Тяжелая дробилка серии DYPS-Z

Сверхмощный измельчитель серии DYPS-Z предназначен для переработки больших объемов пластика и уменьшения объема. Благодаря прочной конструкции ротора, гибкой конфигурации мощности и большому загрузочному отверстию эта серия может легко обрабатывать объемные, жесткие и тяжелые материалы. Ниже приведен подробный анализ его практического применения, преимуществ производительности, процесса контроля качества и общих вопросов.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Специальная дробилка WPC серии DYPS-XM СЛЕДУЮЩАЯ:Легкая дробилка серии DYPS

Применение

По техническим характеристикам (размер загрузочного отверстия, диаметр ротора и производительность) серия DYPS-Z идеально подходит для:

Крупные пластиковые куски (стартовые комки) и агломераты – например, загрузочное отверстие 1000×1000 мм позволяет легко загружать крупногабаритные промышленные отходы.

Толстостенные трубы и профили: максимальный диаметр ротора Φ1000 мм обеспечивает высокий крутящий момент, необходимый для обработки твердых материалов.

Поддоны, бочки, контейнеры IBC – обычно встречаются в логистике и химической промышленности.

Жесткие пластмассы, бывшие в употреблении, такие как обшивка холодильников, автомобильные бамперы и прочные возвратные ящики.

Реальный случай:
Немецкий завод по переработке кусков постиндустриального полиэтилена высокой плотности (отдельные куски весом до 80 кг) заменил свой старый измельчитель-ножницы на DYPS-Z 1200 (загрузочное отверстие 1200×1000 мм, двигатель мощностью 110 кВт, 18 лопастей ротора). Результат: производительность увеличилась с 800 кг/ч до 1150 кг/ч, уменьшилось количество застреваний и снизилось энергопотребление на тонну.

Преимущества

Особенность	Преимущество
Большое загрузочное отверстие (от 1000×1000 мм до 1500×1000 мм)	Принимает крупные детали без предварительной резки – экономит трудозатраты и затраты на предварительную обработку.
Широкий диапазон мощности двигателя (55–200 кВт)	Соответствует энергопотреблению твердости материала – ниже эксплуатационные расходы для более мягких материалов.
Несколько лопастей ротора (10/14/18 лопастей)	Гибкость для грубого или среднетонкого вывода – уменьшает повторные проходы измельчения.
Большой диаметр ротора (диаметр 700–диаметр 1000 мм)	Более высокая инерция, меньше остановок при резке толстостенных профилей.
Прочные корпуса подшипников и сварная стальная конструкция.	Минимизирует вибрацию, продлевает срок службы подшипников при постоянной нагрузке.

Другие преимущества:

Удобный доступ к ситу и лезвию – открывание сбоку или спереди сокращает время простоя.

Очень большие маховики – плавная работа, выдерживают пиковые нагрузки.

Защитные блокировки, соответствующие требованиям CE, UL – соответствуют западным стандартам безопасности.

Процесс

Каждый измельчитель DYPS-Z перед отправкой проходит 6-ступенчатый контроль качества:

1. Проверка сырья

Проверьте толщину стальной пластины (20–40 мм для основной рамы).

Проверьте сертификаты поставщика на лопасти ротора из закаленной стали D2 или эквивалентной.

2. Проверка допуска на обработку

Динамическая балансировка ротора при 150% рабочей скорости (до 850 об/мин)

Соосность вала ≤0,05 мм

3. Испытание без нагрузки перед сборкой

Непрерывная работа без нагрузки в течение 4 часов.

Уровень вибрации ≤2,8 мм/с (стандарт ISO 10816-3, класс II)

4. Испытание на нагрузку стандартными материалами.

Пример: DYPS-Z 1500 испытан на кусках АБС-пластика толщиной 50 мм.

Непрерывная работа при номинальной нагрузке 80–100 % в течение 8 часов.

Проверка мощности (в пределах ±5% от заданного значения: 2000 кг/ч)

5. Проверка системы безопасности

Время реакции на аварийную остановку <0,2 секунды

Проверка отключения датчика открытой двери

6.Выдача окончательной документации

Отчет по тепловизионному изображению коробки передач и двигателя

Измерение уровня звука (обычно ≤85 дБ(А) на расстоянии 1 метр)

Реальный случай контроля качества: Партия агрегатов DYPS-Z 1000, отправленная канадскому переработчику, прошла проверку SGS третьей стороной и выявила нулевые несоответствия, особенно в отношении балансировки ротора и целостности сварных швов.

Параметры

Модель	Размер питающего отверстия (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)	Лопасть ротора (шт.)	Фиксированное лезвие (шт.)	Диаметр ротора. (мм)	Производительность (кг/ч)
ДИПС-З 1000	1000×1000	55-110	14.10.	4/6	Φ700	800
ДИПС-З 1200	1200×1000	90-132	14.10./18	4/6	Φ800	1200
ДИПС-З 1500	1500×1000	110-200	14/18	4/6	Φ1000	2000

Свяжитесь с нами

ЧаВо

В1: Может ли измельчитель DYPS-Z обрабатывать влажные или промытые материалы?
О: Да – машина оснащена отверстиями для промывки водой и наклонной сетчатой камерой, подходящей для полумокрого измельчения. Однако для очень влажных материалов (например, промытой пленки с содержанием влаги 20%) мы рекомендуем добавить обезвоживающий шнек.

В2: Как часто следует заменять или переворачивать лезвия?
А: Типичный срок службы лезвий из стали D2 составляет 400–600 часов работы для абразивных материалов (например, стеклонаполненного полипропилена). Срок службы неабразивного полиэтилена высокой плотности/кусков может достигать 1200 часов. Лезвия двусторонние – каждое лезвие имеет две режущие кромки.

Вопрос 3: Какова реальная разница в производительности ротора с 10 и 18 лопастями?
A:

Ротор с 10 лопастями → более грубая производительность (сито 10–20 мм), более высокая производительность при предварительном измельчении.

Ротор с 18 лопастями → более мелкая производительность (6–12 мм), подходит для прямой подачи в экструдер.

Пример: DYPS-Z 1200 с 18 ножами и ситом 14 мм для обработки кусков ПК/АБС: производительность 920–1000 кг/ч, размер выходных хлопьев 8–10 мм.

В4: Нужен ли мне отдельный конвейер для подачи измельчителя?
О: Не обязательно, но для DYPS-Z 1500 с загрузочным отверстием до 1500 мм мы рекомендуем ленточный конвейер или бункерный подъемник для безопасного перемещения крупных предметов (например, поддонов). Для моделей меньшего размера, таких как Z1000, допускается ручная подача деталей весом до 60 кг.

В5: Каков фактический уровень шума во время работы?
A: Измерено на расстоянии 1,5 метров от машины с использованием стандартных кусочков АБС-пластика:

Z1000: 82–85 дБ(А)

Z1200: 84–87 дБ(А)

Z1500: 86–89 дБ(А)
Мы предлагаем дополнительные акустические кожухи, снижающие шум на 12–15 дБ.

Вопрос 6: Каково фактическое потребление энергии на тонну – например, когда DYPS-Z1200 обрабатывает куски полиэтилена высокой плотности?
Ответ: На основе полевых данных британского переработчика, использующего установку DYPS-Z1200, оснащенную двигателем мощностью 110 кВт, 14 лопастями ротора и ситом 12 мм:

Материал: отходы ПНД (10–40 кг за штуку).

Производительность: 1150 кг/ч

Средняя потребляемая мощность: 78–85 кВт (не полная нагрузка)

Энергопотребление на тонну: 68–74 кВтч/тонну.
Это примерно на 15–20 % ниже, чем у обычного одновального измельчителя для того же материала, благодаря высокоинерционному ротору и эффективной геометрии резки.