Высокоскоростная экструзионная линия для производства профилей ПВХ

Судя по реальным случаям установки, серия YF240 широко используется для:
Дверные и оконные профили (например, створки, раздвижные створки) – Модель YF240A оснащена двумя выпускными каналами диаметром 150 мм, что делает ее особенно подходящей для одновременного производства небольших декоративных линий.
Кабельные лотки и короба для проводов – Стабильный расход охлаждающей воды (7–10 м³/ч) обеспечивает точный контроль размеров.
Облицовка кромки мебели – Расход сжатого воздуха 0,6–0,8 м³/мин обеспечивает чистую резку без заусенцев.
Тепличные и сельскохозяйственные профили – Высокая производительность экструзии (до 500 кг/ч) отвечает требованиям крупных партий.
Тематическое исследование: Турецкий производитель дверных и оконных профилей заменил две старые производственные линии на одну YF240A (SJP110/28) и достиг производительности 400 кг/ч при производстве рамных профилей толщиной 60 мм, что снизило затраты энергии на тонну на 18%.

Входной контроль материалов

ПВХ-смолу, стабилизаторы и наполнители проверяют на содержание влаги (<0,3%) и гранулометрический состав с помощью вибросита.

Внутрипроцессный мониторинг

·Контроль температуры: Каждая бочковая зона (4-6 зон) поддерживает точность ±1,5°C посредством ПИД-регуляторов.

·Датчик давления расплава: Сигнализирует, если давление превышает 35 МПа, чтобы предотвратить растекание штампа.

·Вакуумный калибровочный резервуар: Температура воды и уровень вакуума (0,6–0,8 бар) регистрируются каждые 30 секунд.

Проверка размеров профиля

Лазерные микрометры измеряют ширину (например, 240 мм ±0,1 мм) и толщину в трех точках через каждые 5 метров.

Пример: На машине YF240A, производящей двухручьевые профили шириной 150 мм, автоматические камеры проверяют обе пряди одновременно и отбраковывают несоответствующие детали с помощью пневматического переключателя.

Испытания механических и физических характеристик (отбор проб каждые 2 часа)

·Ударопрочность: Испытание ударным молотком (гиря 1 кг упала с высоты 1 м) – трещин нет = пройдено.

·Термоусадка: 30 минут в духовке при 150°C – усадка <2%.

·Твердость по Шору D: ≥78 требуется для дверных и оконных профилей.

·Заключительный аудит производственной линии

24-часовое непрерывное испытание: Колебания нагрузки экструдера <5%, повышение температуры охлаждающей воды на выходе <8°C.

Настоящее качественное мероприятие: Клиент из Бразилии достиг фактического уровня дефектов 0,3% после 6 месяцев эксплуатации YF240 (SJP93/28/31), что подтверждено сторонним аудитом ISO 9001:2015.

В1: Какова фактическая мощность YF240, оснащенного SJP75/28?
А: Для стандартных дверных/оконных профилей ПВХ (шириной 240 мм) стабильная производительность составляет 220–240 кг/ч. Благодаря оптимизированной конструкции шнека и добавлению 2% стеарата кальция максимальная производительность может достигать 250 кг/ч.

Вопрос 2: Какой размер требуется для YF240A?
А: 28 м (Д) × 2,5 м (Ш) × 2,2 м (В), включая тяговое устройство и нож. Двухрядная конфигурация увеличивает ширину на 0,8 м.

В3: Может ли эта линия использовать переработанный ПВХ?
А: Да, до 30 % переработанного материала (размер частиц <4 мм). Во избежание разложения температуру ствола следует снизить на 5–10°C. Переработчик в Малайзии успешно переработал 40% отходов постиндустриального ПВХ после замены комбинации сетчатых пакетов.

В4: Как часто следует заменять охлаждающую воду?
А: Каждые 400 часов работы при использовании мягкой воды (pH 6,5–7,5). При использовании жесткой воды (>15°dH) средство для удаления накипи необходимо использовать ежемесячно, иначе каналы для воды засорятся, что снизит эффективность охлаждения на 15%.

В5: Что вызывает появление «акульей кожи» на поверхности профиля?
А: Обычно из-за низкой температуры плавления (<170°C на выходе из головки) или несоответствующей скорости вытягивания. Увеличьте температуру задней зоны ствола на 5°C или уменьшите скорость линии на 10%. Данные завода показывают, что поддержание скорости шнека на уровне 60–85 % от максимальной устраняет эту проблему на YF240A.

В6: Может ли ваша экструзионная линия производить профили из вспененного ПВХ, например, внутренние декоративные линии или жалюзи?
А: Да, но с соответствующей регулировкой винта и температуры.

В стандартной конфигурации как YF240 (SJP75/28), так и YF240A (SJP110/28) подходят для низковспененного ПВХ (плотность 0,6–0,9 г/см³).

Фактический случай: Завод по производству жалюзи в Мексике использовал YF240A (двойное выпускное отверстие диаметром 150 мм) для производства лопастей жалюзи из вспененного материала, добившись стабильной скорости экструзии 380 кг/ч при контролируемом коэффициенте вспенивания в 1,8x.

Ключевые корректировки:

Увеличьте расход охлаждающей воды шнека на 15–20 %, чтобы предотвратить преждевременное вспенивание.

Уменьшите температуру матрицы на 5–8°C (обычно устанавливается на уровне 165–170°C).

Для моделей главного двигателя мощностью 75 кВт поддерживайте скорость шнека ниже 75 %, чтобы избежать сдвигового перегрева.

Если заказчику требуется высокое пенообразование (плотность <0,5 г/см³), рекомендуется использовать специальный шнек для вспенивания и калибровочную втулку.

В7: Может ли эта машина быстро менять ширину продукта, не останавливаясь? Например, с 240мм на 120мм?
А: Да, время переналадки составляет примерно 20–30 минут, в зависимости от квалификации оператора.

Шаги:

Уменьшите скорость главного винта до уровня ниже 50% и выключите вакуумный калибровочный стол.

Замените матрицу (требуется быстрозажимной фланец – опционально).

Отрегулируйте калибровочную матрицу и ширину тяговой колеи (диапазон тянущего отверстия YF240 80–260 мм).

Перезапустите и подождите 5–8 минут, пока давление стабилизируется.

Реальный случай: Фабрика по производству дверей и окон в Польше переключается между профилями рамы 240 мм и профилями створок 120 мм 2–3 раза в день. YF240 (SJP93/28/31) от остановки до хорошей производительности проходил в среднем 22 минуты, при этом длина лома составляла менее 15 метров.

Совет для экономии времени: Предварительно нагрейте второй калибровочный штамп в нагревательной печи (режим ожидания 70°C), чтобы сократить время термостабилизации на 5 минут.

Примечание: Для частых замен, когда разница в ширине превышает 100 мм, рекомендуется двухлинейная модель YF240A: одна линия для больших профилей, другая для маленьких профилей, что исключает необходимость остановки для замены.