Экструзионная линия для производства кабельных коробов из ПВХ

Наши параллельные двухшнековые экструдеры серии SJZ (SJZ51, SJZ55, SJZ65) специально разработаны для высокоэффективного производства кабельных лотков из ПВХ (также называемых кабельными лотками, кабельными каналами или желобами с прорезями). Эти линии широко используются для:
Электромонтажные работы в жилых и коммерческих зданиях
Системы управления кабелями в дата-центрах
Промышленные шкафы управления и распределительные устройства
Общественная инфраструктура (аэропорты, больницы, станции метро)
Реальный случай: Малазийский производитель электроаксессуаров перешел с одновинтовой линии на нашу модель SJZ55. При производительности 120 кг/ч (в диапазоне 100–150 кг/ч) они снизили себестоимость единицы продукции на 18 %, сохранив при этом точные размеры пазов для защелкивающихся крышек.

Высокая энергоэффективность – более низкое энергопотребление на кг: например, SJZ65 потребляет 37 кВт при производительности 150–200 кг/ч (около 0,21 кВт/кг), превосходя многие традиционные конструкции.

Широкое окно обработки – Параллельная двухшнековая геометрия обеспечивает превосходную способность к смешиванию и пластификации ПВХ, что позволяет стабильно производить тонкостенные (0,8 мм) и толстостенные (3 мм) короба.

Масштабируемый результат – От небольших мастерских (SJZ51) до крупных заводов (SJZ65), эта серия подходит для разных масштабов производства.

Прочный винт и ствол – конструкция из азотированной стали, дополнительная биметаллическая футеровка, продлевающая срок службы на 30 % при переработке переработанного ПВХ или составов с высоким содержанием карбоната кальция.

Тематическое исследование: Турецкий производитель профилей использовал SJZ51 для непрерывного производства небольших коробов размером 25×25 мм со скоростью 95 кг/ч, работая в течение 8 месяцев без проблем с износом шнеков, что позволило сэкономить 15 кВтч на тонну по сравнению со старым экструдером.

Чтобы гарантировать соответствие каждой производственной линии международным стандартам (CE, ISO 9001), мы реализуем 4-этапный план контроля качества:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов

Проверьте состав сплава шнека/цилиндра с помощью спектрометра.

Проверьте нагревательные элементы и редуктор на номинальную мощность и уровень шума (<75 дБ).

Этап 2 – Внутрипроизводственный контроль

Соосность винтов в пределах 0,02 мм (лазерная проверка центровки).

Калибровка зон нагрева ствола с помощью имитатора термопары, точность ±1°С.

Этап 3 – Заводские приемочные испытания (FAT)
Каждая линия работает в течение ≥6 часов с использованием настоящего короба из ПВХ. Мы измеряем:

Стабильность выхода (колебания <3% от номинальной мощности).

Точность размеров короба (стандарт EN 50085): допуск по ширине ±0,2 мм, допуск шага паза ±0,1 мм.

Колебания давления в головке (<5 МПа).

Этап 4 – Проверка после установки

Пробный запуск на месте с использованием рецептуры заказчика.

Круглосуточный непрерывный мониторинг работы – запись вибрации (<4,5 мм/с), тока двигателя и температуры расплава.

Пример: Перед отправкой линии SJZ55 в Чили мы смоделировали условия высокой температуры (40°C) и провели испытание со скоростью 150 кг/ч: все магистрали прошли испытание на удар падающим грузом (5 Дж) и испытание на горячее схватывание (<25%).

Вопрос: Могу ли я производить на одной линии как сплошные, так и щелевые короба?
А: Да. Заменив калибратор и охлаждающий резервуар, наша серия SJZ может легко переключаться между профилями с прорезями (для кабельных каналов) и без прорезей (для кабелепроводов). Двухшнековая конструкция обеспечивает быструю корректировку рецептов – типичное время переналадки составляет 40 минут.

Вопрос: Моя целевая производительность — 120 кг/ч. Какую модель выбрать – SJZ55 или SJZ65?
О: SJZ55 является наиболее экономичным (производительность 100–150 кг/ч). Однако если вы планируете увеличить производительность в течение 2 лет или перерабатывать составы с высоким содержанием наполнения (например, 40 частей CaCO₃ в час), тогда SJZ65 предлагает более высокий крутящий момент и охлаждение шнека, чтобы избежать термической деградации, сохраняя при этом стабильную производительность 120 кг/ч.

Вопрос: Каков типичный срок службы винтов при переработке переработанного ПВХ?
A: При использовании стандартного азотированного шнека (HV 950–1000) и чистого вторсырья (примеси металлов <0,5%) ожидаемый срок службы составляет 8 000–10 000 часов. Для применений, подверженных сильному истиранию (например, композитный короб из дерева и пластика), мы рекомендуем биметаллический винт (HRC 58–62) – срок службы можно продлить до 15 000 часов.

Вопрос: Как обеспечить одинаковые размеры слотов транкинговых каналов?
Ответ: Наш экструдер объединен с вакуумным калибровочным резервуаром замкнутого цикла с 6 независимыми зонами охлаждения. Кроме того, серия SJZ оснащена системой обратной связи по давлению расплава, которая автоматически регулирует скорость шнека, сохраняя ширину паза в пределах ±0,15 мм даже при изменении вязкости партии.

Вопрос: Поддерживает ли SJZ51 автономную штамповку/долбежку?
Ответ: Линия представляет собой только экструзионную систему. Для пробивки прорезей мы рекомендуем отдельный линейный роторный перфоратор (опция), который синхронизируется со скоростью вытягивания. Многие клиенты объединяют SJZ51 с перфоратором с сервоприводом для изготовления пазов с шагом 15 мм и скоростью линии до 5 м/мин.