Серия DYPS-XM — это решение для уменьшения объема, специально разработанное для пластиковых профилей (ПВХ, ПВХ, оконных рам, кабельных каналов, декоративных линий) и древесно-пластиковых композитов (полы, ограждения, обрезки уличной мебели). Эта серия разработана с учетом уникальной геометрии и прочности тонких профилей и материалов с волокнистым наполнителем, заполняя нишу между легкими грануляторами и мощными промышленными измельчителями.
Линии экструзии профиля – Прямая переработка оконных рам из ПВХ, АБС-пластика или нейлона, трубопроводной арматуры и уплотнительных лент в режиме реального времени. Узкое и широкое загрузочное отверстие соответствует типичным сечениям профиля (X300 макс. 200×300 мм, M400 макс. 240×400 мм), что позволяет подавать длинные полосы напрямую без предварительной резки.
Древесно-пластиковые композиты (ДПК) – Особенно рекомендуется для обрезков композитных напольных покрытий и профилей перил. Модель M400 оснащена 24 подвижными лезвиями, обеспечивающими режущее действие, которое отделяет древесные волокна от полимерной матрицы без перегрева, производя чистый вторсырье, на котором при повторной экструзии не остается видимых пятен.
Замкнутый цикл внутренней переработки – Типичными конечными потребителями являются экструзионные заводы, производящие 200-500 кг лома в час. Например, завод по производству оконных рам из ПВХ в Канаде установил DYPS-X300 рядом со своим двухшнековым экструдером. Они сократили расход первичного сырья на 12% и отменили плату за захоронение профильных отходов.
✅ Оптимизирован для тонких профилей
Загрузочное отверстие 200×300 мм/240×400 мм позволяет без наклона вмещать профили длиной до 1,5 метров. Обычные дробилки с квадратными загрузочными отверстиями обычно требуют ручной резки – это экономит 30–45 минут за смену.
✅ Конфигурация лопастей ротора адаптирована к материалу
DYPS-X300 (5 лезвий) – Меньшее количество лезвий генерирует меньше тепла от трения, подходит для термочувствительного ПВХ и жестких профилей.
ДИПС-М400 (24 лопасти) – Плотная схема резки измельчает древесно-пластиковые композиты до однородных хлопьев размером 6–8 мм, предотвращая засорение конвейерных линий «волокнистыми» частицами большого размера.
✅ Высокая энергоэффективность
Модель мощностью 15 кВт (X300) потребляет примерно 1,2 кВтч на 25 кг произведенного вторсырья, что значительно ниже, чем у грануляторов общего назначения. Установка M400 мощностью 22 кВт перерабатывает лом ДПК со скоростью до 350 кг/ч, что эквивалентно 15,9 кг/кВтч (средний показатель по отрасли составляет 11-13 кг/кВтч).
✅ Конструкция, не требующая особого ухода
Внешние корпуса подшипников защищают вращающиеся уплотнения от пыли (это критично для древесно-пластиковых материалов, содержащих мелкий песок/добавки).
Доступ к сетке и ножам осуществляется непосредственно с передней панели — замена полного набора лезвий занимает менее 20 минут.
Каждая дробилка DYPS-XM перед отправкой с завода проходит шестиступенчатую проверку, сопровождаемую подписанным протоколом испытаний.
| Этап | Процесс | Критерии приемки |
| 1. Проверка сырья | Ультразвуковой контроль поковок вала ротора; проверка твердости всех лезвий (HRC 52±2). | Отсутствие внутренних дефектов; Изменение твердости лезвия ≤1,5 HRC. |
| 2. Динамическая балансировка ротора. | Вращается со скоростью в 1,2 раза превышающей рабочую (720-840 об/мин) на балансировочном станке с жестким подшипником. | Класс ISO 1940 G2.5 – остаточный дисбаланс <2,5 мм/с. |
| 3. Пробный запуск без нагрузки | Погонять 2 часа, измеряя вибрацию в трех точках (корпус подшипника, рама). | Среднеквадратическая скорость вибрации ≤1,8 мм/с; повышение температуры подшипника на ≤35°C выше температуры окружающей среды. |
| 4. Нагрузочный тест | Загрузите фактический производственный лом – например, 100 кг напольного покрытия из ДПК толщиной 20 мм для M400 или 80 кг профиля ПВХ для X300. | Выходная мощность ≥95% номинальной мощности; 98% однородность вторсырья через сито 8 мм. |
| 5. Проверка перегрузки и безопасности. | Отключение электрического теплового реле перегрузки; убедитесь, что дробилка останавливается в течение 3 секунд. | Время реакции аварийной остановки ≤0,5 секунды; защита от перегрузки с автоматическим сбросом. |
| 6. 12-часовой пробег на прочность | Непрерывная работа с контролируемой подачей (циклы старт/стоп каждые 20 минут). | Отсутствие постороннего шума, отсутствие утечек через уплотнения, окончательный износ кромки лезвия ≤0,1 мм. |
Реальный случай: Испанский экструдер ДПК заказал две установки M400. Завод записал на видео 12-часовой процесс испытаний — обе установки сохраняли пропускную способность 346-352 кг/ч. Впоследствии заказчик установил их в пневматическую систему с замкнутым контуром, без засорения нижнего сита.
| Модель | Размер входного отверстия (мм) | Эффективная ширина ротора (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Лопасть ротора (шт.) | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| ДИПС-X300 | 200×300 | 300 | 15 | 5 | 300 |
| ДИПС-М400 | 240×400 | 400 | 22 | 24 | 350 |
В1: Может ли одна и та же машина обрабатывать как жесткие профили, так и ДПК?
Ответ: Да, но лопасти ротора необходимо заменить. X300 (5 лезвий) рекомендуется для жесткого ПВХ/АБС. Для WPC используйте M400 (24 лопасти) или модернизируйте комплект ротора высокой плотности. Обработка ДПК на роторе с низкими лопастями приводит к образованию чрезмерного количества пыли и перегреву волокон, что приводит к засорению сита.
Вопрос 2: Каков типичный размер выходных чешуек? Можно ли это отрегулировать?
О: Стандартная апертура экрана составляет 8 мм, 10 мм или 12 мм. Для вторичной переработки профильного экструзии мы рекомендуем 8 мм (поток без пыли). Для ДПК толщина 10 мм обеспечивает баланс производительности и однородности расплава. Замена экрана с помощью передней зажимной ручки занимает всего 8 минут.
В3: Как часто следует поворачивать или заменять лезвия?
О: На основе фактических данных клиента:
Профили ПВХ (ненаполненные) – поворачивать полотна каждые 500 часов работы; затачивайте каждые 1000 часов.
ДПК с содержанием 30-40% древесного волокна – переворачивать каждые 250 часов (волокна абразивные).
Лезвия обоюдоострые – можно один раз повернуть, а затем заменить. Средний срок службы полотна: 800-1200 часов для ДПК, более 2000 часов для ПВХ.
В4: на моей фабрике имеется только однофазное напряжение 220 В. Может ли на нем работать серия DYPS-XM?
О: Нет. Для обеих моделей требуется трехфазное напряжение 380–415 В (440 В — дополнительно). Двигатели мощностью 15 кВт и 22 кВт имеют высокие пусковые токи, которые невозможно обеспечить при однофазном питании. Если ваша сеть слабая, мы можем поставить шкаф управления ЧРП для плавного пуска.
В5: Какие функции безопасности включены?
О: машина соответствует стандартам CE:
Механическая блокировка бункера – дробилка не может работать, когда бункер открыт.
Кнопка реверса для устранения замятий (важно при подаче длинных профилей).
Обнаружение превышения скорости ротора (останавливает подающий конвейер, если скорость ротора падает ниже 85% от номинальной).
Вопрос 6: Можете ли вы поделиться реальным производственным случаем из аналогичной отрасли?
А: Case – Производитель напольных покрытий в Теннесси, США.
За смену они производили 450 кг обрезков кромки ДПК и отходов штамповки. Раньше они платили перевозчику 180 долларов за тонну. После установки одного DYPS-M400:
Вторсырье было повторно введено в соотношении 18% к первичному материалу.
Годовая экономия = 17 200 (стоимость перевозки) 17 200( плата за перевозку ) 63 000 (стоимость замены материала).
Ротор с 24 лопастями уменьшил количество волокнистых частиц негабаритного размера на 94 % по сравнению с предыдущим гранулятором с 6 лопастями.
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский