7/9/11 Линия экструзии барьерной выдувной пленки

Благодаря своим возможностям многослойного барьера серия JBF широко используется для:
Упаковка свежего и переработанного мяса  Упаковка в вакууме или модифицированной газовой среде, требующая высокого барьера для кислорода для продления срока годности.
Сыр и молочные продукты – Предотвращает потерю влаги и утечку аромата, блокируя внешние загрязнения.
Медицинские и фармацевтические пленки  Стерильные барьерные свойства для хирургических простыней, пакетов для внутривенных вливаний и упаковки инструментов.
Промышленные и сельскохозяйственные ламинаты – Химическая стойкость и механическая прочность для тяжелых условий эксплуатации.
Закуски и кондитерские изделия  Сохраняет свежесть и вкус благодаря превосходному ароматическому барьеру.
*Реальный случай: после перехода с 5-слойной на 9-слойную линию JBF-1800 европейский мясоперерабатывающий завод увеличил срок хранения продукции с 21 до 35 дней и сократил пищевые отходы на 18%.*

1. Настоящая многослойная гибкость (7/9/11 слоев)
Модульная конструкция штампа позволяет размещать 7, 9 или даже 11 слоев на одной линии. Это означает, что вы можете добавлять EVOH, PA, связующие смолы и переработанные отходы точно там, где это необходимо – что невозможно при меньшем количестве слоев.

2. Широкий диапазон толщины и ширины
Толщина: 0,03–0,2 мм – охватывает все: от пленок для высокоскоростного ламинирования до более тяжелых пленок для стоячих пакетов.
Ширина: максимальная плоская ширина 2100 мм – уменьшает отходы резки ниже по потоку и увеличивает почасовую производительность на линию.

3. Высокая производительность при умеренном энергопотреблении
JBF-2300 развивает скорость 400–500 кг/ч при установленной мощности всего 250–300 кВт – ведущее в отрасли удельное потребление энергии (приблизительно. 0,6–0,75 кВтч/кг).
Это напрямую приводит к снижению счетов за электроэнергию и уменьшению выбросов углекислого газа.

4. Превосходная барьерная производительность
Благодаря распределению EVOH и PA во внутренних слоях скорость пропускания кислорода может составлять всего <1 см3/(м²·день), а скорость пропускания водяного пара <2 г/(м²·день) при толщине 0,05 мм – идеально подходит для длительного хранения в замороженном или охлажденном виде.

5. Простая смена структуры слоев
Компактная матрица и IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение) обеспечивают быструю продувку и переключение материалов. Типичное преобразование 7 слоев → 9 слоев занимает менее 90 минут.

Мы внедряем строгие процедуры контроля качества на каждом этапе — от сырья до окончательной намотки.
Мониторинг в процессе производства
Ультразвуковой толщиномер (поперечное сканирование в режиме онлайн) – обеспечивает равномерность толщины в пределах ±5%.
Проверка структуры слоя – использует спектрометр для подтверждения толщины каждого слоя и состава материала.
Температура воздуха в IBC и высота линии замерзания – автоматически регулируются ПЛК для стабилизации геометрии пузырьков.
Лабораторные испытания (согласно стандартам ASTM / ISO)

Проверка готовых рулонов
Автоматический оптический контроль – обнаруживает гели, черные точки и рыбьи глаза размером до 0,1 мм.
Твердость рулона и натяжение намотки – проверяются на предмет предотвращения телескопирования или раздавливания.
*Случай: Линия JBF-1600, производящая 9– слоев сырной пленки, прошла 48 часов непрерывного испытания OTR при 23°C/50% относительной влажности с показаниями стабильно ниже 0,9 см3/(м²·день) –, что превышает спецификации заказчика на 30%.*

В1: Могу ли я запустить 7, 9 и 11 слоев на одном кристалле?
О: Да. В серии JBF используется модульная штабелированная матрица. Вы можете начать с конфигурации из 7– слоев, а затем перейти на 9 или 11 слоев, добавив дополнительные распределительные блоки и экструдеры. Мы предлагаем комплекты для модернизации.

В2: Какие материалы можно обрабатывать?
A: Типичные материалы включают LDPE, LLDPE, HDPE, mlLDPE, EVA, EVOH (барьерный слой до 11 слоев), PA6, связующие смолы (ангидридные – модифицированные) и до 30% промышленного вторсырья после – в не – барьерных слоях.

В3: Как предотвратить изменение толщины по ширине 2100 мм?
A: Наша система автоматического управления профилем использует 72 температурные зоны на кромке штампа, а также вращающийся тяговый механизм – выключение. JBF – 2300 обеспечивает изменение толщины <±4% даже при плоской ширине 2100 мм.

В4: Каков типичный срок окупаемости?
A: При производительности 300 кг/ч, работе 16 часов в день, 300 дней в году, производство барьерной пленки с премией €0,30/кг по сравнению с товарной пленкой – срок окупаемости составляет 12–18 месяцев. Только экономия энергии составляет около 15% рентабельности инвестиций.

В5: Как часто следует заменять винт или матрицу?
A: При правильном обслуживании (регулярная продувка, проверка винтов каждые 2000 часов) биметаллические винты служат более 25 000 часов, а штамповочные кольца (с покрытием из карбида вольфрама) — более 15 000 часов. Мы держим запасные части на складе для быстрой замены.

В6: Предоставляете ли вы услуги по обучению и вводу в эксплуатацию?
О: Да. Мы включаем 14 дней ввода в эксплуатацию на месте и обучения операторов. Также доступно удаленное устранение неполадок через VPN и круглосуточная поддержка WhatsApp.

В7: Может ли эта линия производить термоусадочную пленку или пленку с растягивающимися рукавами?
О: Абсолютно. Изменяя соотношение продувки – наддува от 1,5:1 до 4:1 и изменяя профиль охлаждения, можно получить на той же линии:
Термоусадочная пленка (БУР 2,5–3,5, быстрая закалка)
Растягивающаяся рукавная пленка (BUR 1.8–2.2, высокая прочность на разрыв MD)
Пленка для пакетов Stand – up (с соответствующим слоем герметика)