Двухвальный измельчитель серии JWTSS

Серия JWTSS включает пять моделей: ДЖВТТС600, 800, 1200, 1500 и 1800. Размеры загрузочного отверстия, мощность двигателя и конфигурация лезвий определяют типы материалов, для которых они подходят.

JWTTSS600 (Загрузочное отверстие 600х460мм, мощность двигателя 18,5 18,5 кВт, количество лопастей 30, толщина лопастей 20мм)
Типичные применения: Мелкий электронный мусор, пластиковые бочки, алюминиевые профили. Переработчик в Польше использует эту модель для переработки использованных бутылок из полиэтилена высокой плотности и лома жесткого пластика с производительностью 0,8–1,2 т/ч.

ДЖВТТС800 (Загрузочное отверстие 800х460мм, мощность двигателя 22 22 кВт, количество лопастей 40, толщина лопастей 20мм)
Типичные применения: Деревянные поддоны, рулоны бумаги, легкие промышленные отходы. Завод по переработке упаковки в Великобритании установил JWTTSS800 для измельчения деревянных поддонов на щепу толщиной 50 мм для использования в качестве топлива из биомассы, достигнув производительности 2 т/ч.

ДЖВТТСС1200 (Загрузочное отверстие 1200х720мм, мощность двигателя 45 45 кВт, количество лопастей 60/30, толщина лопастей 20/40мм)
Типичные применения: Смешанные твердые бытовые отходы, крупногабаритные пластмассы (контейнеры IBC, автомобильные бамперы), отходы текстиля. Завод по переработке отходов в Австралии использует ножи толщиной 40 мм для измельчения автомобильных шин со скоростью 3–4 т/ч перед дальнейшей грануляцией.

ДЖВТТСС1500 (Загрузочное отверстие 1500х995мм, мощность двигателя 55 55 кВт, количество лопастей 30/20/15, толщина лопастей 50/75/100мм)
Типичные применения: Тяжелые условия, такие как грузовые шины, легкий металлолом (тонкий лист), масляные фильтры, древесина для сноса. Например, компания по переработке шин в Южной Африке использует лезвия толщиной 75 мм для обработки внедорожных шин — двойные двигатели мощностью 55 кВт обеспечивают необходимый крутящий момент для разрыва армированной резины.

ДЖВТТСС1800 (Загрузочное отверстие 1800х1150мм, мощность двигателя 90 90 кВт, количество лопастей 36/24/18, толщина лопастей 50/75/100мм)

Типичные применения: Крупнообъемные промышленные отходы, крупногабаритные бытовые отходы (диваны, матрасы), бочки для опасных отходов. Завод по переработке отходов в энергию в Канаде подает крупногабаритное топливо, полученное из отходов, в JWTTSS1800, оснащенный ножами толщиной 100 мм, измельчая материал до толщины менее 120 мм с производительностью более 8 т/ч.

Конструкция с двумя двигателями (каждая модель имеет два двигателя) обеспечивает сбалансированный крутящий момент и автоматическое реверсирование перегрузки, что критически важно для неоднородных материалов.

1 модульная система лезвий для различных материалов
В отличие от многих измельчителей с фиксированными лезвиями, серия JWTSS позволяет выбирать толщину лезвий 20/40/50/75/100 мм для разных моделей. Более тонкие лезвия (20 мм) обеспечивают более тонкую обработку пластика и бумаги; более толстые лезвия (75–100 мм) обеспечивают максимальную силу отрыва шин и металлолома. Соответственно варьируется и количество лезвий (например, JWTTSS1500: 30 лезвий для толщины 50 мм, 20 лезвий для толщины 75 мм, 15 лезвий для толщины 100 мм) – такая гибкость редко встречается среди двухвальных измельчителей в том же ценовом диапазоне.

2. Большое загрузочное отверстие и глубокая режущая камера.
Размеры загрузочного отверстия (до 1800x1150 мм) позволяют подавать целые автомобильные бамперы, 200-литровые бочки или поддоны без предварительной резки. Глубина камеры 460–1150 мм предотвращает выскакивание материала, повышая эффективность укуса.

3 Высокий крутящий момент на низкой скорости
Мощность двигателей варьируется от 18,5–18,5 кВт до 90–90 кВт, с двумя валами с зубчатым приводом, вращающимися со скоростью 50–80 об/мин. Низкая скорость означает более низкий уровень шума (обычно <85 дБ), минимальное количество пыли и меньший риск заклинивания. Функция автоматического реверса удаляет неразрушаемые посторонние предметы (камни, твердый металл) без остановки работы.

4 Прочный ротор и лопасти из стали
Все роторы имеют диаметры 300–620 мм и изготовлены из кованой высокоуглеродистой стали. Лопасти отлиты из сплава Cr-Mo (HRC 55–58), подвергнуты термообработке для повышения износостойкости. Даже после измельчения высокоабразивных материалов, таких как пластмассы, армированные стекловолокном, лезвие удерживает кромку на 30 % дольше, чем обычные лезвия из сплава 65Mn.

Каждый измельчитель JWTSS перед отправкой проходит 5 этапов контроля качества:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов

Материал лезвия: спектрометрический анализ подтверждает содержание Cr, Mo и C. Испытание на твердость по Роквеллу (минимум HRC 55).

Редукторы и двигатели: Испытано на динамометре в течение 2 часов для проверки повышения температуры и вибрации (стандарт ISO 10816).

Этап 2 – Сварочные работы и контроль конструкций

Все несущие сварные швы корпуса измельчителя (сталь Q345B) подвергаются 100% ультразвуковой дефектоскопии.

Биение шейки ротора контролируется в пределах 0,05 мм (лазерный инструмент для центровки).

Этап 3 – Пробный запуск без нагрузки

Каждая машина работает без материала в течение 4 часов. Снятые измерения:

Повышение температуры подшипника (<40°C)

Уровень шума (целевой уровень ≤82 дБ на расстоянии 1 метр)

Баланс тока между двумя двигателями (разница <5%)

Этап 4 – Пробный запуск с нагрузкой (с реальным материалом)

Это самый важный шаг. При использовании материала, предоставленного заказчиком (или стандартного испытательного материала, такого как бочки из полиэтилена высокой плотности, куски шин или деревянные поддоны), измельчитель работает с номинальной нагрузкой 80 % в течение 1 часа. Записано:

Производительность (кг/ч) – по сравнению с теоретической кривой.

Распределение частиц по размерам на выходе (ситовый анализ).

Потребление энергии на единицу (кВтч/т).

Реальный тестовый пример: JWTTSS1200 (45 лопастей мощностью 45 кВт, 40 мм), перерабатывающий смешанные пластиковые отходы (бамперы, ящики, бочки), достиг производительности 3,8 т/ч, при этом 92% продукции имеет диаметр менее 80 мм, что полностью соответствует спецификациям.

Этап 5 – Окончательная сборка и проверка безопасности

Все ограждения и аварийные остановки (соответствие маркировке CE).

Гидравлическая система (если она оснащена гидроцилиндром) проверена под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза.

Серийный номер и дата проверки выгравированы лазером на основной раме.

К каждой машине прилагается тестовое видео и подписанный отчет о качестве — покупатели могут запросить заводское тестирование в режиме реального времени посредством видеозвонка.

Вопрос 1: Может ли измельчитель JWTSS перерабатывать металлолом? О: Да, но только легкие металлы: алюминиевые профили, медная проволока (с изоляцией), тонкие стальные барабаны (толщина стенок <1,5 мм), кузовные панели автомобиля. Для тяжелой стали или чугуна требуется другая модель. Мы рекомендуем лопасти толщиной 75–100 мм (JWTTSS1500/1800), чтобы избежать изгиба ротора.

В2: Как часто лезвия требуют замены или заточки? О: Срок службы лезвия зависит от абразивности материала. Типичные интервалы:

Мягкий пластик/бумага: 800–1200 часов.

Твердый пластик, дерево: 500–700 часов.

Шины/тросы: 300–500 часов.
Каждое лезвие имеет 4 режущие кромки, может переворачиваться и перезатачиваться 2–3 раза. Стоимость замены колеблется от 15 до 40 долларов за лезвие в зависимости от толщины.

Вопрос 3: Как контролируется размер частиц на выходе? А: Под роторами установлено сито с шестиугольной или круглой сеткой. Стандартные размеры отверстий экрана: 40 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм. Для получения более мелкого продукта (<30 мм) после двухвального измельчителя рекомендуется использовать третичную дробилку.

Вопрос 4: Мой материал содержит длинные веревки или полиэтиленовую пленку – будет ли он обматываться вокруг валов? Ответ: Серия JWTSS оснащена уплотнениями вала, предотвращающими наматывание, и специальной конструкцией чередования лезвий для самоочистки. Для тяжелых пленок (стретч-пленка для сельскохозяйственного силоса) мы рекомендуем добавить гидроцилиндр и нижнее сито с большими отверстиями, чтобы предотвратить засорение.

В5: Каков гарантийный срок и наличие запасных частей? О: 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (в зависимости от того, что наступит раньше). Для всех моделей имеются запасные части, такие как лопасти, сетки, подшипники и уплотнения. Экстренные запасные части могут быть доставлены авиатранспортом в течение 3–5 рабочих дней.

Вопрос 6: Может ли он измельчать влажный материал (например, влажные кухонные или влажные бытовые отходы)? О: Да, но избегайте чрезмерной влажности (>40%), так как влажные мелкие частицы могут прилипать к экрану. Для влажных органических отходов мы рекомендуем заказать вариант с вкладышем из нержавеющей стали и сеткой с подогревом для предотвращения засорения.

В7: Какая площадь требуется для установки? О: Для JWTTSS600 требуется примерно 3,5×2,0 метра; для JWTTSS1800 требуется 6,5×3,5 метра (включая конвейер и электрический шкаф управления). Минимальная высота здания в свету: 4 метра (для подъема краном).

В8: предоставляете ли вы отчеты об испытаниях перед оплатой? А: Да. Мы предлагаем платную услугу по тестированию материалов (оплата может быть вычтена из окончательного счета). Вы отправляете 200–500 кг вашего материала, мы тестируем его на выбранной вами модели и предоставляем видео, анализ размера частиц и отчет о производительности.