Машина для выдувного формования BM30/50/100

Благодаря максимальным объемам продукции 30 л, 50 л и 100 л соответственно серия BM охватывает широкий ассортимент промышленных и потребительских изделий, полученных выдувным формованием.
BM30 – Подходит для компактного производства с высокой степенью смешивания
Химические бочки 20 л–30 л (смазочные материалы, охлаждающие жидкости, агрохимикаты)
Автомобильные резервуары объемом 5–10 л (баки стеклоомывателя, расширительные баки)
Спортивный инвентарь (небольшие понтоны для каяков, спасательные поплавки)
Реальный случай: Португальская упаковочная компания заменила старую возвратно-поступательную винтовую машину на BM30 (главный двигатель 37 кВт, аккумулятор 5,2 л). Теперь они производят квадратные бочки из полиэтилена высокой плотности объемом 28 л со скоростью 120 шт./час, отклонение веса ±1,5 г, процент брака снижен с 5% до 1,2%.
BM50 – Рабочая лошадка для контейнеров объемом 30 л–50 л
Промышленные бочки объемом 30 л–50 л (масла, клеи, пищевые ингредиенты)
Большие автомобильные воздуховоды и впускные трубы (объемом до 50 л)
Контейнеры для бытовых отходов (40 л/60 л)
Два варианта винтов (80 мм или 90 мм), пластифицирующая способность (ПЭ) 150–200 кг/ч. Усилие зажима 400 кН и максимальный размер формы 700×700 мм позволяют BM50 легко устанавливать большие и сложные формы.
Реальный случай: Турецкий поставщик автомобилей первого уровня использует две машины BM50 (винт 90 мм, сервонасос 21 кВт) для производства воздуховодов объемом 45 л для систем кондиционирования воздуха в автобусах. Время цикла 85 секунд, экономия энергии 32% по сравнению с предыдущими насосными машинами фиксированного рабочего объема.
BM100 – Двухслойная модель для дорогостоящих деталей
Промышленные контейнеры 80 л–100 л (химикаты, сыпучие продукты питания)
Двухслойные изделия (внешний цветной слой + внутренний первичный/барьерный слой)
Крупногабаритные промышленные детали (резервуары для воды для автофургонов, барьеры безопасности дорожного движения)
BM100 предлагает либо один шнек диаметром 100 мм (240 кг/ч PE), либо два шнека диаметром 70 мм (200 кг/ч) для лучшего смешивания. Двухслойный вариант популярен для контейнеров, контактирующих с пищевыми продуктами или устойчивых к ультрафиолетовому излучению, без необходимости использования пост-подкладки.
Реальный случай: Польская химическая компания перешла с однослойных бочек объемом 100 л на двухслойные BM100 (внешний переработанный полиэтилен высокой плотности + внутренний первичный полиэтилен высокой плотности). Они сэкономили 18% материальных затрат, пройдя сертификацию ООН на опасные грузы.

Сервогидравлическая система – измеримая экономия энергии
Во всех моделях используются двигатели масляных насосов с сервоприводом (21–22 кВт). В отличие от традиционных насосов фиксированного объема, давление и расход сервопривода согласовываются по требованию.
Сокращение потребления энергии: снижение кВт·ч на кг продукции на 30–50%
Температура масла: на 10–15°C ниже, что продлевает срок службы уплотнения
Уровень шума: ниже 78 дБ(А) на полной скорости

Накопительная головка – лучше подходит для больших объемов дроби
Аккумуляторы (5,2 л для BM30, 6,6 л для BM50, 12 л для BM100) хранят расплавленный пластик и быстро впрыскивают его.
Никаких следов потока на больших поверхностях
Уменьшение провисания заготовки – критично для деталей объемом 30-100 л
Возможность многослойной печати без отдельной головки совместной экструзии (BM100 двухслойная)

Высокая сила зажима и большие плиты
BM30: усилие зажима 280 кН, плиты 740×740 мм – подходит для форм до 550×650 мм
BM50: усилие зажима 400 кН, плиты 900×900 мм – подходит для форм до 700×700 мм
BM100: усилие зажима 600 кН, плиты 1100×1100 мм – подходят для форм до 900×900 мм
Широкие диапазоны хода открытия (BM30: 400-900 мм, BM50: 450-1250 мм, BM100: 500-1300 мм) позволяют производить высокие детали и легко размещать вставки.

Гибкие конфигурации винтов
BM50: выберите 80 мм (150 кг/ч) для толстостенных деталей или 90 мм (200 кг/ч) для тонкостенных деталей с высокой производительностью
BM100: шнек 100/25 или 100/30 мм – более длинный L/D (30:1) обеспечивает лучшую гомогенизацию наполненных или переработанных материалов

Компактность – экономия места даже для моделей большой вместимости
Несмотря на большое пространство пресс-формы, общие размеры машины умеренные:
BM30: 4,3×2,2×3,5 м
BM50: 6,7×3,5×4,0 мBM100: 5,5×3,5×4,0 м (ширина включает двухслойные крепления)

Мы внедряем четырехступенчатую систему качества в соответствии со стандартами ISO 9001:2015 и ISO 20430 (безопасность и производительность выдувных машин).

Этап 1 – Проверка входящих деталей и сборки
Винт и цилиндр: 100% испытание на твердость (HRC 55-60) и шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,4 мкм)
Гидравлическая система: Все шланги и клапаны испытаны под давлением 1,5× рабочего давления (до 210 бар)
Накопительная головка: испытание на герметичность с высоковязким полиэтиленом высокой плотности при 200°C – перепад давления ≤0,1% в течение 10 минут

Этап 2 – Сухой цикл и работа без нагрузки
Параллельность зажима проверена лазерными датчиками (≤0,1 мм/м)
Время отклика сервопривода: от 0 до максимального давления ≤80 мс
Точность скорости винта: ±2 об/мин при полной нагрузке

Этап 3 – Испытание технологических возможностей (с реальной формой)
Перед отправкой каждая машина работает непрерывно в течение 8 часов, используя указанный заказчиком продукт (или наш стандартный квадратный барабан объемом 30 л). Записанные данные:
Постоянство веса выстрела: Cpk ≥ 1,33 в течение 30 последовательных циклов
Распределение толщины стенок: 6-точечное ультразвуковое сканирование – отклонение ≤0,25 мм
Испытание на утечку: продукт находится под давлением 0,3 бар (30 л/50 л) или 0,2 бар (100 л) в течение 30 секунд – без пузырьков
Мониторинг энергопотребления: кВтч на кг продукта рассчитывается с помощью встроенного счетчика

Этап 4 – Контроль качества в массовом производстве (для конечных пользователей)
Мы предоставляем стандартные процедуры контроля качества для клиентов:
Каждый час: проверяйте толщину вспышки и вес детали (цель ±2%)
За смену: испытание на разрыв – взять одну деталь, заделать все отверстия, нагнетать давление до разрушения. Минимальное давление разрыва для полиэтилена высокой плотности объемом 50 л: 8 бар.
На партию материала: испытание MFI (190°C/2,16 кг) – должно быть в пределах ±5% от номинальной стоимости.
Неразрушающий контроль (опционально): ультразвуковой толщиномер стенок (точность ±0,05 мм) для критически важных деталей, таких как топливные баки.
Пример от польского заказчика: используя двухслойную машину BM100, они запускают встроенную систему технического зрения для обнаружения черных пятен или расслоений. За 14 месяцев трехсменного производства ни одна несоответствующая партия не была отправлена их автомобильному заказчику.

Q1 – Может ли BM50 производить двухслойные или трехслойные изделия?
Стандартный BM50 представляет собой однослойную машину. Однако мы можем предоставить дополнительный адаптер для совместной экструзии, чтобы добавить второй слой (например, цветной слой + первичный). Для специализированного двухслойного производства с более высокой производительностью рекомендуется двухслойная модель BM100 – она имеет два независимых винта (70×2 или 100/25) и специальную аккумуляторную головку с контролем соотношения слоев.

Q2 – Каково типичное потребление энергии на кг продукта?
На основе полевых данных HDPE:
BM30: 0,55-0,65 кВтч/кг
BM50 (винт 90 мм): 0,50-0,60 кВтч/кг
BM100 (одношнековый): 0,48-0,58 кВтч/кг
Экономия энергии в основном достигается за счет сервонасоса. По сравнению с традиционной насосной машиной фиксированного рабочего объема мощностью 55 кВт BM50 экономит около 18 000 кВт·ч в год (6 000 часов работы).

Q3 – Сколько времени занимает смена цвета или материала?
Изменение цвета (аналогичные материалы): 20–30 минут – промывка 2–3 порциями нового материала через головку аккумулятора.
Замена материала (например, с ПЭ на ПП): 45–60 минут – для первой замены рекомендуется снять винт и очистить цилиндр; после этого использование горячего чистящего состава сокращает время до 35 минут.

Q4 – Каковы максимальные размеры формы и вес, поддерживаемый зажимным узлом?

Более тяжелые формы можно использовать, если скорость перемещения плиты снижена (проконсультируйтесь с нашими инженерами).

Q5 – Какие материалы совместимы?
Стандарт: HDPE, LDPE, LLDPE, PP (гомополимер и сополимер)
С небольшими модификациями винтов: ПВХ (жесткий и гибкий), PA6/PA66, PETG, EVA, TPE
Барьерные материалы (для двухслойного BM100): EVOH, переработанный HDPE (до 60% повторного измельчения во внутреннем слое)
Для наполненных материалов (тальк, стекловолокно) рекомендуется использовать шнек с более высоким отношением длины к диаметру (30:1), чтобы избежать нерасплавленных частиц.

Q6 – Как часто головка аккумулятора требует обслуживания?
При нормальной двухсменной работе (4000 часов в год):
Проверьте уплотнения кольца и плунжера: проверяйте каждые 3000 часов – типичный срок службы 8000-10 000 часов
Замена гидравлического масла: каждые 6000 часов (или каждые 18 месяцев), используйте ISO VG 46
Подшипники серводвигателя: смазка каждые 4000 часов – замена не требуется до истечения 20 000 часов
Мы предоставляем полный журнал технического обслуживания для каждой машины.

Q7 – Может ли BM50 быть оснащен роботизированной системой удаления деталей?
Да. BM50 поставляется с запасной платой ввода-вывода (24 В PNP) для подключения подъемно-транспортных или 3-осевых роботов. Сервонасос может подавать дополнительный поток (до 15 л/мин) для внешних захватов. Многие клиенты объединяют BM50 с системами сдувания и конвейеризации, образуя полностью автоматизированные ячейки.