7 9 11 Линия экструзии барьерной пленки с раздувом

Пищевая и медицинская высокобарьерная упаковка:
7- или 9-слойная структура A/B/C/D/E/F/G (до I) позволяет интегрировать барьерные слои из EVOH, PA (нейлона) и PVDC. Это критически важно для вакуумной упаковки мяса, сыра и готовых к употреблению блюд, где требование к скорости передачи кислорода (OTR) составляет < 1 куб.см/м²/день.

Промышленные композитные субстраты:
Большая ширина (до 2100 мм) делает ее идеальной для производства сверхпрочной термоусадочной пленки для групповых упаковок напитков и промышленных поддонов в стретч-пленку; толщина 0,2 мм обеспечивает устойчивость нагрузки.

Высокоскоростная упаковка жидкостей:
Для оборудования «форма-наполнение-укупорка» (FFS), перерабатывающего молоко или сок, линия обеспечивает строгие допуски по толщине ± 3%, гарантируя целостность уплотнения и избегая при этом отходов материала.

Фактический случай:
Ведущий производитель гибкой упаковки в Юго-Восточной Азии внедрил JBF.23007/9X для замены существующих 5линия слоя. С помощью 9конфигурации слоев (A/B/C/D/E/F/G/H/I), они отделяли связующие смолы от структурных полиэтиленовых слоев. При сохранении тех же барьерных характеристик потребление EVOH было снижено на 22%, что позволило сэкономить примерно 150 000 долларов США в год на затратах на сырье, а производительность увеличилась до 480 кг/час.

A. Непревзойденная структурная гибкость (конфигурация 7 2)
Оборудование поддерживает как 7-, так и 9-слойную соэкструзию. Такая гибкость позволяет использовать 7-слойную структуру для стандартной термоусадочной пленки при более низком энергопотреблении (250 кВт) и переходить на 9-слойную структуру для высокобарьерных нанопленок без замены матрицы. Эта возможность двойного номинала защищает ваши инвестиции от изменений рынка в сторону более легких и прочных пленок.

B.Оптимизированное соотношение энергии к выходу
Конкурентам часто требуется более 350 кВт для достижения 300 кг/ч, тогда как модель JBF-1800 достигает 300–400 кг/ч при 300–350 кВт (подтверждено сторонним аудитом). Высокоэффективные двигатели переменного тока и керамические нагревательные кольца снижают энергопотребление до уровня ниже 0,9 кВтч/кг, что значительно снижает выбросы углекислого газа и затраты на электроэнергию.

C. Превосходная стабильность пузырьков при сверхтонких калибрах.
Производство пленки толщиной 0,03 мм часто приводит к возникновению «акульей кожи» или колебаний пузырьков. Серия JBF включает в себя прочное двухкромочное воздушное кольцо и систему IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение), которая автоматически регулирует поток воздуха в зависимости от толщины. Даже при максимальной ширине (2100 мм) высота линии заморозки остается стабильной, что обеспечивает возможность использования плоской пленки для высокоскоростной печати.

D.Модульные экструдеры «подключи и работай»
Каждый экструдер (от A до I) оснащен зажимом для быстрой очистки. Смена цветных мастербатчей или замена смолы занимает всего 45 минут (в среднем по отрасли — 2 часа), что сокращает время простоя более чем на 60%.

Мы придерживаемся принципа «нулевых дефектов» при доставке посредством четырехэтапного протокола контроля качества, который выходит за рамки стандартного тестирования ASTM:

Последний этап: заводские приемочные испытания (FAT)
Используя материалы PA/EVOH, линия работает непрерывно на полной производственной скорости в течение 24 часов, достигая 90-100% номинальной максимальной производительности без разрушения расплава.

Специальный тест для JBF-2300: Мы проводим специальный тест на вдавливание, используя 100% ЛПЭНП; ширина горловины с каждой стороны поддерживается ниже 30 мм, что гарантирует, что отходы обрезки кромок составляют менее 3% от общего объема выпуска.

Вопрос 1: Может ли эта линия перерабатывать 100% переработанный материал (ПЦР)?
А: Да. В 9-слойной конфигурации (A/B/C/D/E/F/G/H/I) мы рекомендуем размещать ПЦР-материал в основном слое (E или F). Барьерные слои (B, D, F, H) защищают переработанное содержимое от контакта с поверхностями, контактирующими с пищевыми продуктами. Мы помогли чилийскому клиенту успешно провести ПЦР-содержание до 40% с помощью модели JBF-1600 без потери четкости.

Вопрос 2. Как обеспечить, чтобы ограничение толщины в 0,2 мм не вызывало проблем с «разбуханием матрицы»?
A: Матрица оснащена функцией регулировки переменного зазора. Для толстых пленок (0,2 мм) мы уменьшаем зазор матрицы до 1,2 мм и увеличиваем степень вытяжки. Матрица автоматической регулировки профиля регулирует нагревание болтов каждые 30 миллисекунд, чтобы активно противодействовать выпуклостям толщины. Во время установки мы проведем всестороннее обучение рецепту «против вздутия».

Вопрос 3: Какова фактическая разница в энергопотреблении JBF-2300 при работе в 7- и 9-слойном режиме?
Ответ: Для запуска 9-слойной конструкции обычно требуется запуск двух дополнительных экструдеров (до 2×30 кВт). Однако поскольку 9 слоев позволяют использовать смолы с более низкой вязкостью в верхних слоях, крутящий момент двигателя экструдера часто снижается. Конечный результат: примерно 280 кВт для 7-слойного и около 300 кВт для 9-слойного. Прирост составляет всего около 7%, тогда как барьерное улучшение производительности зачастую превышает 30%.

В4: Какие запасные части вы рекомендуете иметь на складе для системы IBC?
О: Мы рекомендуем иметь один комплект ультразвуковых датчиков IBC и бесконтактных переключателей для вибрационного подъема. Учитывая ширину 1500-2100 мм, немаловажное значение имеют внутренние датчики давления воздуха. Мы предоставляем 2-летнюю гарантию на материнскую плату компьютера IBC, которая является самым чувствительным компонентом.

Вопрос 5: Можно ли позже обновить JBF-1800 до модели JBF-2300?
Ответ: Основные экструдеры и матрица специально разработаны для номинальной производительности. Однако мы предлагаем «комплект удлинения башни», который увеличивает высоту пузырьковой клетки, позволяя работать на более высоких скоростях (до 15 м/мин) и за счет улучшения скорости охлаждения увеличить производительность JBF-1800 с 400 кг/ч почти до 450 кг/ч без модернизации двигателей.