BM02D/05D/12D/20D Двухстанционная выдувная машина

Благодаря широкому диапазону объемов продукции (2 л – 20 л) и гибким возможностям размеров пресс-форм эти машины обслуживают различные отрасли промышленности:

Основные примечания по подгонке:
Все модели обрабатывают ПЭ, ПП, ПВХ и другие распространенные марки выдувного формования.
BM05D и BM12D опционально предлагают увеличенный ход открытия формы (450/520 мм и 600/650 мм соответственно), подходящий для ручек или нестандартных контейнеров.

2.1 Высокая производительность двух станций
«*2» в данных сухого цикла (например, BM02D: 900*2 шт/час) указывает на две независимые станции – одна станция охлаждает и выбрасывает, другая станция занимается формованием. Этот перекрывающийся цикл обеспечивает до 80% более высокую фактическую производительность по сравнению с одностанционной машиной с тем же размером шнека.

2.2 Энергосбережение сервопривода
Все модели оснащены сервоприводными масляными насосами (11–18,5 кВт). По сравнению с традиционными гидравлическими системами фиксированного рабочего объема:
Снижение энергопотребления: экономия электроэнергии на 30–50% во время фаз простоя и удержания.
Пример: BM12D с сервонасосом мощностью 18,5 кВт потребляет около 45 кВт·ч за 8-часовую смену, производя квадратные ведра объемом 12 л, тогда как традиционная гидравлическая система мощностью 30 кВт потребляет около 75 кВт·ч.

2.3 Высокая пластифицирующая способность большого шнека
BM02D: винт φ65 мм → 70 кг/ч (ПЭ) – идеально подходит для небольших бутылок с высокой производительностью.
BM05D: винт φ75 мм → 90 кг/ч.
BM12D/20D: винт φ90 мм → 160 кг/ч – достаточно для подачи питания на обе станции одновременно без перегрузки.
Это означает, что однородность расплава остается выше 98%, даже если на двух станциях используются формы с разной массой дроби.

2.4 Большие размеры плиты и формы

Большие плиты позволяют изготавливать многогнездные формы (например, две бутылки объемом 1 л на станцию) или сложные формы с боковыми сердечниками.

2.5 Компактность и вес
Несмотря на высокую производительность, серия BM соответствует стандартным заводским макетам: BM02D имеет длину всего 3,0×1,9×2,4 м и весит 5 тонн – не требует специального фундамента. BM20D (4,3×3,2×3,1 м, 14 тонн) по-прежнему проходит через стандартные двойные двери.

Перед отправкой каждая машина серии BM проходит 6 этапов проверки качества. Мы также рекомендуем конечным пользователям выполнить аналогичные шаги для принятия после доставки.

3.1 Испытание производительности сырья и шнека
Испытание: непрерывно запускайте натуральный полиэтилен (MFI 2.0) в течение 2 часов при номинальном температурном профиле.
Критерии приемки: Пластифицирующая способность ≥95% от спецификации (например, BM12D ≥152 кг/ч). Колебание температуры расплава в головке ≤±3°C.
Реальный случай: Одна партия BM05D достигла скорости 88,5 кг/ч на полиэтилене высокой плотности 1,5 MFI – после регулировки скорости винта она превысила спецификацию 90 кг/ч.

3.2 Стабильность сухого цикла
Шаги: Запустите обе станции на максимальной скорости в течение 1 часа без материала.
Критерии прохождения: колебание времени цикла ≤± 1% (например, BM02D при 900 циклах/час → колебание ≤± 9 циклов/час). Отсутствие аномального шума или утечки гидравлики.
Заводские данные: BM20D поддерживал 598–602 цикла/час на станцию в течение 4 часов сухого хода.

3.3 Калибровка силы зажима
Метод: Установите датчики давления между стяжками для измерения фактического усилия зажима при заданном гидравлическом давлении.
Допуск: Фактическое усилие зажима ≥95% от номинального значения (например, BM12D при настройке 120 кН должен выдавать ≥114 кН).
Полевые испытания: после 5000 часов работы потеря усилия зажима на BM05D обычно составляет менее 3% благодаря конструкции сервоуправляемого тумблера.

3.4 Проверка параллельности открытия/закрытия пресс-формы
Проверка: установите циферблатные индикаторы в четырех углах движущейся плиты. Параллелизм ≤0,15 мм/м.
Важность: Плохая параллельность приводит к неравномерному облою и преждевременному износу пресс-формы. Стяжки серии BM закалены индукционным способом (HRC 52–55) для сохранения долговременного выравнивания.

3.5 Утечка гидравлической системы и испытание под давлением
Давление: в 1,25 раза превышает номинальное рабочее давление, удерживается в течение 10 минут.
Критерии приемки: Перепад давления ≤5%, отсутствие внешней утечки. Встроенные датчики давления на сервонасосе регистрируют данные за каждый цикл.

3.6 Проверка качества конечной продукции
Проведите производственные испытания в течение 30 минут, используя собственную форму и материал заказчика. Случайным образом отбирайте образцы и проверяйте:
Распределение толщины стенок (ультразвуковой толщиномер): отклонение ≤±8%.
Прочность при максимальной нагрузке (ASTM D2659): например, квадратное ведро объемом 12 л от BM12D достигает 850 Н – на 15% выше отраслевого стандарта.
Испытание на герметичность (под давлением под водой): 0,6 бар в течение 30 секунд, без пузырьков.

В1: Что означает “сухой цикл 600*2”? Означает ли это 1200 готовых деталей в час?
A: “*2” обозначает две независимые станции, каждая из которых способна выполнять 600 сухих циклов в час. В реальном производстве, учитывая время охлаждения, для контейнера объемом 20 л совокупная производительность обычно составляет 900–1100 готовых деталей в час, поскольку охлаждение является частью цикла. Однако по сравнению с одностанционной машиной с теми же 600 циклами/час вы все равно получаете почти вдвое большую производительность из-за перекрытия станций.

В2: Могу ли я запускать разные формы на двух станциях одновременно?
A: Да – серия BM оснащена независимой регулировкой толщины пресс-формы и независимым программным управлением заготовкой. Например, один BM12D может производить бутылки объемом 5 л на станции A и квадратные ведра объемом 12 л на станции B, при условии, что общая потребность в пластификации не превышает 160 кг/ч. Двухканальный головной контроллер может хранить различные наборы параметров отдельно.

В3: Сколько электроэнергии на самом деле может сэкономить сервонасос? Приведите мне ежемесячный пример.
A: Клиент из Малайзии заменил две старые гидравлические машины мощностью 45 кВт на одну BM20D (сервонасос мощностью 18,5 кВт + винтовой двигатель мощностью 45 кВт). Их ежемесячное потребление электроэнергии (круглосуточная работа) снизилось с 21 600 кВт·ч до 9 800 кВт·ч – экономия 55%. Даже с учетом винтового двигателя общая установленная мощность составляет 93 кВт, но поскольку сервосистема подает масло по требованию, фактическая средняя нагрузка составляет всего 55–60 кВт.

В4: Какое техническое обслуживание требуется для двухстанционной машины?
A: Стандартный контрольный список технического обслуживания (каждые 2000 часов):
Механизмы переключения смазки (литиевая смазка, 20 г на точку).
Проверьте масляный фильтр сервонасоса (замените, если перепад давления >2 бар).
Проверьте крутящий момент гайки стяжки (повторите крутящий момент до 450 Нм на BM20D).
Очистите головной спиральный распределитель (удалите отложения углерода).
Двухстанционная конструкция не усложняет техническое обслуживание – каждая станция имеет независимые линейные направляющие, но они используют один и тот же гидравлический силовой агрегат.

В5: Могу ли я модернизировать одностанционную машину до двухстанционной?
О: Нет, потому что рама, блок гидравлических клапанов и программное обеспечение управления совершенно разные. Однако мы предлагаем программу обмена: при покупке двухстанционной машины серии BM верните старую одностанционную машину со скидкой 15%.

В6: Какой максимальный вес формы может выдержать каждая станция?
A: В зависимости от веса машины и жесткости плиты:
BM02D: 80 кг на полуформу
BM05D: 150 кг
BM12D: 250 кг
BM20D: 320 кг
Превышение этих весов может привести к прогибу плиты >0,2 мм, что приведет к вспышке.