Линия по производству широких пластин из жесткого ПВХ/ПВХ, древесно-пластикового композитного материала (ДПК) от Jinwei Разработана специально для высокопроизводительного и высокостабильного производства широких плит из жесткого ПВХ и древесно-пластикового композитного материала (ДПК), ей доверяют производители по всему миру.
Эти экструзионные линии специально разработаны для производства жестких листов ПВХ и широких плит из ПВХ-древесно-пластикового композита (ДПК) для различных отраслей промышленности:
·Строительство и отделка: внутренние стеновые панели, потолочные панели, плинтусы, подоконные накладки, противопожарные дверные обшивки.
·Наружные изделия из ДПК: настилы, ограждения, садовые скамейки, ландшафтные дорожки – благодаря водостойкости ДПК, устойчивости к насекомым и неприхотливости в уходе.
·Промышленность и транспорт: обшивка кузова грузовика, обшивка животноводческих помещений, химически стойкие крышки резервуаров.
·Мебель и краснодеревщики: плоские водонепроницаемые листы для кухонных шкафов, туалетных столиков и офисных перегородок.
· Реальный случай: Производитель напольных покрытий во Вьетнаме использует линию YF1000 для производства террасных досок из ДПК толщиной 18 мм, достигая непрерывной производительности 420 кг/ч, заменяя традиционную древесину. Ежемесячная производительность готового настила превышает 150 тонн, при этом отсутствуют проблемы с короблением благодаря широкому калибровочному блоку.
| Особенность | Преимущество | Подтверждающие данные |
| Широкий ассортимент продукции | Одна машина обрабатывает доски шириной 800–1250 мм – подходит как для стандартных, так и для больших досок. | Макс. ширина: 800 (YF800), 1000 (YF1000), 1250 (YF1250) мм |
| Высокая производительность, низкое энергопотребление | Параллельный двухшнековый экструдер обеспечивает высокую производительность пластификации на кВт. | YF800: 320 кг/ч при 55 кВт → 5,8 кг/кВтч; YF1000/YF1250: до 4,5 кг/кВтч |
| Стабильные доски при большой нагрузке | Больший диаметр шнека (92 мм) обеспечивает стабильное давление расплава для широких плит, уменьшает разброс толщины. | YF1000/1250 используйте SJZ 92/188; YF800 использует SJZ 80/156 |
| Оптимизированное охлаждение и подача воздуха | Предварительно рассчитанный расход воды/воздуха предотвращает перегрев и деформацию доски. | Охлаждающая вода: 13–18 м³/ч; сжатый воздух: 0,6–1,0 м³/мин. (в зависимости от ширины) |
| Низкие эксплуатационные расходы, высокое время безотказной работы | Закаленные винты и биметаллические цилиндры продлевают срок службы – обычно 10 лет для ДПК. | Проверено 20 записями обслуживания клиентов |
Реальный случай преимущества: Турецкий производитель профилей ДПК заменил две старые одновинтовые линии на одну линию YF1250. При производительности 500 кг/ч и расходе охлаждающей воды 18 м³/ч они сократили площадь помещения на 40 %, сократили расходы на электроэнергию на тонну на 22 % и произвели фасадные панели шириной 1250 мм.
Каждая экструзионная линия проходит строгие внутренние испытания и испытания на месте. Ниже приведен наш стандартный процесс:
3.1 Сырье и проверка перед экструзией
Калибровка смесителя: Высокоскоростной миксер с горячей и холодной водой – проверьте однородность сухой смеси (объемная плотность ± 2%).
Содержание влаги: Для ДПК влажность древесного волокна <1,5% (с использованием галогенного анализатора влажности).
3.2 Внутрипроизводственный контроль качества (во время пробного запуска)
| Параметр | Цель | Метод испытания |
| Допуск по ширине доски | ±2 мм (для 800–1250 мм) | Лазерный микрометр в 5 точках по матрице |
| Однородность толщины | Отклонение ≤0,1 мм на ширину 300 мм | Контактный манометр/ультразвуковой датчик |
| Блеск и гладкость поверхности | Никакой акульей кожи и линий штамповки. | Визуальный осмотр под углом 45° |
| Согласованность веса метра | Отклонение ≤2% | Гравиметрический отбор проб каждые 30 мин. |
| Температура шнека/цилиндра | ±2°C от заданного значения | 4–6 термопар вдоль ствола |
3.3 Испытания механических характеристик после производства (образцы листов)
·Прочность на разрыв: ≥35 МПа (жесткий ПВХ); ≥15 МПа (ДПК – ASTM D638)
·Модуль упругости при изгибе: ≥2500 МПа (жесткие листы); ≥1800 МПа (настил из ДПК)
·Ударная вязкость (по Изоду): ≥6 кДж/м² (с надрезом, 23°C)
·Водопоглощение (WPC): ≤1,5% после 24 часов погружения (ASTM D570)
3.4 Проверка долгосрочной надежности
Непрерывное испытание в течение 24 часов при максимальной производительности экструзии (например, YF1000 при скорости 450 кг/ч). Контролируйте ток двигателя, колебания давления расплава (<5%) и повышение температуры охлаждающей воды на выходе (<8°C).
Испытание на ускоренное старение плит ДПК: 500 часов циклического замораживания-оттаивания под воздействием УФ-излучения (без трещин, разница цвета ΔE <3).
Реальный случай: Польский клиент запросил стороннюю сертификацию для линии YF800. Через 30 дней производства в соответствии с нашим протоколом контроля качества плиты прошли стандарт EN 15534-4 (стандарт профиля WPC) с нулевым браком – допуск по толщине составил всего 0,05 мм.
| Тип | YF800 | YF1000 | YF1250 |
| Макс. ширина продукта (мм) | 800 | 1000 | 1250 |
| Тип экструдера | СЖЗ 80/156 | СЖЗ 92/188 | СЖЗ 92/188 |
| Макс. производительность экструзии (кг/ч) | 320 | 450 | 500 |
| Мощность экструдера (кВт) | 55 | 110 | 110 |
| Охлаждающая вода (м³/ч) | 13 | 15 | 18 |
| Сжатый воздух (м³/мин) | 0.6 | 0.8 | 1 |
В1: Как выбрать между YF800, YF1000 и YF1250?
YF800 (макс. 800 мм): лучше всего подходит для стартапов или тех, кто занимается узкими досками, внутренними плинтусами или специальными планками. Более низкие потребности в энергии и охлаждении (13 м³/ч).
YF1000 (макс. 1000 мм): чаще всего используется для стандартного настила из ДПК (140×25 мм или 150×25 мм) и стеновых панелей из ПВХ. Сбалансированная производительность (450 кг/ч) и занимаемая площадь.
YF1250 (макс. 1250 мм): Для больших досок – полноразмерные половые доски (1200 мм) без обрезки кромок. Самый высокий расход воды и воздуха (18 м³/ч), а также самая высокая производительность (500 кг/ч).
В2: Может ли одна и та же линия производить как листы жесткого ПВХ, так и плиты ДПК?
Да, со сменой конфигурации винта. Для ДПК (30–40% древесного волокна) мы рекомендуем использовать шнек немного большей глубины (опция) и другую комбинацию фильтрации расплава. Наша серия SJZ позволяет вытащить винт в течение 4 часов.
В3: Каково типичное энергопотребление на тонну?
YF800: прибл. 172 кВтч/тонну (55 кВт/0,32 т/ч)
YF1000: прибл. 244 кВтч/тонна (110 кВт/0,45 т/ч)
YF1250: прибл. 220 кВтч/тонна (110 кВт/0,5 т/ч)
Примечание: Фактический расход зависит от рецептуры и противодавления.
В4: Как предотвратить коробление платы после охлаждения?
Используйте рекомендуемый нами трехсекционный вакуумный калибровочный стол и 12-роликовую охлаждающую стойку. Градиент температуры воды: 20°С в первой секции, 30°С во второй, 40°С в третьей. Линия YF1000 оснащена автоматическим устройством натяжения, которое снижает остаточное напряжение – полевые данные показывают коробление плит ДПК <1,5 мм/м.
В5: Какой график технического обслуживания требуется для двухвинтовых винтов?
Жесткий ПВХ: проверяйте поверхность винта каждые 4000 часов работы: твердое хромирование обычно служит 8000 часов.
ДПК: Проверяйте каждые 2000 часов из-за истирания древесного волокна — мы предлагаем азотированные винты со сменными износостойкими наконечниками.
Вопрос 6: Чем ваши машины отличаются от более дешевых китайских машин? Почему я должен платить больше за серию YF?
Ответ: Разница заключается в трех областях, которые напрямую влияют на вашу операционную прибыль: стабильность производительности, срок службы винтов и плоскостность доски.
Стабильность выхода: В наших параллельных сдвоенных винтах SJZ используются закаленные шлифованные редукторы (коэффициент безопасности >2,0). Дешевые линии часто страдают от перегрева редуктора после 4–6 месяцев непрерывного производства ДПК, что приводит к падению производительности на 15–20%. Клиентам, купившим дешевые линии, мы заменили редукторы – после перехода на YF1000 производительность осталась на уровне 445–450 кг/ч даже через 18 месяцев работы в режиме 24/7.
Срок службы винта: Для ДПК, содержащего древесное волокно, наши винты имеют азотированную сварку с износостойкими наконечниками из карбида вольфрама на кромках скребков. Ожидаемый срок службы 8 000–10 000 часов. Дешевые винты часто выходят из строя в течение 3000 часов (износ внешнего диаметра >1,5 мм). Реальный случай: клиент из Малайзии, использующий переработанный древесный порошок, должен был заменять дешевые шурупы каждые 10 месяцев. После перехода на линию YF1250 они проработали 26 месяцев без замены винтов, экономя более 6000 долларов в год на запчастях и затратах на простой.
Плоскостность доски и стабильность ширины: В нашей матрице используется автоматическая гибкая кромка с 20 зонами нагрева (YF1000/1250). В сочетании с трехступенчатым вакуумным калибровочным столом с независимым контролем температуры результат варьируется в пределах 0,05 мм по ширине 1000 мм. Дешевые линии часто производят доски «банановой» формы (поперечное коробление), которые нельзя продавать как высококачественные напольные покрытия. Канадский клиент сообщил о 8–12% брака из-за коробления дешевой лески; после перехода на YF1000 процент лома упал ниже 1,5%.
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский