Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина BM30

BM30 имеет максимальный объем продукта 30 литров и имеет роторную конструкцию с 4 станциями, что делает его идеальным для крупносерийного производства следующих продуктов:
Бочки для промышленных химикатов (например, бочки из-под смазки HDPE объемом 20–30 л, бочки с охлаждающей жидкостью или бочки для агрохимикатов)
Автомобильные воздуховоды и резервуары (например, бачки для жидкости омывателя ветрового стекла, впускные трубы)
Многослойные топливные баки (с барьерным слоем, углеводородостойкие)
Большие игрушки и спортивные товары (например, сиденья для каяков, защитные чехлы)

Реальный пример: Китайский производитель упаковки заменил две старые одностанционные машины на одну BM30. Используя трехслойную структуру (внутренний средний внешний), они снизили затраты на материал на 12% (добавив шлифовку в средний слой), сохранив при этом качество поверхности. Четыре станции работают круглосуточно и без выходных, производя 25-литровые бочки для химикатов, производя более 5000 готовых изделий в день с помощью всего двух операторов.

Непрерывное вращение на 4 станции – более высокая производительность
В отличие от поршневых машин, четыре станции BM30 работают параллельно. Производительность пластификации достигает 780 кг/ч (ПЭ). Выход составляет ок. 600–900 шт/час для бутылочек емкостью 1 л и 120–180 шт/час для бочек емкостью 30 л (в зависимости от толщины стенок). Масляный насос с сервоприводом (22 кВт) экономит 30–50 % энергии по сравнению с насосом фиксированного объема.

3-слойная головка для совместной экструзии
Непрерывная головка (диаметр шнека 100/120/100 мм) позволяет независимо контролировать каждый слой. Вы можете использовать первичный материал для внешнего слоя, перешлифовку для среднего и барьерный материал (например, EVOH) для внутреннего слоя. Это соответствует строгим стандартам пищевой/химической безопасности и одновременно снижает затраты на сырье.

Мощная система зажима и плиты
Усилие зажима: 240 кН – достаточно для бочек емкостью 30 л с минимальным заусенцем.
Расстояние открытия плиты: 450–950 мм – подходит для высоких форм или форм сложной формы.
Размер плиты (600×640 мм) и максимальный размер формы (580×640 мм) – подходят многоместные формы для небольших изделий.

Разумная общая установленная мощность
Общая установленная мощность составляет 410 кВт, но из-за последовательной работы четырех станций и регулирования расхода сервонасоса по требованию фактическая рабочая мощность при производстве типичных 25-литровых бочек обычно ниже 220 кВт.

Конструкция, не требующая особого ухода
Три винта имеют независимые приводные двигатели (75/110/75 кВт), что позволяет осуществлять индивидуальное обслуживание без полного отключения линии. Непрерывная головка также снижает тепло сдвига и деградацию материала.

Чтобы обеспечить стабильный результат, BM30 следует использовать в сочетании со структурированным процессом контроля качества. Ниже приведен стандартный процесс, используемый опытными производителями:

Реальная практика: Турецкий клиент, производивший 20-литровые бутылки для масла, использовал онлайн-систему контроля толщины стенок (ультразвуковую), подключенную к контроллеру заготовки BM30. Когда отклонение толщины стенки превышало 6%, машина автоматически корректировала зазор матрицы на 0,1 мм — процент брака снижался с 4,2% до 1,8% в первый месяц.

Параметры продукта:

В1: Каково фактическое потребление энергии на единицу продукции?
О: По данным полевых работ (сервонасос 22 кВт, три шнека при нагрузке 70 %), BM30 потребляет ок. 0,35–0,42 кВтч на кг готового продукта (с учетом вспомогательного охлаждения и удаления золы). По сравнению с нерегулируемым насосом аналогичной производительности (0,55–0,65 кВтч/кг) это позволяет сэкономить около 35 % затрат на электроэнергию.

Вопрос 2: Как установить соотношение трех слоев для использования перешлифовки?
О: Три экструдера независимы (диаметр 100/диаметр 120/диаметр 100). Распространенный рецепт промышленных барабанов:
Внешний слой (Φ100): 25 % первичного ПЭВП, УФ-стабилизатор.
Средний слой (Φ120): 60 % измельчения, 40 % первичного измельчения (может быть 100 % измельчения для непищевых продуктов).
Внутренний слой (Φ100): 15 % первичного полиэтилена высокой плотности (при необходимости пищевого качества).
Максимальная производительность пластификации 780 кг/ч обеспечивает производительность выше 650 кг/ч даже при 50% переизмельчении.

В3: Сколько времени занимает смена формы?
Ответ: Благодаря зажимам для быстрой смены форм и конструкции с четырьмя станциями бригада из двух человек может заменить четыре формы за 45–60 минут (включая предварительный нагрев). Расстояние открытия плиты (450–950 мм) и размер плиты (600×640 мм) позволяют использовать большинство стандартных форм без переходных пластин.

Вопрос 4: Может ли BM30 производить топливные баки с барьерным слоем из EVOH?
Ответ: Да. Головка непрерывного действия поддерживает 3–5 слоев (дополнительный экструдер опционально). Типичная трехслойная конструкция топливного бака будет состоять из ПЭВП/клея/EVOH (для 5-слойной конструкции требуется ПЭВП/клей/EVOH/клей/ПЭВП с использованием 5-слойного адаптера). Конструкция шнека (L/D=28:1) обеспечивает хорошее перемешивание чувствительного к температуре EVOH. Нагрев головки мощностью 25 кВт обеспечивает стабильное распределение слоев.

Вопрос 5: Каков типичный процент брака и как его можно снизить?
О: При нормальной эксплуатации (стабильный материал, квалифицированный оператор) процент брака составляет 3–5 % (обломок, хвосты заготовки, отходы запуска). Для снижения ниже 3%:
Используйте стандартный контроллер толщины стенок заготовки с сервоприводом BM30, чтобы регулировать толщину стенок по высоте продукта.
Установите датчики давления расплава на фильерной головке – подайте сигнал тревоги, когда колебание давления превышает ±5%.
Немедленно утилизируйте полученный материал с помощью гранулятора с замкнутым контуром (не храните измельченный материал более 4 часов, чтобы избежать поглощения влаги).

В6: Соответствует ли машина требованиям CE?
О: Базовая модель BM30 может быть поставлена ​​с сертификацией CE (LVD, EMC, MD) по запросу. Функции безопасности включают световые завесы, кнопки аварийной остановки на каждой станции и систему блокировки, которая предотвращает закрытие формы при открытой дверце оператора.