Н и диэлектрическую проницаемость 1,8 с⁻¹, что превышает проектные характеристики. В 150 последовательных рулонах не было обнаружено никаких дефектов.

Вопрос 1: В чем разница между моделями с одним и двумя экструдерами?
A: В одном экструдере (JWS150-2400) используется один шнек JWS150, максимальная производительность 600–700 кг/ч, ширина 2000 мм. Модели с двумя экструдерами (JWS150 JWS150) используют два экструдера, питающих одну широкую матрицу, обеспечивая производительность 1200–1450 кг/ч для ширины от 4000 до 8000 мм. Двойная конфигурация также обеспечивает резервирование: если один экструдер нуждается в обслуживании, другой может продолжать работать с пониженной производительностью.

В2: Могу ли я производить нетканый геотекстиль на этой линии?
О: Нет – эта линия предназначена для твердых полиэтиленовых листов (гладких или текстурированных). Для нетканого (иглопробивного) геотекстиля вам понадобится штапельное волокно или леска спанбонд. Серия JWS идеально подходит для изготовления геомембранной основы, дренажных геокомпозитов и непроницаемых покрытий.

В3: Как изменить толщину во время производства?
A: Отрегулируйте зазор кромки матрицы и скорость намотки. Более тонкие листы (0,5 мм) требуют более быстрого вытягивания; для более толстых листов (3,0 мм) используется более низкая скорость. Переход занимает около 10–15 минут, а онлайн-толщиномер подтверждает однородность перед переходом на новые валки.

Вопрос 4: Какова типичная длина рулона шириной 8000 мм?
О: ограничено весом рулона при транспортировке. При толщине 2,0 мм полный рулон (около 800 кг) дает около 65 погонных метров. Для 0,8 мм тот же вес дает ~160 метров. По запросу мы можем поставить нестандартную длину.

В5: Предоставляете ли вы обучение установке?
О: Да. Наши инженеры контролируют первый запуск на вашем объекте. Мы также предоставляем инструкции и видеоуроки. Удаленная поддержка доступна круглосуточно по видеозвонку.

В6: Как производственная линия обрабатывает переработанный полиэтилен?
О: Экструдеры JWS150 имеют высокомоментный редуктор и износостойкое покрытие шнека (биметалл). Они могут перерабатывать до 30% вторично переработанного полиэтилена (чистого, высушенного и повторно измельченного) без значительных потерь производительности. Для более высокого коэффициента переработки мы рекомендуем добавить фильтр расплава и установку дегазации.

В7: Какова потребляемая мощность на кг?
О: Приблизительно 0,25–0,30 кВтч на кг для моделей с двойным экструдером при полной мощности. Модель с одним экструдером потребляет около 0,28–0,32 кВтч/кг. Системы рекуперации энергии (опция) могут снизить этот показатель на 15%..