Двухвальный измельчитель серии DYTSS

Благодаря конструкции с двумя двигателями и высоким крутящим моментом и большой камере дробления измельчители DYTSS широко используются для:

Переработка пластика – Бочки из твердого пластика, продувочные материалы, автомобильные бамперы и контейнеры из полиэтилена высокой плотности. Пример: немецкий переработчик использует DYSS-40130 для измельчения постпромышленных пластиковых отходов со скоростью 3–5 тонн в час.

Древесные отходы – Поддоны, строительные пиломатериалы, корни и древесина для сноса. DYSS-50180, оснащенный роторами диаметром 615 мм и 36 ножами, может обрабатывать полноразмерные поддоны и бревна длиной до 1800 мм.

Электронные отходы (WEEE) – Корпуса стиральных машин, принтеров и корпусов компьютеров. DYSS-32100 — популярный выбор начального уровня для небольших линий по переработке электронных отходов.

Металлы – Легкие черные и цветные металлы (алюминиевые профили, банки, предварительно измельченные блоки двигателей).

Резина и шины – Боковины грузовых шин и обрезки резины (часто в виде предварительного измельчения перед тонким измельчением).

Твердые бытовые отходы (ТБО) – Упакованные в мешки отходы, текстиль, ковры и смешанные промышленные отходы.

Реальный случай: На заводе по переработке отходов в энергию во Франции был установлен DYSS-50180 взамен старого одновального измельчителя. Благодаря общей мощности привода 110 кВт и конструкции с зацепленными ножами двухвальная конструкция снизила застревание на 70 % и увеличила пропускную способность крупногабаритных отходов вдвое (с 4 т/ч до более 8 т/ч).

Уникальное преимущество продажи: Конфигурация DYSS-50180 с 36 лезвиями обеспечивает более тонкую начальную резку и более равномерную производительность по сравнению с типичными двухвальными измельчителями (у которых меньше лезвий).

Каждый измельчитель DYTSS перед отправкой проходит строгий 8-этапный процесс контроля качества:

Проверка сырья – Сталь лезвия (легированная инструментальная сталь, такая как Cr12MoV или эквивалентная) подвергается спектральному анализу; Материал главного вала (42CrMo) проходит испытания на твердость.

Точность обработки на станке с ЧПУ – Биение вала ротора ≤ 0,05 мм; Допуск положения монтажного отверстия лезвия ±0,1 мм.

Термическая обработка – Лезвия: вакуумная закалка до твердости 55–58 HRC; валы-шестерни: индукционная закалка.

Проверка сварки – 100% сварных швов камеры дробления и рамы проходят MPI или ультразвуковой контроль.

Тест динамической балансировки – Каждый узел ротора сбалансирован в соответствии с уровнем ISO 1940 G6.3 для устранения вибрации.

Тест без нагрузки – Машина работает на номинальной скорости в течение 4 часов; повышение температуры подшипников ≤ 40°C; отсутствие постороннего шума.

Нагрузочное испытание (реальный материал) – Каждая модель протестирована с использованием репрезентативных материалов:

DYSS-32100: измельчение бочек из ПНД диаметром 50 мм в течение 2 часов.

DYSS-40130: измельчение смешанной древесины (влажность 15%) при нагрузке 80% в течение 3 часов.

DYSS-50180: измельчение автомобильных бамперов, шин, армированных стальной проволокой, в течение 4 часов.

Окончательная проверка – Проверка работоспособности защитных устройств, электрического шкафа (компоненты Siemens или Schneider), ограничителя крутящего момента и системы охлаждения масла.

Доступные сертификаты: CE, ISO 9001 и специальные отчеты TÜV по запросу.

В1: Какова ожидаемая выходная мощность каждой модели?
А1: Производительность зависит от материала, размера экрана и метода подачи. Типичные оценки (экран 40–60 мм):

Пример: Завод по переработке матрасов в Испании использует DYSS-40130 для измельчения текстиля из пенополиуретана со скоростью 2,2 т/ч.

В2: Как часто лезвия требуют замены или заточки?
А2: Срок службы полотна составляет 3000–8000 часов в зависимости от абразивности материала. Для стандартного пластика/дерева: заточка каждые 1500 часов. Лезвия толщиной 50 мм можно перетачивать 4–5 раз. Лезвия двусторонние (4 режущие кромки на лезвие).

В3: машина автоматически отключается при перегрузке?
А3: Да. Серия DYTSS отличается интеллектуальным управлением ПЛК с определением тока. Если ток превышает установленные пределы (например, из-за неизмельченного металла), система останавливает питатель, кратковременно меняет направление вращения валов, а затем возобновляет вращение вперед. Ограничитель крутящего момента защищает коробку передач.

В4: Могу ли я измельчить металлические бочки с остатками жидкости?
А4: Да, но рекомендуется слить воду. DYSS-50180 оснащен герметичными корпусами подшипников и дополнительными сменными изнашиваемыми вкладышами для защиты от абразивной пыли. Для маслянистых материалов доступна система воздушного уплотнения.

В5: Какое еженедельное обслуживание требуется?
А5: - Проверьте и смажьте подшипники (смазывайте каждые 40 часов).

Проверьте зазор между лезвиями (регулируется в пределах 0,5–3 мм).

Очистите ситовую пластину, чтобы предотвратить засорение.

Проверьте болты на дробильной камере – дополнительная затяжка не требуется благодаря антивибрационным шайбам (преимущество заводской конструкции).

В6: Могу ли я изменить размер выходных частиц?
А6: Абсолютно. Замените сито/сетчатую пластину (перфорированную или сотовую) – размеры от 20 мм до 100 мм. Сита большего размера обеспечивают более высокую пропускную способность, но более грубый результат.

Вопрос 7: В каком реальном проекте успешно использовался DYSS-32100?
А7: Новый завод по переработке отходов в Кении использует DYSS-32100 для измельчения отходов пластиковых бутылок на хлопья для мытья и гранулирования. Имея общую мощность всего 44 кВт, машина работает на гибридной энергии, работающей на солнечной энергии, перерабатывая около 1 тонны в день, экономя 70% электроэнергии по сравнению со старым одновальным измельчителем.