Трехслойная четырехстанционная выдувная машина BM30

Максимальный объем выпуска BM30 составляет 30 литров, а конструкция ротора рассчитана на 4 станции, что делает его идеальным для крупносерийного производства следующих видов продукции:
Промышленные химические бочки (например, бочки из полиэтилена высокой плотности объемом 20 л–30 л, бочки из-под охлаждающей жидкости или бочки из-под агрохимикатов)
Автомобильные воздуховоды и резервуары (например, баки для жидкости омывателя ветрового стекла, впускные трубы)
Многослойные топливные баки (с барьерным слоем, устойчивые к углеводородам)
Большие игрушки и спортивные товары (например, сиденья для каяков, защитные чехлы)

Пример из реальной жизни: Китайский производитель упаковки заменил две старые одностанционные машины на одну BM30. Используя трехслойную структуру (внутренний + средний + внешний), они снизили затраты на материал на 12% (добавив измельчение в средний слой), сохранив при этом качество поверхности. Четыре станции работают круглосуточно и без выходных, производя 25-литровые химические бочки, производя более 5000 готовых изделий в день всего с двумя операторами.

Непрерывный 4-позиционный роторный – более высокая производительность
В отличие от поршневых машин, четыре станции BM30’ работают параллельно. Пластифицирующая способность достигает 780 кг/ч (ПЭ). Производительность составляет ок. 600–900 шт/ч для небольших бутылок емкостью 1 л и 120–180 шт/ч для бочек емкостью 30 л (в зависимости от толщины стенок). Масляный насос с сервоприводом (22 кВт) экономит 30–50% энергии по сравнению с насосом фиксированного рабочего объема.

3-слойная головка для совместной экструзии
Непрерывная головка матрицы (диаметр шнека 100/120/100 мм) позволяет независимо контролировать каждый слой. Для внешнего слоя можно использовать первичный материал, для среднего — измельченный, а для внутреннего слоя — барьерный материал (например, EVOH). Это соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов и химикатов, а также снижает затраты на сырье.

Мощная система зажима и плиты
Усилие зажима: 240 кН – достаточно для бочек объемом 30 л с минимальным облоем.
Расстояние открытия плиты: 450–950 мм – подходит для форм высокой или сложной формы.
Размер плиты (600×640 мм) и максимальный размер формы (580×640 мм) – подходит для многополостных форм для небольших изделий.

Разумная общая установленная мощность
Общая установленная мощность составляет 410 кВт, но из-за последовательного переключения четырех станций и регулирования расхода сервонасосом по требованию фактическая рабочая мощность при типичном производстве бочек объемом 25 л обычно составляет менее 220 кВт.

Конструкция, не требующая особого ухода
Три винта имеют независимые приводные двигатели (75/110/75 кВт), что позволяет проводить индивидуальное обслуживание без полного отключения линии. Непрерывная головка матрицы также снижает теплоту сдвига и деградацию материала.

Для обеспечения единообразия результатов BM30 следует сочетать со структурированным процессом контроля качества. Ниже приведен стандартный процесс, используемый опытными производителями:

Реальная практика: Турецкий заказчик, производящий 20-литровые бутылки для масла, использовал онлайн-систему контроля толщины стенок (ультразвуковую), подключенную к контроллеру заготовки BM30’s. Когда отклонение толщины стенки превышало 6%, машина автоматически регулировала зазор матрицы на 0,1 мм – процент брака снизился с 4,2% до 1,8% в первый месяц.

Параметры продукта:

В1: Каково фактическое потребление энергии на единицу продукции?
A: По данным полевых испытаний (сервонасос 22 кВт, три винта при нагрузке 70%), BM30 потребляет около. 0,35–0,42 кВтч на кг готовой продукции (включая вспомогательное охлаждение и дефлэш). По сравнению с насосной машиной фиксированного рабочего объема аналогичной производительности (0,55–0,65 кВтч/кг) это экономит около 35% затрат на электроэнергию.

В2: Как установить соотношение трех слоев для использования повторного измельчения?
A: Три экструдера независимы (Φ100/Φ120/Φ100). Распространенный рецепт промышленных барабанов:
Внешний слой (Φ100): 25% чистого полиэтилена высокой плотности + УФ-стабилизатор
Средний слой (Φ120): 60% повторного помола + 40% первичного (может быть 100% повторного помола для непищевых целей)
Внутренний слой (Φ100): 15% первичного полиэтилена высокой плотности (при необходимости пищевого качества)
Максимальная пластифицирующая способность 780 кг/ч обеспечивает производительность выше 650 кг/ч даже при 50% повторном измельчении.

В3: Сколько времени занимает смена формы?
A: Благодаря зажимам для быстрой замены форм и четырехпозиционной конструкции бригада из двух человек может заменить четыре формы за 45–60 минут (включая предварительный нагрев). Расстояние открытия плиты (450–950 мм) и размер плиты (600×640 мм) подходят для большинства стандартных форм без переходных пластин.

В4: Может ли BM30 производить топливные баки с барьерным слоем EVOH?
О: Да. Головка непрерывной фильеры поддерживает 3–5 слоев (дополнительный экструдер опционально). Типичная трехслойная конструкция топливного бака будет представлять собой HDPE/клей/EVOH (для 5-слойной конструкции требуется HDPE/клей/EVOH/клей/HDPE с использованием 5-слойного адаптера). Конструкция шнека (L/D=28:1) обеспечивает хорошее смешивание термочувствительного EVOH. Нагрев головки матрицы мощностью 25 кВт обеспечивает стабильное распределение слоев.

В5: Каков типичный процент брака и как его можно снизить?
A: При нормальной эксплуатации (постоянный материал, квалифицированный оператор) процент брака составляет 3–5% (вспышка, хвосты заготовок, отходы при запуске). Чтобы снизить ниже 3%:
Используйте стандартный сервоприводной контроллер толщины стенки заготовки BM30’s для регулировки толщины стенки по высоте изделия.
Установите датчики давления расплава на головке матрицы – сигнализация, когда колебания давления превышают ±5%.
Немедленно перерабатывайте измельченный продукт с помощью гранулятора замкнутого цикла (не храните измельченный продукт более 4 часов, чтобы избежать впитывания влаги).

В6: Соответствует ли машина требованиям CE?
A: Базовая модель BM30 может поставляться с сертификацией CE (LVD, EMC, MD) по запросу. Функции безопасности включают световые завесы, кнопки аварийной остановки на каждой станции и систему блокировки, которая предотвращает закрытие плесени при открытой двери оператора.