Линия по производству пленки методом выдува FFS для тяжелых условий эксплуатации

Данная производственная линия представляет собой линию по производству пленки методом выдува из сверхмощной пленки FFS, подходящую для непрерывного промышленного производства с использованием в качестве сырья ПЭНП, ЛПЭНП, млПЭНП и ПЭВП. Оборудование работает от промышленной мощности 380 В, 3 фазы, 50 Гц, с максимальной шириной плоского сгиба (при складывании) 600 мм, диапазоном толщины пленки 0,05–0,18 мм, расчетной максимальной скоростью линии 80 м/мин и фактической производительностью 420–460 кг/ч (в зависимости от рецептуры сырья и требований к слоям). Общий контроль мощности и температуры основан на чертежах, предоставленных нашей компанией; требуемая температура охлаждающего воздуха составляет ≤25°C. Данная модель специально разработана для автоматизированных упаковочных линий FFS (Form-Fill-Seal) и широко используется при производстве прочных мешков весом 15–50 кг для удобрений, химикатов, кормов для домашних животных, строительных материалов и т. д.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия экструзии 35-слойной классической выдувной пленки ДАЛЕЕ:7/9/11 Линия экструзии барьерной выдувной пленки

Application

Эта линия по производству пленки методом экструзии с раздувом специально разработана для Упаковка FFS для тяжелых условий эксплуатации, где пленка непрерывно формируется, заполняется и герметизируется.
Типичные конечные продукты включают в себя:
Промышленные мешки для химикатов, удобрений и пластиковых смол
Упаковка кормов для домашних животных и кормов для животных (мешки по 15–50 кг)
Строительные материалы (цемент, песок, сухой раствор)
Сельскохозяйственные ресурсы (семена, средства защиты растений)

Реальный случай: Завод по производству удобрений в Юго-Восточной Азии использует эту производственную линию для производства пленки шириной 600 мм и толщиной 0,12 мм со скоростью движения 75 м/мин. При использовании состава из ЛПЭНП фактическая производительность достигла 440 кг/ч, а скорость разрушения мешка во время наполнения снизилась более чем на 30%.

Advantages

Высокая выходная эффективность
Фактическая производительность 420–460 кг/ч (в зависимости от сырья и структуры слоев), поддержка среднего и крупного производства. Быстрее обычных производственных линий того же класса (300–350 кг/ч).

Широкий диапазон толщины и гибкость материала
Поддерживает толщину 0,05–0,18 мм, применимо к LDPE, LLDPE, mlLDPE, HDPE. Это означает, что вы можете перейти с легкой транспортной пленки на тяжелую промышленную пленку на одной машине.

Оптимизированная FFS конструкция с плоским сгибом
Максимальная ширина в сложенном виде (с складыванием) 600 мм, что соответствует стандартным размерам пакетов FFS, используемых на автоматизированных упаковочных линиях. Никакой вторичной резки или доработки не требуется.

Стабильная механическая конструкция
Регулирование мощности и температуры осуществляется по проверенной схеме Jwell, что обеспечивает стабильное давление расплава и равномерную толщину пленки. Температура воздуха ≤25°C помогает поддерживать равномерное охлаждение.

Промышленное структурное проектирование
Использует 3-фазный источник питания 380 В, 50 Гц – распространен в Европе, Азии, Африке и Южной Америке. Предназначен для непрерывной круглосуточной работы.

Реальный случай: Упаковочный переработчик в Кении заменил две старые производственные линии одним блоком этого оборудования, сэкономив 40% площади и увеличив ежемесячный объем производства мешков большой грузоподъемности со 180 тонн до 260 тонн.

Process

Для обеспечения стабильных характеристик пленки в приложениях FFS во время и после производства реализуются следующие процедуры контроля качества:
Во время экструзии:

Параметр	Метод управления	Толерантность
Толщина пленки	Автоматический контроль толщины (средняя кривая)	±3–5%
Температура плавления	Обратная связь термопары + ПИД-регулирование	±2°С
Охлаждение воздушного кольца	Ручная/автоматическая регулировка в зависимости от температуры окружающей среды ≤25°C	Линия замерзания стабильна

Постпроизводственные испытания (на партию):

Тестовый предмет	Стандарт / метод	Критерии приемки
Прочность на растяжение (MD/TD)	АСТМ Д882	≥25 МПа
Удлинение при разрыве	АСТМ Д882	≥300% (LLDPE)
Удар при падении дротика	АСТМ Д1709	≥150 г (толщиной 0,10 мм)
Прочность термосварки	Внутреннее моделирование FFS	≥40 Н/50 мм
Коэффициент трения	ASTM D1894	0,2–0,4 (обеспечивает плавное кормление)
Отклонение толщины	30-точечное сканирование	Общее среднее ≤6%

Реальный случай: Клиент из Польши сообщил, что после внедрения онлайн-мониторинга толщины уровень некачественной герметизации снизился с 2,1% до 0,6% в течение двух месяцев.

Свяжитесь с нами

В1: Может ли эта производственная линия использовать 100% переработанный ЛПЭНП?
A: Да, но ожидаемая производительность снизится примерно до 350–380 кг/ч. Переработанный материал влияет на индекс плавления и требует более тонких ситовых пакетов. Для обеспечения стабильной герметизации FFS рекомендуется использовать 70% первичного + 30% измельченного собственного лома.

В2: Какова минимальная толщина мешка для удобрений весом 25 кг?
A: Для 25 кг цемента/удобрения типичная толщина составляет 0,10 мм. Для 50 кг используйте 0,12–0,14 мм. При толщине 0,08 мм существует риск поломки мешка во время испытаний на падение.

В3: Как можно увеличить скорость линии выше 80 м/мин?
A: Расчетная максимальная скорость составляет 80 м/мин. Чтобы подняться выше, вам нужно:
Высокопроизводительный экструзионный шнек (опционально)
Двойное воздушное кольцо + IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)
Но обратите внимание: при скорости выше 85 м/мин ориентация пленки увеличивается, что может снизить прочность термосварки.

В4: Влияет ли температура окружающей среды выше 30°C на производство?
О: Да. Спецификация требует температуру охлаждающего воздуха ≤25°C. Выше этого значения линия промерзания повышается, мутность пленки увеличивается, а производительность может упасть на 5–8%. В жарких регионах рекомендуется использовать воздушный охладитель.

В5: Каков типичный срок окупаемости?
A: При работе 22 часа в сутки производительность составляет 430 кг/ч, производится 25 кг мешков, валовая прибыль составляет 0,12 долл. США за кг → ежемесячная валовая прибыль ≈ 34 000 долл. США. Срок окупаемости обычно составляет 8–14 месяцев, в зависимости от местных затрат на электроэнергию и рабочую силу.

В6: Как обеспечить однородность толщины при производстве сверхтонкой пленки толщиной 0,05 мм?
A: При толщине 0,05 мм на однородность в основном влияют три фактора: точность зазора матрицы, стабильность охлаждения воздушного кольца и контроль натяжения. Рекомендации:
Используйте высокоточную автоматическую систему контроля толщины (эта линия поддерживает допуск ±3–5%).
Обеспечьте стабильную температуру охлаждающего воздуха ≤25°C и равномерное распределение скорости воздуха.
Соответствующим образом уменьшите скорость линии до 60–70 м/мин и используйте состав на основе млПЭНП (более высокая прочность расплава).
Реальный случай: упаковочный завод в Таиланде использовал эту линию для производства легких внутренних мешков для удобрений диаметром 0,05 мм. При вышеуказанных корректировках отклонение толщины контролировалось в пределах 4,2%, что соответствовало требованиям FFS к термосварке.

В7: Какие корректировки необходимы при переходе с производства пленки LLDPE на пленку HDPE?
A: ЛПЭНП и ПЭВП имеют разное поведение при кристаллизации, температуру плавления и скорость усадки. При переключении выполните следующие действия
Продуйте шнек: используйте специальный продувочный состав или линейный переходный материал из полиэтилена низкой плотности, экструдируйте при температуре 180–200°C в течение 20–30 минут.
Отрегулируйте температурный профиль: полиэтилен высокой плотности имеет более высокую температуру плавления (приблизительно. 200–220°С); поднять каждую зону экструдера на 15–20°С.
Изменить степень раздува: рекомендуемая степень раздува для HDPE составляет 2,5:1–3:1, тогда как для LLDPE она обычно составляет 2:1–2,5:1.
Уменьшите производительность: сначала работайте со скоростью 350–380 кг/ч, затем постепенно увеличивайте после стабилизации.