Четырехвальный измельчитель серии DYFSS

Благодаря конструкции с четырьмя валами (два главных вала и два противокалибровочных вала) DYFSS обеспечивает контролируемую калибровку на выходе без переизмельчения. Общие приложения включают в себя:

Переработка электронных отходов – Измельчение печатных плат, жестких дисков, литиевых батарей (с модификациями безопасности) и смешанных электронных компонентов. Низкая скорость ротора сводит к минимуму образование искр и пыли.

Пластмассы и резина – Крупногабаритные детали, отлитые под давлением, толстостенные трубы, пластиковые бочки и автомобильные шины (без стали или с металлокордом при использовании соответствующих изнашиваемых деталей).

Древесина и биомасса – Отходы поддонов, древесина для сноса и отходы ландшафтного дизайна. Дополнительный VFD обеспечивает плавный пуск для тяжелой древесины.

Обработка металла – Алюминиевые профили, легкая сталь, медные радиаторы и блоки двигателей (этап предварительного измельчения).

Преобразование отходов в энергию – ТБО, ТБО и промышленные отходы – четырехвальный механизм производит однородные хлопья, идеально подходящие для последующего сортировочного оборудования.

Реальный случай – Немецкий завод по переработке отходов использует установку DYFSS-100 120 для переработки бочек из полиэтилена высокой плотности с производительностью 3–5 т/ч. Толщина лезвия 40 мм и фрезы Φ320 позволяют обрабатывать толстые стены без засорения; 31 лезвие на вал производит идеальные хлопья размером 20–50 мм для моечной линии.

Реальный случай – Канадский переработчик шин заменил двухвальный измельчитель на DYFSS-130 140. Конструкция с четырьмя валами уменьшила количество «змеиных полос» (неразрезанных прядей) с 18% до 3%. Срок службы лезвия увеличился на 40 %, поскольку контрвалы защищают основные лезвия от материала слишком большого размера.

Каждый измельчитель DYFSS перед отправкой с нашего завода проходит четырехэтапный процесс контроля качества. Мы следуем процедурам ISO 9001:2015.

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов

Лезвие стальное – Каждая заготовка лопатки проверена на твердость (стандарт HRC 48–52, закаленный вариант до HRC 58) и химически проверена (сплав Cr-Mo-V).

Редукторы и моторы – обкатка на холостом ходу в течение 2 часов; проверена температура масла, вибрация и необычный шум (предел шума <75 дБ на расстоянии 1 м).

Этап 2 – Внутрипроизводственный контроль

Соосность вала ≤0,05 мм на метр длины.

Допуск на положение паза лезвия ±0,1 мм для обеспечения идеального зацепления.

Толщина стенок дробильной камеры проверена ультразвуковым толщиномером – слабых мест нет.

Этап 3 – Предварительная сборка и работа на холостом ходу

Пробная сборка валов; измерьте зазор лезвия (цель 0,5–1,5 мм в зависимости от модели). Все крепежные детали затянуты в соответствии со спецификацией и имеют маркировку динамометрического уплотнения.

Этап 4 – Нагрузочное испытание реальными материалами

Стандартный тест – 500 кг смешанных отходов (25% тяжелый ПНД, 25% алюминиевые профили, 25% мягкая медь, 25% сосновая древесина). Машина должна работать непрерывно в течение 4 часов при повышении температуры редуктора ≤60°C.

Разрушительный образец – Для DYFSS-100 120 и более мы используем партию цельных стальных бочек (толщиной 1 мм) весом 1 тонну, чтобы убедиться, что ток двигателя остается ниже 90 % номинального тока.

Анализ результатов – Просейте измельченный материал; не менее 95% должно проходить через сито диаметром 50 мм (или по спецификации заказчика).

Реальный случай – Прежде чем отправить DYFSS-9080 на переработку электронных отходов в Испании, мы переработали 800 кг смешанных печатных плат с алюминиевыми радиаторами. После теста проверили каждую кромку лезвия – износ составил менее 0,2 мм. Клиент получил подписанный отчет о нагрузочном тестировании с видео.

В1: Как часто мне нужно вращать или заменять лезвия?
О: Срок службы лезвия зависит от абразивности материала. Для обычных ТБО или пластмасс: ожидайте 800–1200 часов перед вращением лезвий. Для абразивных материалов, таких как нейлон 66 или стекловолокно, меняйте каждые 400 часов. Все четыре вала являются сменными, поэтому вы можете использовать противоположную режущую кромку. Сменные лезвия для серии DYFSS имеются на складе и могут быть отправлены в течение 72 часов.

В2: Могу ли я изменить размер выходных частиц?
А: Да. Два нижних вала действуют как калибровочный гребень. Меняя нижние полотна с разным профилем зубьев (стандартным, мелким или грубым), можно добиться выходного размера от 10 мм до 80 мм. Нет необходимости заменять весь грохот – главное преимущество по сравнению с одновальными или двухвальными конструкциями.

В3: Что произойдет, если в камеру дробления попадет посторонний предмет (твердый металл)?
Ответ: Контроллер ПЛК постоянно контролирует ток каждого двигателя. Если крутящий момент на каком-либо валу внезапно превысит 130 % номинального крутящего момента, машина автоматически изменит ход на 2 секунды, а затем снова попытается двигаться вперед. После трёх неудачных попыток срабатывает сигнализация и машина полностью останавливается. В ходе наших испытаний стержни из мягкой стали диаметром 16 мм выбрасывались без повреждения машины. При более твердых предметах (например, сломанных головках молотков) ломаются срезные штифты на муфтах — каждый штифт стоит 12 долларов и предназначен для защиты коробки передач.

В4: Сколько площади мне нужно?

Добавьте дополнительные 1,5 м со стороны подачи для конвейера или бункера.

В5: предлагаете ли вы комплекты запасных частей?
А: Да. Мы предлагаем рекомендуемый стартовый комплект запасных частей, рассчитанный на 2000 часов работы, который включает в себя: 12 запасных ножей (по 3 на каждый вал), 2 комплекта срезных штифтов, 1 комплект уплотнений вала, 2 масляных фильтра коробки передач и 1 комплект изнашиваемых пластин дробильной камеры. Комплект экономит ок. 25% по сравнению с покупкой запчастей по отдельности.

В6: Могу ли я измельчить влажный материал (например, влажные ТБО)?
О: Да, с одной оговоркой: вывод может слегка уплотниться. Мы добавляем дополнительный толкатель, препятствующий застреванию, и увеличиваем разгрузочный желоб. Некоторые клиенты в Юго-Восточной Азии измельчают влажные кухонные отходы, смешанные с пластиком – даже при влажности 40% четырехвалковая конструкция проталкивает материал.

Вопрос 7: Каково типичное энергопотребление?

DYFSS-9080 – измельчение среднего пластика (производительность 20 мм): 22–28 кВтч/т.

DYFSS-100120 – 20–26 кВтч/т (более эффективен за счет большего прикуса)

DYFSS-130140 – переработка крупногабаритных отходов: 18–24 кВтч/т.

Эти цифры основаны на фактических данных эксплуатации в полевых условиях: они ниже, чем у большинства двухвальных машин, поскольку четырехвальная конструкция снижает рециркуляцию на холостом ходу.