Тяжелый одновальный измельчитель серии ДЫСШ

Благодаря диаметру ротора Φ400 мм и модульной конфигурации лопастей серия DYSSH широко используется для:

Переработка пластика – Бочки из ПЭВП/ПЭВД, тканые мешки из ПП, куски АБС, отходы инженерного пластика.
*Дело: Завод по переработке отходов в Мексике использует DYSSH-800 для переработки 700 кг/ч выброшенных выдувными контейнерами из полиэтилена высокой плотности, сокращая объем на 70 % перед гранулированием.*

Древесина и биомасса – Лом фанеры, поддоны, бруски (влажность <15%).
*Дело: Завод по производству деревянных панелей во Вьетнаме использует DYSSH-1400 для измельчения обрезков поддонов на древесную щепу размером 30–50 мм, которая подается непосредственно в котел, работающий на биомассе. Средняя производительность: 1300 кг/ч.*

Электронный лом и кабели – Алюминиевые/медные радиаторы, пластиковые корпуса мониторов, мелкий электронный мусор.
*Дело: Переработчик электронных отходов в Индии использует DYSSH-800 для предварительного измельчения старых корпусов мониторов (ABS/PC), освобождая металлы для последующего разделения.*

Резина и волокно – Боковины шин (после снятия бортов), резиновые уплотнители, армированные волокном конвейерные ленты.

Что действительно выделяет ДЮСШ:

Низкоскоростной привод с высоким крутящим моментом – Предотвращает заклинивание и перегрев даже при обработке материалов, содержащих металлические загрязнения.

Внешние корпуса подшипников – Берегите подшипники от пыли и мелких частиц, продлевая срок их службы на 40 % по сравнению с традиционными конструкциями.

Быстрая смена лезвия – Лопасти ротора крепятся болтами к сменным держателям лопастей; нет необходимости разбирать весь ротор (время полного простоя при переналадке < 2 часов).

Гидравлический толкатель с регулируемым давлением – Автоматический контроль подачи уменьшает закупоривание полых материалов (например, бочек, труб).

Каждая машина ДИСШ перед отправкой проходит 6-ступенчатый протокол контроля качества:

① Проверка сырья

Роторная сталь: Поковка 42CrMo, твердость HB 240–280.

Лезвия: Инструментальная сталь Cr12MoV или D2, HRC 56–60, ударная вязкость ≥30 Дж/см².

② Сварка и структурный контроль

100% магнитопорошковый контроль (MPI) сварных швов корпуса ротора.

Тест на вибрацию: ≤0,05 мм/с в условиях холостого хода.

③ Точность сборки

Точность динамической балансировки ротора: Оценка Г6.3.

Регулировка зазора стационарного полотна: 0,8–1,5 мм, проверено щупом в 12 точках.

④ Испытание на холостом ходу (4 часа)

Контролируйте повышение температуры подшипников (<40°C), уровень шума (<85 дБА на расстоянии 1 метр).

⑤ Нагрузочное испытание (имитация производства)

ДЫСШ-800 – Измельчить 500 кг плиты ПНД толщиной 10 мм; зарегистрированная производительность: 720 кг/ч, ток двигателя стабильный на уровне 88 % номинального значения.

ДЫСШ-1400 – Измельчайте смешанные отходы (пластик, дерево, алюминий, профили) со скоростью 1350 кг/ч, колебания мощности в пределах ±5%.

⑥ Окончательная проверка

Проверка соответствия требованиям CE (защитные ограждения с блокировкой, аварийная остановка, функция реверса).

К каждой машине прилагается протокол испытаний из 30 пунктов, подписанный инженером по контролю качества.

В1: Может ли DYSSH-800 измельчать стальные бочки (например, 200-литровые бочки с закрытой головкой)?
А: Да, но мы рекомендуем сначала их измельчить или дегазировать. Ротор Φ400 с 40 38 лопастями может работать с толщиной стенок барабана до 1,5 мм. Однако если вы обрабатываете барабаны ежедневно, выбирайте ДИСШ-1400 (усилие толкания выше на 25%). Обязательно снимите неметаллические детали, такие как пластиковые колпачки или резиновые прокладки.

В2: Как часто мне следует менять лезвия?
А: Срок службы лезвия зависит от абразивности материала:

Чистый пластик (ПП/ПЭ): 400–600 часов работы.

Дерево с гвоздями: 150–250 часов (один переворот лезвия).

Электронные отходы (АБС): 300–400 часов.
Обе модели поддерживают использование четырех лезвий (поворот лезвия на 90°). Когда все кромки изношены, замените весь комплект лезвий. Типичная стоимость одной кромки для ДИСШ-800: ок. 1.2– 1,2–1,8 на лезвие.

В3: Есть ли у машины защита от перегрузки?
А: Да. ПЛК контролирует ток двигателя в режиме реального времени. Если происходит застревание (например, металлический блок), измельчитель автоматически:

Останавливает толкатель

Переворачивает ротор на 3 секунды.

Повторные попытки вращения вперед (до 3 раз)
В случае неудачи срабатывает сигнализация. Это защитит редуктор и лезвия от внезапного повреждения.

В4: Каков типичный размер частиц на выходе?
А: Зависит от размера ячеек установленного сита (опционально 10–80 мм). Для стандартной переработки:

Сито 20 мм → 85% выхода <25 мм (подходит для подачи в гранулятор).

Сито 40 мм → для моечных линий или воздушной классификации.
*Примечание: при том же сите DYSSH-1400 (с 60 56 лопастями) производит немного более мелкие частицы, чем DYSSH-800.*

В5: Могу ли я измельчить связанные провода или кабели?
А: Да, но диаметр медного/алюминиевого проводника должен быть <8 мм. Неподвижные лезвия (3 3 или 5 5) производят режущий эффект, прорезающий изоляцию. Однако не прокладывайте армированные стальные ленточные тросы – это приведет к повреждению лопастей ротора. Перед измельчителем рекомендуется установить магнитный сепаратор.

В6: Каковы требования к питанию для DYSSH-1400?
А: Трехфазный, 380–415 В/50 Гц или 460 В/60 Гц. Пусковой ток: 650А (в комплекте пускатель звезда-треугольник). Для длины проводки 50 метров вам понадобится главный автоматический выключатель на 200 А и медный кабель сечением 95 мм².