JWELL 3 Экструзионная линия для производства 5-слойной классической пленки с раздувом

Серия JBF (1600/1800/2100/3000) — это классическая линия экструзии 3-слойной или 5-слойной пленки с раздувом, предназначенная для высокопроизводительного производства многофункциональной пленки.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия экструзии сверхпрочной пленки FFS СЛЕДУЮЩАЯ:7. Линия экструзии 9-слойной пленки Greentec с раздувом

Применение

Максимальная ширина листа от 1600мм до 3000мм, толщина изделия от 0,03мм до 0,15мм. Серия JBF широко используется для:

Сверхпрочная упаковка (3000 мм, 0,10–0,15 мм) – Паллетные покрытия, промышленные вкладыши

Легкая упаковка (1600–2100 мм, 0,03–0,08 мм) – Пакеты для покупок, мешки для мусора, пленка для пищевой пленки.

Сельскохозяйственная пленка (1800–3000 мм, 0,05–0,12 мм) — Укрывающая пленка для теплицы, мульчирующая пленка

5-слойные барьерные структуры (A/B/C/D/E) – Пищевая и медицинская упаковка, требующая барьера для кислорода и водяного пара.

✅ Реальный случай: Тайская упаковочная компания использует JBF-2100-3/5X для производства 5-слойной пищевой пленки, препятствующей запотеванию (0,06 мм, ширина плоской поверхности 600 мм) с производительностью 520 кг/ч, что снижает затраты на материалы на 12 % за счет оптимизированного распределения слоев.

Преимущества

Преимущество	Как это отражается на параметрах
Широкий ассортимент продукции	Толщина 0,03–0,15 мм, ширина до 3000 мм – покрывает легкие и тяжелые пленки.
Гибкая структура слоев	A/B/C (3-слойный) или A/B/C/D/E (5-слойный) – переключается на одной линии
Энергосберегающий дизайн	Установленная мощность 250–450 кВт – фактическое потребление всего 60–70% за счет эффективных приводов.
Высокая производительность	Максимальная производительность 300–700 кг/ч – существенно снижает себестоимость единицы продукции.
Стабильный многоуровневый контроль	Симметричное расположение слоев обеспечивает одинаковые механические свойства по всей ширине.

✅ Реальный случай: Турецкий производитель сельскохозяйственной пленки заменил две старые однослойные линии на одну JBF-3000-5X (350 кВт, 650 кг/ч), сэкономив 80 000 евро в год на затратах на электроэнергию и рабочую силу.

Процесс

Чтобы обеспечить однородность пленки и соответствие мировым стандартам (ASTM, ISO), для каждой партии применяются следующие процедуры контроля качества:

1. Текущий мониторинг

Профиль толщины – Онлайн-емкостный или ближний ИК-датчик с 32–64 точками по ширине плоскости.

Давление и температура расплава – Для каждого экструдера (A/B/C/D/E)

Мониторинг соотношения слоев – Гравиметрическая система дозирования (точность ±0,5%)

2. Окончательное тестирование продукта (отбор проб каждые 2 часа)

Тестовый предмет	Стандартный	Диапазон приемки (на основе параметров JBF)
Отклонение толщины	АСТМ Д6988	≤ ±5% (целевой 0,03–0,12 мм)
Прочность на разрыв MD/TD	АСТМ Д882	≥ 25 МПа
Удлинение при разрыве	АСТМ Д882	≥ 400%
Удар при падении дротика	АСТМ Д1709	≥ 150 г (для пленки толщиной 0,05 мм)
Дымка (прозрачная пленка)	АСТМ Д1003	≤ 12% (3 слоя) / ≤ 8% (5 слоев со слоями кожи)

3. Проверка структуры слоев (для 5 слоев)

Микротомная микроскопия поперечного сечения – подтверждает последовательность A/B/C/D/E и соотношение толщин.

✅ Реальный случай: Немецкий заказчик медицинской упаковки потребовал 100% идентификации слоев для своей 5-слойной пленки. Мы предоставляем протокол испытаний с фотографией поперечного сечения для каждой партии весом 500 кг.

Параметры

Модель	Макс. ширина пленки LayFlat (мм)	Толщина изделия (мм)	Структура укладки (мм)	Общая мощность (кВт)	Макс. мощность (кВтч)
ДЖБФ-1600-3/5Х	1600	0,03~0,12	А/Б/С и А/Б/С/Д/Е	250~300	300~400
ДЖБФ-1800-3/5Х	1800	0,03~0,12	А/Б/С и А/Б/С/Д/Е	300~350	400~500
ДЖБФ-2100-3/5Х	2100	0,03~0,12	А/Б/С и А/Б/С/Д/Е	250~300	500~600
JBF-3000-5X	3000	0,05~0,15	А/Б/С/Д/Е	350~450	600~700

Свяжитесь с нами

ЧаВо

Вопрос 1: Может ли JBF-1600 производить пленку толщиной 0,03 мм со скоростью 300 кг/ч?
А: Да. JBF-1600-3/5X рассчитан на толщину 0,03–0,12 мм. При максимальной производительности (~350 кг/ч) линия достигает толщины 0,03 мм ±1,5 мкм со стабильным пузырьковым охлаждением. Для наилучшей однородности толщины мы рекомендуем работать со скоростью 280–320 кг/ч.

В2: Каково фактическое энергопотребление по сравнению с установленной мощностью?
А: Установленная мощность 250–450 кВт (включая экструдеры, намоточные устройства, нагреватели и вспомогательное оборудование). Фактическое потребление обычно составляет 60–70% установленной мощности. В качестве примера возьмем JBF-1800 (установленная мощность 350 кВт): фактическая мощность = 210–245 кВтч за час работы.

В3: Сколько времени занимает переключение с 3-х слоев на 5-ти?
А: Примерно 45–60 минут – очистка адаптера, изменение конфигурации матриц, регулировка гравиметрических питателей. В линейной памяти хранятся рецепты; повторный ввод параметра занимает <5 минут.

В4: Каков минимальный заказ для индивидуального штампа?
О: Мы предлагаем стандартные плоские матрицы диаметром 1600/1800/2100/3000 мм. Изготовление штампа по индивидуальному заказу (например, специальной плоской ширины 2800 мм) требует 25 рабочих дней при минимальном заказе 1 комплекта.

В5: Как предотвратить появление гелей/черных пятен на тонких пленках (0,05 мм)?
А: Наш контроль качества включает в себя:

Пакеты сит из нержавеющей стали (150/200/300 меш) для каждого экструдера

Автоматическая смена экрана (непрерывная работа без остановки)

Процедура продувки экструдера перед каждым запуском 5-слойного барьерного материала