Выдувная машина BM1000/2000/5000

Серия BM специально разработана для крупных изделий выдувного формования с максимальным объемом от 500 до 5000 л.

Реальный случай: Компания, занимающаяся химической логистикой, использует BM2000 (максимальный объем 1000 л, усилие смыкания 1800 кН, производительность пластификации 700 кг/ч) с шнековой конфигурацией мощностью 132 кВт*2, производя 8 контейнеров IBC в час. Усилие смыкания 4000 кН на BM5000 обеспечивает формование без заусенцев даже на очень больших формах объемом 5000 л (максимальный размер формы: 1800*5200 мм).

A. Двухвинтовая конфигурация для высокой производительности.
BM1000: главный шнек 120/135 мм, 400 кг/ч (ПЭ) – подходит для средней и высокой производительности.
BM2000: двухшнековый 120 мм*2, 700 кг/ч – баланс между производительностью и резервированием.
BM5000: шнек 120/32*2, производительность пластикации 800-900 кг/ч – лучшая конфигурация для крупных деталей.
B. Большая емкость формы и плиты.
Максимальный размер формы (BM5000): 1800*5200 мм – подходит для очень длинных промышленных компонентов.
Размер плиты (BM5000): 1960*5000 мм – равномерное распределение нагрузки, снижение износа.
C. Энергосберегающая сервогидравлическая система
Во всех трех моделях используются гидромоторы гидравлического насоса с сервоприводом:
BM1000/2000: сервопривод мощностью 45 кВт.
BM5000: сервопривод мощностью 45 кВт*2
Экономия энергии 30–50 % на этапах холостого хода/удержания по сравнению с обычными насосами фиксированного рабочего объема.
D. Высокая сила зажима для формования без заусенцев.
БМ1000: 1300 кН
БМ2000: 1800 кН
БМ5000: 4000 кН
Усилие зажима BM5000 почти в три раза больше, чем у BM1000, что критически важно для крупных деталей размером 5000L.

Каждая машина BM перед отправкой проходит 5-этапный протокол контроля качества:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Материал основного винта (38CrMoAlA), проверенный на твердость и глубину азотирования.
Серводвигатели и гидравлические насосы проверены на номинальную мощность (132 кВт*2 и т. д.) и изоляционные характеристики.

Этап 2 – Испытание на холостом ходу
BM1000: 250 шт/ч
BM2000: 155 шт./ч.
BM5000: 150 шт/ч
Машина работает без нагрузки 8 часов. Отклонение >±3% требует повторной калибровки системы переключения.

Этап 3 – Испытание на пластифицирующую способность (полиэтилен)
Используются настоящие полиэтиленовые гранулы. Измерьте, соответствует ли производительность номинальному кг/ч (например, BM5000 должен достигать 850±50 кг/ч).
Однородность расплава проверяется с помощью теста на продувку – проверка конструкции шнека.

Этап 4 – Сила зажима и выравнивание формы
Усилие зажима измерено с помощью тензодатчиков (заданное значение: BM5000 ≥ 3900 кН).
Проверена параллельность формы – максимально допустимое отклонение 0,1 мм/м при длине формы 5200 мм.

Этап 5 – Испытание гидроаккумулятора и гидросистемы на герметичность
Емкость аккумулятора: ВМ1000 (45/60л), ВМ2000 (75/90л), ВМ5000 (120л).
Давление удерживалось на уровне 1,25× номинального значения в течение 2 часов. Падение давления не допускается.
Реальный пример: Перед отправкой BM2000 клиенту на Ближнем Востоке мы провели 72-часовое непрерывное производственное испытание, производя бочки IBC емкостью 1000 л со скоростью 155 циклов в час, с отклонением толщины стенок менее 0,15 мм.

Параметры продукта:

Вопрос 1: Каково фактическое среднее энергопотребление, а не только установленная мощность?
BM1000: Установленная мощность 265–325 кВт → Фактическое среднее значение ок. 180–220 кВт (сервопривод экономит энергию при выдержке/охлаждении).
BM2000: Установленная мощность 460 кВт → Фактически прибл. 300–340 кВт.
BM5000: Установленная мощность 480 кВт → Фактическое прибл. 350–400 кВт (двойной сервопривод, распределяющий нагрузку).

Вопрос 2: Может ли зажимное усилие BM5000 в 4000 кН действительно справиться с изделиями емкостью 5000 л?
Да. Усилие зажима 4000 кН в сочетании с диапазоном открытия плиты 1200-4000 мм и максимальным размером формы 1800*5200 мм позволяет изготавливать контейнеры с широким корпусом глубокой вытяжки. Для изделий емкостью 5000 л мы рекомендуем использовать полиэтилен с высокой текучестью и добавить опорный кронштейн формы.

В3: Как часто необходимо заменять основные винты?
При нормальном использовании полиэтилена/полипропилена (8000 часов в год, ≤900 кг/ч на BM5000) срок службы биметаллического винта составляет 25 000–30 000 часов. Мы рекомендуем ежегодно измерять износ.

Вопрос 4: Какова площадь производственной линии BM2000?
Размеры машины: 14 м (Д) × 12 м (Ш) × 8,5 м (В). Добавьте 3 м на систему подачи и 2 м на выносной и конвейерный блок. Минимальные требования к мастерской: 18м × 14м × 9м.

В5: Могу ли я быстро изменить размеры формы?
Да. Регулируемый диапазон открытия плиты (например, BM2000: 1000–2700 мм) и дополнительная система быстрой смены формы позволяют менять форму с продуктов объемом 500 л на 1000 л в течение 90 минут.

В6: Как осуществляется управление мощностью нагрева головки?
BM1000: мощность нагрева напора 50 кВт.
БМ2000: 65 кВт
БМ5000: 100 кВт
Каждая зона использует ПИД-регулирование SSR. Равномерность температуры по всей головке BM5000 5200 мм: ±1,5°C.