Экструзионная линия для производства древесно-пластиковой напольной доски WPC (PE&PP)

Эти экструдеры широко используются в производстве напольных покрытий для наружных и внутренних помещений, особенно подходят для:

Открытый настил (террасы, сады, территория бассейна)

Террасная плитка из ДПК для балконов и дорожек.

Промышленные поддоны и морские доски с высокой влагостойкостью.

Практический пример:
Вьетнамский производитель с годовым объемом производства 150 000 м² напольных покрытий из ДПК использует модель SJZ80. Характеристики шнека 80/156, мощность главного двигателя 55 кВт, стабильная производительность 280–330 кг/ч (в диапазоне 200–350 кг/ч) при экструзии плит толщиной 22 мм, содержащих 60 % древесного волокна и 40 % переработанного полиэтилена. Модель SJZ65 (150–180 кг/ч) более популярна среди небольших мастерских по изготовлению узких досок на заказ.

Гибкость материала:

·ДПК на основе ПЭ – лучшая ударопрочность, подходит для холодного климата

·ДПК на основе ПП – повышенная жесткость, подходит для несущих полов

Ключевые эксплуатационные преимущества:

·Коническая двухшнековая конструкция (все модели) – самоочищающиеся шнеки предотвращают разрушение материала, что крайне важно для термочувствительного древесного волокна.

·Высокий крутящий момент при низкой скорости шнека – уменьшает горение волокон, сохраняет естественную текстуру древесины.

·Энергосбережение – После замены одношнекового экструдера на SJZ80 китайский завод по производству напольных покрытий снизил затраты на электроэнергию на 18% и увеличил выпуск продукции на 35%.

·Низкая стоимость обслуживания – сегментированные винтовые элементы с твердосплавным покрытием обеспечивают срок службы более 12 000 часов при обработке ДПК с содержанием 15% талька.

В1: Почему у SJJ72 более широкий диапазон производительности (125–300 кг/ч), чем у SJZ65 (150–180 кг/ч)?
А: Геометрия винта SJJ72 (72/152) обеспечивает более широкий диапазон регулировки степени сжатия. При низкой производительности (125 кг/ч) он может обрабатывать составы с высоким содержанием наполнителей (70 % древесной муки, 30 % ПП) для изготовления легких плит; при высокой производительности (300 кг/ч) он может перерабатывать смеси на основе полиэтилена, содержащие смазочные материалы. SJZ65 оптимизирован для стабильного среднего диапазона, что позволяет избежать нестабильности потока при экстремальных соотношениях наполнителя.

Вопрос 2: Может ли SJZ80 стабильно производить ДПК на основе ПП со скоростью 280 кг/ч?
А: Да, но с двумя соображениями:

ПП требует более высоких температур плавления (190–200°С). Убедитесь, что вентиляторы охлаждения ствола модернизированы (не менее 4 вентиляторов на зону).

Практический пример: турецкий производитель напольных покрытий использует SJZ80 со скоростью 275–290 кг/ч в течение 18 часов в день, но скорость шнека должна поддерживаться ниже 22 об/мин, чтобы избежать чрезмерного нагрева сдвига.

В3: Как часто следует заменять винт и цилиндр?
А: При регулярном обслуживании (еженедельная очистка от остатков древесного волокна) и использовании износостойких сплавов (биметаллический ствол) типичный срок службы составляет:

SJZ65: 8 000–10 000 часов.

SJZ80: 10 000–12 000 часов.
Стоимость замены составляет около 18–22% от цены экструдера.

Вопрос 4: Производительность моего SJZ65 упала со 175 кг/ч до 140 кг/ч. В чем дело?
А: Скорее всего сетчатый блок забит обугленной мелкой древесной пылью. Решения:

Проверьте давление расплава: если > 18 МПа, замените сетчатый фильтр.

Также проверьте вентиляционное отверстие – заблокированные летучие вещества могут вызвать обратный поток.
Польский завод решил эту проблему, добавив насос расплава, стабилизировав производительность на уровне 168 кг/ч.

В5: Может ли эта линия производить коэкструдированные напольные покрытия из ДПК (основной слой верхнего слоя)?
А: Главный экструдер может подавать сердцевинный слой. Для совместной экструзии требуется экструдер меньшего размера (например, SJZ35). И SJZ65, и SJZ80 имеют достаточный крутящий момент для привода адаптера для совместной экструзии без потери устойчивости.

Вопрос 6: Каково типичное потребление энергии на тонну произведенного напольного покрытия из ДПК?
А: По полевым данным:

SJZ65: 210–230 кВтч/тонну

SJJ72: 200–220 кВтч/тонну (при производительности 250 кг/ч)

SJZ80: 190–210 кВтч/тонну (при производительности 330 кг/ч)
Это на 15–20% ниже, чем у параллельных двухшнековых экструдеров.

В1: Могу ли я производить на одной линии как сплошные, так и полые профили?
Ответ: Да. SJ65, SJ72 и SJ80 могут работать с различными формами и калибровочными таблицами. Для полых профилей (например, настила с 4 полостями) мы рекомендуем SJ72 или SJ80, поскольку они обеспечивают более высокое давление расплава для полного заполнения тонких ребер. Быстрая смена формы занимает около 45 минут.

Вопрос 2: Какие типичные соотношения древесины и пластика могут обрабатываться этими экструдерами?
А:
SJ65: до 50% древесного волокна (по весу)
SJ72: до 55%
SJ80: до 60% (благодаря двигателю мощностью 156 кВт и винтовым каналам большего размера)
Более высокое содержание древесной муки снижает стоимость материала, но требует лучшего охлаждения. Высоконаполняемые рецептуры мы оснащаем 12-метровым вакуумным калибровочным резервуаром.

В3: Как вы контролируете коробление профилей после охлаждения?
А: Warpage is mainly caused by uneven cooling or internal stress. Our lines include:
6-зонный вакуумный калибровочный рукав с независимым контролем расхода воды
4-метровый бак распылительного охлаждения с регулируемыми форсунками
Гусеничная тяга с сервоприводом, поддерживающая постоянное натяжение (диапазон натяжения 0–5000 Н)
Для SJ80 мы также добавили лазерный онлайн-датчик прямолинейности, который автоматически регулирует скорость вытягивания, когда отклонение превышает 1,5 мм/м.

В4: Каков средний расход энергии на кг готовой продукции?
А: Based on customer reports (continuous 8-hour operation):
SJ65: ок. 0,24 кВтч/кг
SJ72: ок. 0,22 кВтч/кг
SJ80: прибл. 0,20 кВтч/кг (ниже из-за более высокой производительности и распределения постоянных затрат)
Эти значения рассчитаны для типичного состава ДПК: 55 % древесной муки, 40 % ПЭВП, 5 % добавок.

В5: Предоставляете ли вы комплексные линии, включая оборудование для смешивания, подачи и последующего оборудования?
А: Yes. Each extrusion line includes:
Автоматический смеситель периодического действия (500 л или 1000 л)
Объемный или гравиметрический дозатор (точность ±0,5%)
Экструдер умирает
Вакуумный калибровочный стол (6 м/8 м/12 м)
Резервуар распылительного охлаждения (4 м / 6 м)
Тяговое устройство (гусеничного типа)
Летающая отрезная пила со сбором пыли
Наклонный разгрузочный конвейер
Для SJ80 мы также предлагаем дополнительный полностью автоматический робот-укладчик тяжелых профилей настила (длиной до 6 м, 15 кг каждый).