Экструзионная линия для 3D-печати нитей

На экструзионной линии для 3D-печати используются шнеки диаметром 35 мм и 45 мм соответственно, что позволяет стабильно производить нити диаметром 1,75 мм или 2,85 мм, такие как PLA, ABS, PETG и т. д. Производительность JW35: 5–15 кг/ч, мощность главного двигателя: 7,5 кВт; Производительность JW45: 10–25 кг/ч, мощность главного двигателя: 11 кВт. Эта серия отличается компактными размерами и быстрой сменой материалов, что делает ее идеальной для стартапов, лабораторий по исследованию материалов и мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Экструзионная линия для производства кабельных коробов из ПВХ СЛЕДУЮЩАЯ:Экструзионные линии для производства толстых плит из жесткого ПВХ/древесно-пластикового композита ПВХ (ДПК)

Применение

JW35 и JW45 — это компактные высокоэффективные экструзионные линии, разработанные специально для производства нитей для 3D-печати диаметром 1,75 мм и 2,85 мм (например, PLA, ABS, PETG, TPU). Обе модели имеют диаметры шнеков 35 мм и 45 мм соответственно (обе с соотношением L/D 25:1) и предназначены для малых и средних производителей нитей, лабораторий по исследованию и разработке материалов и даже поставщиков услуг 3D-печати с собственными производственными потребностями.
Реальный случай: Немецкий стартап по производству нитей для 3D-печати использует линию JW35 для производства нити PLA толщиной 1,75 мм со скоростью 12 кг/ч (в пределах диапазона машины 5–15 кг/ч) с допуском на диаметр, контролируемым в пределах ±0,02 мм. Они снабжают местные школы и производственные помещения, сокращая затраты на сырье на 40 % по сравнению с импортными нитями.

Преимущества

·Точный контроль диаметра – Конструкция шнека 25:1 обеспечивает полное плавление и гомогенизацию. В сочетании со специальной охлаждающей ванной и дополнительным лазерным датчиком диаметра допуск на диаметр нити (1,75/2,85 мм) сохраняется в пределах ±0,03 мм.
·Энергоэффективный привод – Главный двигатель JW35 мощностью 7,5 кВт, главный двигатель JW45 мощностью 11 кВт, экономия энергии 30 % по сравнению с обычными линиями шириной 50 мм — идеальное решение для мелкосерийного производства различных материалов.
·Широкая гибкость вывода –
JW35: 5–15 кг/ч → отлично подходит для тестирования новых материалов (например, PLA, армированного углеродным волокном)
JW45: 10–25 кг/ч → подходит для 8-часового непрерывного ежедневного производства (~200 кг/день)
·Быстрая смена материала – Благодаря компактной конструкции шнека/цилиндра 35/45 мм смена цвета или смолы занимает не более 30 минут (подтверждено британской компанией по переработке нитей).

Процесс

Каждая линия серии JW проходит четырехэтапный процесс контроля качества:

Шаг	Процесс	Оборудование/Метод	Цель
1	Проверка сырья	Измеритель влажности, тестер индекса текучести расплава	Обеспечить MI в пределах ± 5%
2	Линейный контроль диаметра	Лазерный измеритель диаметра (двухосный)	Обратная связь с съемником в режиме реального времени
3	Испытание на прочность на растяжение и овальность	Ручной тестер на растяжение	Овальность <0,02 мм, прочность на разрыв >25 МПа (PLA)
4	Консистенция намотки	Автоматический контроль натяжения	Отсутствие перекрытия или свободной намотки

Пример: Испанский производитель нити, использующий линию JW45, после каждой замены материала проводит «проверку первого метра»: собирает 10 метров нити, измеряет диаметр каждые 50 см и проводит испытание на хрупкий изгиб. Любое отклонение вызывает автоматическую регулировку скорости винта.

Параметры

Модель	JWS35	JWS45
Спецификация экструдера	35/25	45/25
Спецификация	1,75/2,85 мм	1,75/2,85 мм
Мощность главного двигателя	7,5 кВт	11 кВт
Емкость (Макс)	5-15 кг/ч	10-25 кг/ч

Свяжитесь с нами

ЧаВо

Вопрос 1: Может ли JW35 производить гибкие нити, такие как ТПУ?
Да. Благодаря расширенному резервуару для охлаждающей воды длиной 1,5 м и силиконовому роликовому съемнику машина JW35 может производить нить ТПУ диаметром 1,75 мм со скоростью 6 кг/ч. Итальянский заказчик успешно использовал эту машину для производства ТПУ 85А.

В2: Каково фактическое энергопотребление?
При стабильном производстве JW35 потребляет примерно 5,5–6,5 кВт; JW45 потребляет примерно 8–9,5 кВт. Оба поддерживают напряжение 220 В/380 В, 50/60 Гц.

В3: Как добиться допуска по диаметру ниже ±0,02 мм?
Три фактора:

Используйте рекомендуемую комбинацию фильтров (40/80/120 ячеек).

Поддерживайте температуру воды в первой охлаждающей ванне на уровне 25–35°C.

Установите усиление обратной связи лазерного датчика на «среднее» (значение 4 на контроллере).

В4: Может ли линия перерабатывать переработанные пеллеты?
Да, но переработанный материал сначала необходимо перемолоть в гранулы и высушить (влажность <0,5%). Греческий стартап, работающий в сфере экономики замкнутого цикла, шлифует неудачные отпечатки и повторно экструдирует нить диаметром 2,85 мм на машине JW45 с 15% переработанного содержания, достигая производительности 18 кг/ч.

В5: Может ли эта машина производить инженерные пластиковые нити, такие как PEEK или PEKK?
Не напрямую. Стандартная конфигурация JW35/JW45 имеет максимальную температуру нагрева 280–300°C, а степень сжатия шнека рассчитана на обычные пластики (PLA/ABS/PETG). Для производства высокотемпературных материалов, таких как PEEK, требуется модернизированная система нагрева (до 400°C), высокотемпературный шнек и специальная матрица. Рекомендуется использовать специальную высокотемпературную модель.

Вопрос 6: Сколько времени занимает изменение диаметра нити (1,75 мм ↔ 2,85 мм)?
Примерно 15–20 минут. Просто замените оправку наконечника матрицы, отрегулируйте скорость съемника и повторно откалибруйте параметры лазерного датчика диаметра — замена винта не требуется. Клиент из США регулярно меняет диаметры между партиями 2–3 раза в день при стабильной работе.