HJ23-400 Полностью автоматическая линия по производству образцов для формования целлюлозы

·Высококачественная упаковка электроники: Производит прецизионные внутренние вкладыши для бытовой электроники, такой как наушники, умные часы и компоненты дронов. Размер формовочной плиты 425×425 мм идеально подходит для изготовления сложных многоместных лотков, требующих очень жестких допусков по радиусам углов и толщине стенок.
·Косметика и предметы роскоши: Создает индивидуальные, экологически чистые внутренние подставки для флаконов духов и наборов по уходу за кожей. Опция электрического нагрева (D) обеспечивает более гладкую и шелковистую поверхность, что имеет решающее значение для имиджа бренда высокого класса.
·Медицинские и лабораторные расходные материалы: Производит стерильные одноразовые лотки из пульпы для упаковки фармацевтических флаконов. Опция масляного нагрева (Y) обеспечивает превосходную термическую однородность, сводя к минимуму коробление в тонкостенных конструкциях и тем самым отвечая строгим стандартам стабильности размеров.
Практический пример использования:
Европейский поставщик автомобилей использовал HJ23-400D/Y для разработки альтернативы пенопласту для упаковки своих фар. Используя процесс возвратно-поступательного формования и специальные инструменты, они создали чашеобразную структуру глубиной 100 мм за 120-секундный цикл. Результатом стало сокращение объема упаковки на 40 % и создание полностью биоразлагаемого решения, которое прошло испытания на падение ISTA 3A, сохраняя при этом скорость производственной подачи 180 кг за 22-часовую смену на пилотном этапе.

Судя по первоначальным характеристикам, конкурентное преимущество машины заключается в ее механической синергии и эксплуатационной гибкости.
A. Тройная композитная система привода (электрический цилиндр с сервошариковой парой)
В отличие от обычных гидравлических или пневматических прессов, которые страдают от утечки масла и нестабильности давления, в HJ23 используются электрические цилиндры с сервоприводом и прецизионными шариковыми винтами.
Преимущество: Абсолютная повторяемость положения при ходе формовки достигает ±0,02 мм. Это обеспечивает равномерное распределение волокон целлюлозы по всему валу размером 425×425 мм, устраняя «слабые места», характерные для традиционных машин, которые ставят под угрозу целостность продукта.
Преимущество: Экономия энергии до 35 % по сравнению с гидравлическими системами, поскольку серводвигатель потребляет мощность только во время фазы прессования и не потребляет энергии во время резервного удержания давления.
B. Гибкость двойного нагрева (конфигурация D/Y)
В обозначении модели явно предлагается либо электрический нагрев (D), либо масляный нагрев (Y), что редко встречается на одной платформе прототипирования.
Электрический нагрев (D): Подходит для быстрого повышения температуры (0–200°C всего за 18 минут) и для лабораторных условий, где необходимы частые изменения температуры для различных рецептур целлюлозы (например, бамбука или жома).
Масляный нагрев (Y): Обеспечивает тепловой буфер, который поддерживает однородность температуры ±1°C по всей плите горячего прессования. Это критично для высоких изделий (до 100 мм), где неравномерный нагрев может привести к обрушению или сморщиванию боковин.
C. Широкое технологическое окно (40–180 с/цикл)
Изменчивость времени цикла – это не слабость, а стратегическая особенность.
Через 40 секунд машина работает в режиме «быстрого тонкостенного прототипирования», подходящем для изготовления плоских лотков или крышек с плотностью 200–300 г/м².
Через 180 секунд он переключается в режим «конструкции высокой плотности», производя толстые и жесткие детали, такие как сверхпрочная упаковка для электроники или садовые горшки, требующие глубокой вытяжки и высокой прочности на сжатие.

Обеспечение качества HJ23-400D/Y представляет собой замкнутый процесс, объединяющий онлайн-мониторинг с автономной лабораторной проверкой. Ниже приведен рекомендуемый нами стандартный пятиэтапный протокол контроля качества для операторов:

Внутрипроизводственный контроль (IPC):
ПЛК машины автоматически записывает кривую давления формовки для каждого цикла. Если пиковое давление отклоняется более чем на 5 % от заданного значения (из-за засорения сита или отклонения консистенции пульпы), система подает звуковой/визуальный сигнал тревоги и приостанавливает разгрузочный конвейер, предотвращая попадание дефектных форм на стадию сушки.

В1: Может ли эта машина обрабатывать 100% бамбуковую целлюлозу или для этого требуется смешанное соотношение?
Ответ: Механизм возвратно-поступательного формования достаточно прочен для обработки 100% бамбуковых волокон длиной 2,5–3,5 мм. Тем не менее, мы рекомендуем начинать со смеси 70/30 (бамбук/выжимка) во время начальных 40-секундных циклов. Чистая бамбуковая целлюлоза имеет более высокую устойчивость к дренажу, что может продлить цикл до 60–70 секунд. Мы успешно протестировали эту модель из 100% пшеничной соломы, используя опцию масляного нагрева, чтобы компенсировать более высокое содержание влаги.

Вопрос 2: В спецификации указано «80–200 кг/22 часа». Как рассчитать удельный выход продукта весом 15 г?
A: В качестве примера взяты 200 кг (эталон легкого лотка):
200 кг/22 ч → примерно 9,1 кг/час.
Для продукта массой 15 г, если использовать форму с 4 гнездами: 9,1 кг/ч / (0,015 кг × 4) = примерно 152 шт./час.
Этот расчет точен для 40-секундного цикла. Если высота продукта приближается к 100 мм, ожидается, что выход снизится до 80 кг из-за увеличения времени обезвоживания.

В3: Каков интервал технического обслуживания электроцилиндров с сервоприводом?
О: Шарико-винтовые передачи и электроцилиндры требуют замены смазки каждые 2000 часов работы (примерно 3 месяца при 22-часовой работе в день). В качестве дополнительной принадлежности мы предлагаем комплект автоматической смазки. В ходе недавних испытаний на месте, проведенных тайским производителем упаковки, эти цилиндры сохраняли точность позиционирования ±0,02 мм в течение более 8000 часов без капитального ремонта благодаря герметичной системе скребков, которая предотвращает загрязнение брызгами целлюлозы.

В4: мы меняем формы 3 раза в день. Сколько времени занимает типичная замена пресс-формы?
О: HJ23 оснащен плитой для быстрой смены формы с гидравлическим зажимом. Стандартная смена формы (включая время стабилизации горячей плиты) занимает примерно 25–35 минут для одного оператора, при условии, что форма весит менее 150 кг. Для размеров 425×425 мм мы также предлагаем тележку для форм с установочными штифтами, что позволяет опытным специалистам сократить время переналадки до менее 20 минут.

Вопрос 5: Совместима ли машина с покрытиями на водной основе (например, ПВА или биовоском) для обеспечения влагостойкости?
А: Да. Хотя HJ23 сама по себе представляет собой линию формовки и горячего прессования, ее возвратно-поступательная конструкция позволяет интегрировать дополнительную станцию ​​нанесения покрытия распылением между формовочной формой и горячим прессом. Некоторые из наших пользователей, производящих поддоны для кофейных чашек, успешно нанесли ПВА-покрытие толщиной 3–5 г/м², добившись угла контакта с водой >110° без сокращения времени цикла ниже 90 секунд.

В6: Что мне выбрать – электрическое отопление (D) или масляное отопление (Y)?
Если вам необходимо быстрое повышение температуры и частая смена материалов (сценарии НИОКР), выберите электрический нагрев (D). Если ваш продукт высокий или имеет толстые стенки и требует равномерного температурного поля (±1°C) во избежание деформации, выберите масляный нагрев (Y). Оба метода нагрева можно настроить на одной машине.