Универсальный одновальный измельчитель серии DYSSJ предназначен для измельчения на низких и средних скоростях с высоким крутящим моментом. Благодаря диаметру ротора 456 мм и различному количеству вращающихся и неподвижных ножей он может эффективно перерабатывать различные твердые, вязкие и смешанные отходы. Три модели (850/1500/2000) охватывают как небольшие испытания, так и крупномасштабное непрерывное производство.
Промышленность по переработке пластмасс
Объекты обработки: Большие пластиковые бочки (IBC-бочки), отходы литьевого формования, тюки бутылок из полиэтилена/ПЭТ, пластиковые поддоны.
Реальный случай: Завод по переработке пластика в провинции Цзянсу использует DYSSJ-1500 для измельчения отходов пластиковых поддонов из полиэтилена высокой плотности. Скорость ротора ок. 80 об/мин, с ситом Φ40 мм, равномерный размер выходного продукта (<40 мм), производительность 1,2–1,5 тонны в час, подача материала непосредственно в линию гранулирования.
Преимущества: 102 вращающихся ножа (из них 5×2 фиксированных) обеспечивают равномерную резку и не склонны к скручиванию.
Электронные отходы (WEEE)
Объекты обработки: Отходы печатных плат, корпусов компьютеров, смешанные отходы мелкой бытовой техники.
Реальный случай: Компания по демонтажу электронных отходов в Гуандуне использует DYSSJ-850 (37 кВт) для предварительного измельчения отходов компьютерных корпусов (содержащих небольшое количество металла). В камеру измельчения размером 770×800 мм легко помещается целое шасси; Расположение фиксированных ножей 3×2 эффективно предотвращает проскальзывание материала. После вывода металл отделяется магнитной сепарацией; вместимость ок. 0,6–0,8 т/час.
Древесина и биомасса
Объекты обработки: Деревянные поддоны, строительная опалубка, ветки, солома.
Реальный случай: Завод по производству топлива из биомассы в провинции Шаньдун выбирает DYSSJ-2000 (двойной двигатель 75 кВт×2) для измельчения строительных отходов древесины. Размеры камеры измельчения составляют 1890×800×600 мм, что позволяет загружать древесину длиной 1,8 м рядом друг с другом. 144 вращающихся ножа с фиксированными ножами 7×2 измельчают материал до размера менее 30 мм за один проход, обеспечивая высококачественное сырье для последующего гранулятора с производительностью более 3 тонн в час.
Резина и шины
Объекты обработки: Кольца грузовых шин (после резки), резиновые уплотнители.
Примечание. Не рекомендуется для непосредственного измельчения целых внедорожных шин (требуется предварительная резка), но подходит для резиновых блоков шин размером до 600 мм.
Макулатура / Текстиль / Пленка
Хотя количество вращающихся ножей велико, одновальная конструкция с ситом также эффективна для легких материалов. Благодаря дополнительному гидроцилиндру он может перерабатывать тюки макулатуры и обрезки ткани.
| Параметр | ДИССЖ-850 | ДИССЖ-1500 | ДИССЖ-2000 | Преимущество |
| Диаметр ротора | Φ456 мм (все серии) | То же, что и слева | То же, что и слева | Ротор большого диаметра обеспечивает более высокую инерцию резания, избегая заклинивания; низкая линейная скорость ротора (~2 м/с) приводит к меньшему количеству пыли и шума. |
| Мощность привода | 37 кВт | 75 кВт | 75 кВт×2 (два двигателя) | Модели с двумя двигателями обеспечивают суперпозицию крутящего момента, что особенно подходит для измельчения толстостенных твердых материалов или высоких одновременных скоростей подачи. |
| Количество вращающихся ножей | 60 шт. | 102 шт. | 144 шт. | Высокая плотность вращающихся ножей обеспечивает более тонкие режущие поверхности, улучшая однородность продукции более чем на 30 % и снижая износ сита. |
| Количество фиксированных ножей | 3×2 (6 шт) | 5×2 (10 шт) | 7х2 (14 шт) | Конструкция с двухрядным фиксированным ножом удваивает количество операций резки материала, что более эффективно, чем модели с однорядным фиксированным ножом. |
| Размеры камеры измельчения (Д×Ш×В) | 770×800×600 | 1330×800×600 | 1890×800×600 | Одинаковая ширина 800 мм и высота 600 мм позволяют использовать общие подающие конвейеры; Увеличение длины позволяет использовать различные скорости подачи партии. |
Другие преимущества конструкции
Выход, управляемый экраном : Все модели оснащены сменными нижними ситами (диафрагмами 20–80 мм) для точного контроля размера выходного материала.
Гидравлический домкрат (опция) : Увеличивает плотность подачи рыхлых материалов (пленок, волокон).
Материал ножа : Изготовлены из термообработанной стали Cr12MoV или SKD-11, твердость HRC55–58, можно переворачивать для двух применений, длительный срок службы.
Защитные блокировки : Отключение электроэнергии на дверце, контроль скорости вращения шпинделя, защита от перегрузки, соответствие CE.
Мы реализуем 6-уровневый контроль качества, начиная с сырья и заканчивая полным нагрузочным испытанием машины, гарантируя, что серия DYSSJ соответствует требованиям непрерывной работы в тяжелых условиях.
1. Проверка материалов и компонентов
Ножевые пластины : Спектрометрический анализ состава сплавов, выборочная проверка твердости (±1HRC).
Главный вал : Ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних трещин, испытание на статическую балансировку (класс G2,5).
Подшипники : Отобранные оригинальные изделия SKF/FAG с подтвержденным сертификатом происхождения.
2. Контроль точности обработки
Концентричность вала ротора ≤0,02 мм, чтобы избежать вибрации на высокой скорости.
Толщина стального листа камеры измельчения ≥20 мм (Q345B), напряжения сняты путем отжига после сварки.
3.Предварительная сборка и динамический баланс
Узел ротора проходит испытание на динамическую балансировку (стандарт ISO 1940 G6.3), остаточный дисбаланс ≤5 г·мм/кг.
4. Тестовый запуск без нагрузки (2 часа)
Проверьте, что температура подшипника не превышает 35°C, уровень шума не превышает 85 дБ(А), все крепления затянуты.
5. Испытание на нагрузку (реальный материал)
Индивидуальное тестирование: 30% каждой производственной партии отбираются для тестирования материалов с использованием типичных отходов клиентов (например, бочек из полиэтилена высокой плотности, деревянных поддонов).
Критерии испытаний: пропускная способность ≥90% от расчетного значения, выходная мощность (в пределах апертуры экрана ±5 мм) ≥98%.
После 1 часа непрерывной работы колебания тока двигателя ≤10%.
6. Отчет о заводской проверке
Укажите полные размеры машины, электробезопасность, состояние смазки и зазор между ножами (регулируемый 0,5–1 мм между вращающимися и неподвижными ножами).
| Модель | Диаметр ротора. (мм) | Мощность привода (кВт) | Лопасть ротора (шт.) | Фиксированное лезвие (шт.) | Размер дробильной камеры Макс. (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| ДИССЖ-850 | Φ456 | 37 | 60 | 3×2 | 770×800×600 |
| ДИССЖ-1500 | Φ456 | 75 | 102 | 5×2 | 1330×800×600 |
| ДИССЖ-2000 | Φ456 | 75×2 | 144 | 7×2 | 1890×800×600 |
В1: Может ли эта серия измельчать металл?
А: Нет, не для чистого металла (например, алюминиевых профилей, медных блоков). Однако он может перерабатывать композитные отходы, содержащие небольшое количество цветного металла (например, печатные платы, пластиковые корпуса с металлическими вставками), полагаясь на то, что система защиты от перегрузки автоматически реверсирует и отбраковывает материал. Предварительно рекомендуется магнитная сепарация или ручная сортировка.
Вопрос 2: DYSSJ-2000 оснащен двумя двигателями по 75 кВт×2 – фактическая общая мощность составляет 150 кВт? Потребляет ли он больше электроэнергии?
А: Двойные двигатели используют синхронное управление приводом, общая входная мощность до 150 кВт, но фактическая рабочая мощность автоматически регулируется в зависимости от нагрузки. По сравнению с моделью с одним двигателем, конфигурация с двумя двигателями обеспечивает более плавный выходной крутящий момент при большой нагрузке, а удельный расход энергии (кВтч/тонну) фактически примерно на 15% ниже, поскольку позволяет избежать частых отключений из-за перегрузки.
В3: Как часто ножи требуют замены? Как их заменить?
А: Зависит от материала. Для общего измельчения пластика/дерева: меняйте местами каждые 200–300 часов (ножи имеют 4 лезвия), заменяйте ножи новыми каждые 800–1000 часов.
Этапы замены: Остановите и заблокируйте машину → откройте боковые панели измельчительной камеры → снимите винты зажима ножа → выньте старые ножи и очистите гнезда ножей → установите перевернутой кромкой или новые ножи. Для обеспечения постоянного зазора рекомендуется использовать приспособление для установки ножа, предоставляемое нашей компанией.
Вопрос 4: Максимальный размер измельчительной камеры составляет 770×800×600 (для DYSSJ-850), но что, если длина материала превышает 770 мм?
А: Этот размер указывает предельный трехмерный размер (Д × Ш × В) для одной детали, которую можно подать сразу. Для длинных материалов (например, мягкая пленка длиной 1,5 м) возможна непрерывная подача через конвейер, при этом вращение ротора втягивает их. Твердые материалы, длина которых превышает ограничение, требуют предварительной резки; в противном случае может произойти перемычка.
В5: Как выбрать модель?
А: Краткое руководство по выбору:
Пропускная способность <1 тонна/час, размер материала <800 мм → DYSSJ-850
Производительность 1–2,5 т/час, необходима обработка целых пластиковых бочек → DYSSJ-1500
Пропускная способность >2,5 тонн/час или требуется резервирование двух двигателей → DYSSJ-2000
В6: Каков график технического обслуживания оборудования?
А:
Ежедневно : Проверить смазку (подшипники главного шпинделя смазываются каждые 8 часов), затяжку болтов, износ сеток.
Еженедельно : Очистить вентилятор охлаждения электрошкафа, проверить натяжение ремня (при ременном приводе).
Ежемесячно : Измерить зазор между ножами, очистить скопившийся материал внутри стенок камеры измельчения.
Каждые шесть месяцев : Заменить масло в коробке передач, проверить сальники первичного вала.
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский