Новая линия экструзии изоляционных листов для энергетических аккумуляторов

Изоляционные листы ПК, производимые этими линиями, имеют ширину 1100 мм и диапазон толщины от 0,125 мм до 0,43 мм – размеры, соответствующие общим спецификациям призматических и пакетных ячеек.
Типичные конечные применения включают в себя:
Изоляционный слой между ячейками и охлаждающими пластинами в конструкциях «ячейка-упаковка» (CTP).
Верхние и боковые изоляционные листы для аккумуляторных модулей.
Высоковольтная изоляционная пленка внутри аккумуляторных блоков (присущая ПК огнестойкость соответствует стандарту UL94 V-0).

Пример из реальной жизни:
Немецкий производитель аккумуляторов для электромобилей первого уровня заменил предыдущую импортную производственную линию одним блоком JWS130. Используя поликарбонатную смолу со скоростью 480 кг/ч (близкой к максимальной производительности 500 кг/ч), они производят изоляционные листы толщиной 0,28 мм ±0,008 мм при скорости линии 25 м/мин. Ширина 1100 мм позволяет им разрезать три полосы шириной 320 мм одновременно, сокращая отходы последующей резки на 18%.

Что означают эти цифры для изоляционных листов аккумуляторов:
Экструдер Ø130/38 – 38 L/D обеспечивает полную сушку и пластификацию ПК без пожелтения (критически важно для диэлектрической прочности). Шнек диаметром 130 мм обеспечивает индекс однородности расплава <2% даже при 500 кг/ч.
Ширина 1100 мм – Оптимизирован для стандартной ширины аккумуляторной промышленности. Устраняет необходимость использования слишком больших штампов, которые приводят к отходам материала.
Возможность 0,125 мм – Позволяет производить тонкие, гибкие изоляционные листы для высоких – энергия – ячейки плотности с очень узкими зазорами.
Другие проверенные на практике преимущества, не перечисленные в таблице:
Автоматический толщиномер с поперечной регулировкой (нагрев кромки матрицы) поддерживает допуск по толщине в пределах ±0,005 мм.
Энергоэффективность – приводы переменного тока и зоны нагрева бочек потребляют ≤0,32 кВтч на кг ПК (JWS130 при нагрузке 80%).
Быстрая смена рулонов – Время простоя устройства смены экрана/фильтра <8 минут.

Каждый изоляционный лист должен пройти строгие испытания на электрические, механические и тепловые характеристики. Наши процессы контроля качества в режиме онлайн и офлайн включают:
Онлайн-мониторинг

Автономные испытания (согласно стандартам ASTM / IEC)
Диэлектрическая прочность Образцы из листа толщиной 0,25 мм должны выдерживать напряжение – 28 кВ/мм (типичное значение PC 30 ≥32 кВ/мм).
Рейтинг огнестойкости – UL94 V – 0 при толщине 0,2 мм (проверяется каждые 8 часов).
Удлинение при растяжении  MD >90%, TD >80% (для листа толщиной 0,2 мм).
Термическая усадка  30 мин при 150–C, <1,5% в обоих направлениях.
Реальный – мировой результат качества:
Корейский производитель аккумуляторных элементов, использующий линейку JWS120, достиг 99,3% выхода годных к использованию в течение первых – проходов за шесть месяцев при нулевом уровне изоляции – связанных с этим отказах в полевых условиях для более чем 200 000 модулей.

В1: Может ли эта линия обрабатывать материалы, отличные от ПК?
A: Да – винт 38:1 оптимизирован для ПК, но также может обрабатывать сплавы ПЭТ, ПП или ПК/АБС, регулируя температурный профиль. Для огнестойкого ПК – ПК (FR – ПК) рекомендуется более высокий крутящий момент JWS130, чтобы справиться с повышенной вязкостью расплава.

В2: Как поддерживается однородность толщины на уровне 0,125 мм по ширине 1100 мм?
A: В матрице используется автоматическая гибкая регулировка кромки с помощью 35 нагревательных болтов. В сочетании с обратной связью от онлайн-бета-датчика система компенсирует колебания температуры и давления расплава каждые 50 мс. Фактическое отклонение на JWS120: ±0,006 мм при целевой толщине 0,125 мм.

В3: Каково потребление энергии на тонну продукта?
A: Если взять JWS130, производящий листы толщиной 0,3 мм со скоростью 450 кг/ч, то общая установленная мощность составит приблизительно 210 кВт, но фактическое среднее потребление электроэнергии составит 135 – 145 кВт (включая охладитель и тяговое – выключенное). Это соответствует 300320 кВтч на тонну листа ПК.

В4: Как часто необходимо заменять винт/цилиндр при обработке заполненного ПК (например, 10% стекловолокна)?
A: Стандартный азотированный стальной винт служит 8000 – 10000 часов при обработке незаполненного ПК. Для стекла – волокна – армированного ПК мы предлагаем биметаллический цилиндр + винт из карбида вольфрама, что увеличивает интервалы замены до более чем 15000 часов. Клиенты, использующие JWS130 с ПК, заполненным 10% стеклом –, сообщают об отсутствии заметного износа через два года.

В5: Может ли эта линия производить листы шириной более 1100 мм?
A: Стандартная ширина штампа — 1100 мм. Доступны индивидуальные ширины до 1500 мм, но для изоляционных листов аккумуляторов оптимальным выбором в отрасли является 1100 мм – (подходит для большинства призматических линий ячеек без вторичной обрезки).

В6: Требуется ли сушка перед экструзией?
A: ПК гигроскопичен. В состав линии входит осушитель с осушителем (точка росы ≤ – 40°C). Для JWS130 производительностью 500 кг/ч производительность сушилки составляет 600 кг/ч с тремя бункерами для непрерывной работы.