Линия по производству геотекстиля ПЭ

Геотекстиль ПЭ, производимый этой линией, широко используется в:

Строительство автомобильных и железных дорог  разделение и стабилизация подстилающих слоев, предотвращающая смешивание заполнителей с почвой.
Вкладыши и крышки для свалок  дренажные и защитные слои под геомембранами.
Борьба с эрозией – на склонах, берегах рек и прибрежных насыпях.
Дренажные системы – за подпорными стенками или под тротуарами.
Горнодобывающие и хвостохранилища – как проницаемый барьер для разделения жидкости и твердого тела.

Реальный случай
В проекте расширения автомагистралей в Юго-Восточной Азии использовалась модель JWS150/150-6400 для производства полиэтиленового геотекстиля шириной 6000 мм и толщиной 2,0 мм. Установка с двумя экструдерами производила 1350 кг/ч, что позволяло подрядчику покрывать 12 000 м² за смену. Большая ширина позволила сократить количество швов на месте на 40%, что ускорило монтаж и снизило трудозатраты.

Каждая производственная партия соответствует строгому протоколу контроля качества, соответствующему международным стандартам (например, ASTM, ISO, EN).

1. Мониторинг в процессе производства
Датчики температуры и давления расплава на каждом экструдере (JWS150) – обеспечивают стабильную производительность в пределах ±2°C.
Ультразвуковой толщиномер сканирует по всей ширине (2000–8000 мм) каждые 5 секунд. Допуск: ±0,05 мм.
Онлайн-измерение ширины с помощью лазерных датчиков – автоматически регулирует разбрасывающие ролики.

2. Лабораторные испытания (за рулон)

3. Проверка отделки рулона
Визуально проверьте наличие отверстий, складок или загрязнений.
Твердость сердцевины и прямолинейность кромок измеряются с помощью калибра "проход/непроход".
На каждом рулоне указана модель, ширина, толщина, номер партии и QR-код отчета об испытаниях.

Пример из реальной жизни
Чилийской горнодобывающей компании потребовался полиэтиленовый геотекстиль толщиной 1,5 мм для облицовки хвостохранилища. Линия JWS150/150-8500 производила рулоны диаметром 8000 мм. Результаты сторонних лабораторных исследований показали сопротивление проколу 620 Н и диэлектрическую проницаемость 1,8 сек⁻¹ –, что превышает проектные характеристики. В 150 последовательных рулонах не было обнаружено дефектов.

В1: В чем разница между моделями с одним и двумя экструдерами?
A: В одном экструдере (JWS150-2400) используется один шнек JWS150, максимальная производительность 600–700 кг/ч, ширина 2000 мм. Модели с двумя экструдерами (JWS150+JWS150) работают на двух экструдерах, питающих одну широкую матрицу, обеспечивая производительность 1200–1450 кг/ч для ширины от 4000 до 8000 мм. Двойная конфигурация также обеспечивает избыточность – если один экструдер нуждается в обслуживании, другой может продолжать работу с пониженной производительностью.

В2: Могу ли я производить нетканый геотекстиль на этой линии?
A: Нет – эта линия предназначена для сплошных листов полиэтилена (гладких или текстурированных). Для нетканого (игольчатого) геотекстиля вам понадобится линия из штапельного волокна или спанбонда. Серия JWS идеально подходит для подложек из геомембран, дренажных геокомпозитов и непроницаемых подкладок.

В3: Как изменить толщину во время производства?
A: Отрегулируйте зазор между кромками матрицы и скорость приема. Более тонкие листы (0,5 мм) требуют более быстрого отрыва; более толстые листы (3,0 мм) используют более низкую скорость. Переход занимает около 10–15 минут, а онлайн-толщиномер подтверждает однородность перед переходом на новые валки.

В4: Какова типичная длина рулона при ширине 8000 мм?
A: Ограничено весом рулона для транспортировки. При толщине 2,0 мм полный рулон (около 800 кг) дает около 65 погонных метров. Для 0,8 мм тот же вес дает ~160 метров. По запросу мы можем предоставить индивидуальную длину.

В5: Проводите ли вы обучение по установке?
A: Да – наши инженеры контролируют первичный ввод в эксплуатацию на вашем объекте. Мы также предоставляем руководства и видеоуроки. Удаленная поддержка доступна круглосуточно по видеосвязи.

В6: Как производственная линия обрабатывает переработанный полиэтилен?
A: Экструдеры JWS150 оснащены редуктором с высоким крутящим моментом и износостойким шнековым покрытием (биметаллическим). Они могут перерабатывать до 30% переработанного полиэтилена после промышленного производства (чистого, высушенного и перемолотого) без значительных потерь производительности. Для более высоких коэффициентов рециркуляции мы рекомендуем добавить фильтр расплава и установку дегазации.

В7: Каково энергопотребление на кг?
A: Приблизительно 0,25–0,30 кВт·ч на кг для моделей с двумя экструдерами при полной загрузке. Модель с одним экструдером потребляет около 0,28–0,32 кВтч/кг. Системы рекуперации энергии (опционально) могут снизить этот показатель на 15%.