Линия экструзии профилей ДПК

Профили ДПК, производимые этими линиями, широко используются для:
Наружные настилы и напольные покрытия  противоскользящий, устойчивый к атмосферным воздействиям, не требующий особого ухода.
Ограждения и экраны конфиденциальности – Устойчив к ультрафиолетовому излучению, ударопрочен, прост в установке.
Перилные системы  для балконов, садов и общественных дорожек.
Облицовка и стеновые панели  современные архитектурные фасады, напоминающие по внешнему виду дерево.
Ландшафтные пиломатериалы и парковые скамейки  устойчив к влаге, насекомым и гниению.
Реальный случай: Голландский поставщик садовых материалов использует нашу линию SJ72 для производства полых профилей настилов (140×25 мм) со стабильной производительностью 210 кг/ч. Линия работает 20 часов в день с уровнем брака ниже 2%, что позволяет сэкономить 30% затрат на сырье по сравнению с профилями из цельного ПВХ.

2.1 Высокий крутящий момент и высокая заполняющая способность
Конические двухшнековые экструдеры серии SJZ обеспечивают превосходную способность смешивания и пластификации.
SJ65 (37 кВт) – подходит для мелко- и среднесерийного производства, например, узких настилов или декоративной отделки.
SJ72 (45 кВт) – оптимальный баланс мощности и энергоэффективности для стандартных профилей ДПК.
SJ80 (156 кВт) – высокий запас крутящего момента для составов с высоким содержанием наполнителя (до 60% древесного волокна) и профилей большого поперечного сечения (например, настил шириной 200 мм).

2.2 Широкий диапазон выходной мощности
От 150 до 350 кг/ч, вы можете выбрать подходящую модель в зависимости от объема заказа. SJ72 охватывает наиболее распространенный диапазон (160–250 кг/ч), в то время как SJ80 удовлетворяет потребности крупносерийного производства за счет более низкого потребления энергии на кг продукции.

2.3 Размеры стабильного профиля
Коническая конструкция шнека сводит к минимуму колебания температуры и пульсации давления – критически важно для материалов ДПК, которые имеют тенденцию к набуханию или деформации. Типичный допуск по размерам: ±0,2 мм для настильной доски толщиной 40 мм.

2.4 Энергоэффективный привод
Во всех моделях используются частотные приводы переменного тока. Согласно фактическим полевым измерениям, SJ72 потребляет всего 0,22 кВт·ч на кг готового профиля – на 15% меньше, чем многие альтернативы с одним шнеком.

Мы внедряем четырехступенчатую систему качества, чтобы обеспечить стабильную производительность каждой линии экструзии профилей ДПК.

Реальный случай: Канадский производитель настилов из ДПК, использующий линейку SJ80, сообщил, что после установки нашей онлайн-системы контроля давления скорость коробления профиля снизилась с 4,2% до 0,8% в течение одного месяца.

Американский заказчик сообщил, что линия SJ80 окупилась за 11 месяцев, в основном за счет снижения затрат на материалы (использование переработанного полиэтилена высокой плотности + 58% древесной муки) и снижения потребления энергии.

Технические характеристики продукта

В1: Могу ли я изготавливать как сплошные, так и полые профили на одной линии?
О: Да. Модели SJ65, SJ72 и SJ80 могут работать с различными формами и калибровочными столами. Для полых профилей (например, 4-полостного настила) мы рекомендуем SJ72 или SJ80, поскольку они обеспечивают более высокое давление расплава для полного заполнения тонких ребер. Быстрая смена формы занимает около 45 минут.

В2: С какими типичными соотношениями древесины и пластика могут справиться эти экструдеры?
А:
SJ65: до 50% древесного волокна (по весу)
SJ72: до 55%
SJ80: до 60% (благодаря двигателю мощностью 156 кВт и более крупным винтовым каналам)
Более высокое содержание древесной муки снижает стоимость материала, но требует лучшего охлаждения. Мы оснащаем высоконаполняемые составы 12-метровым вакуумным калибровочным резервуаром.

В3: Как контролировать коробление профилей после охлаждения?
A: Деформация в основном вызвана неравномерным охлаждением или внутренним напряжением. Наши линии включают в себя:
6-зонный вакуумный калибровочный рукав с независимым регулированием расхода воды
4-метровый распылительный охлаждающий бак с регулируемыми форсунками
Гусеничный тяговый механизм с сервоприводом, поддерживающий постоянное натяжение (диапазон натяжения 0–5000 Н)
Для SJ80 мы также добавили лазерный датчик прямолинейности, который автоматически регулирует скорость трогания с места, когда отклонение превышает 1,5 мм/м.

В4: Каково среднее потребление энергии на кг готовой продукции?
A: На основании отчетов клиентов (непрерывная 8-часовая работа):
SJ65: прибл. 0,24 кВтч/кг
SJ72: прибл. 0,22 кВтч/кг
SJ80: прибл. 0,20 кВтч/кг (ниже из-за более высокой производительности, распределения постоянных затрат)
Эти значения предполагают типичную рецептуру ДПК: 55% древесной муки, 40% полиэтилена высокой плотности, 5% добавок.

В5: Предоставляете ли вы комплексные линии, включая оборудование для смешивания, подачи и последующего потока?
О: Да. Каждая экструзионная линия включает в себя:
Автоматический смеситель периодического действия (500 л или 1000 л)
Объемный или гравиметрический питатель (точность ±0,5%)
Экструдер + матрица
Вакуумный калибровочный стол (6 м/8 м/12 м) 
Бак распылительного охлаждения (4 м/6 м)
Тяговое устройство (гусеничного типа)
Летающая отрезная пила с пылеулавливателем
Наклонный разгрузочный конвейер
Для SJ80 мы также предлагаем опциональный полностью автоматический робот-штабелер для тяжелых профилей настила (длиной до 6 м, по 15 кг каждый).