Машина для выдувного формования BM1000/2000/5000

Серия BM специально разработана для крупногабаритных изделий, формованных выдувным способом, с максимальным объемом изделия от 500 л до 5000 л.

Реальный случай: Химическая логистическая компания использует BM2000 (максимальный объем 1000 л, усилие зажима 1800 кН, производительность пластификации 700 кг/ч) с винтовой конфигурацией мощностью 132 кВт*2, производя 8 контейнеров IBC в час. Усилие зажима 4000 кН на BM5000 обеспечивает бесвспышечное формование даже на сверхбольших формах объемом 5000 л (максимальный размер формы: 1800*5200 мм).

А. Двухвинтовая конфигурация для высокой производительности
BM1000: главный винт 120/135 мм, 400 кг/ч (PE) – подходит для средней и высокой производительности.
BM2000: 120 мм*2 двухшнековых, 700 кг/ч – баланс между производительностью и избыточностью.
BM5000: шнек 120/32*2, производительность пластификации 800-900 кг/ч – верхняя конфигурация для крупных деталей.
Б. Большая вместимость пресс-формы и плиты
Максимальный размер формы (BM5000): 1800*5200 мм – подходит для сверхдлинных промышленных компонентов.
Размер плиты (BM5000): 1960*5000 мм – равномерное распределение нагрузки, снижение износа.
С. Энергосберегающая сервогидравлическая система
Во всех трех моделях используются сервоприводные гидравлические насосные двигатели:
BM1000/2000: сервопривод мощностью 45 кВт
BM5000: сервопривод мощностью 45 кВт*2
Экономия энергии на 30–50 % на этапах холостого хода/удержания по сравнению с обычными насосами постоянного рабочего объема.
Д. Высокая сила зажима для формования без вспышки
BM1000: 1300 КН
BM2000: 1800 КН
BM5000: 4000 КН
Усилие зажима BM5000’s почти в три раза больше, чем у BM1000, что имеет решающее значение для крупных деталей объемом 5000 л.

Перед отправкой каждая машина BM проходит 5-этапный протокол контроля качества:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Материал основного винта (38CrMoAlA) испытан на твердость и глубину азотирования.
Серводвигатели и гидравлические насосы проверены на номинальную мощность (132 кВт*2 и т. д.) и изоляционные характеристики.

Этап 2 – Испытание цикла холостого хода
BM1000: 250 шт/ч
BM2000: 155 шт/ч
BM5000: 150 шт/ч
Машина работает пустой в течение 8 часов. Отклонение >±3% требует повторной калибровки системы переключения.

Этап 3 – Испытание пластифицирующей способности (материал ПЭ)
Используются настоящие полиэтиленовые гранулы. Измерьте, соответствует ли производительность номинальному показателю кг/ч (например, BM5000 должен достигать 850±50 кг/ч).
Однородность расплава проверяется с помощью испытания на продувку – проверки конструкции шнека.

Этап 4 – Усилие зажима и выравнивание формы
Усилие зажима измеряется тензодатчиками (цель: BM5000 ≥ 3900 КН).
Проверена параллельность пресс-формы – максимально допустимая 0,1 мм/м при длине пресс-формы 5200 мм.

Этап 5 – Испытание на утечку аккумулятора и гидравлики
Емкость аккумулятора: BM1000 (45/60 л), BM2000 (75/90 л), BM5000 (120 л).
Давление поддерживалось на уровне 1,25× номинального значения в течение 2 часов. Перепад давления не допускается.
Реальный случай: перед отправкой BM2000 клиенту с Ближнего Востока мы провели 72-часовое непрерывное производственное испытание, в ходе которого были изготовлены бочки IBC объемом 1000 л со скоростью 155 циклов в час и отклонением толщины стенок менее 0,15 мм.

Параметры продукта:

В1: Каково фактическое среднее энергопотребление, а не только установленная мощность?
BM1000: Установленная мощность 265–325 кВт → Фактическое среднее значение около 180–220 кВт (сервопривод экономит энергию во время выдержки/охлаждения).
BM2000: Установленная мощность 460 кВт → Фактическая мощность около 300–340 кВт.
BM5000: Установленная мощность 480 кВт → Фактическая мощность около 350–400 кВт (двойной сервопривод, распределяющий нагрузку).

В2: Может ли зажимное усилие BM5000’s 4000 кН действительно выдерживать изделия объемом 5000 л?
Да. Усилие зажима 4000 кН в сочетании с диапазоном открытия плиты 1200–4000 мм и максимальным размером формы 1800*5200 мм позволяет изготавливать глубоковытянутые контейнеры с широким корпусом. Для изделий объемом 5000 л мы рекомендуем использовать высокопроточный полиэтилен и добавить опорный кронштейн для пресс-формы.

В3: Как часто необходимо заменять основные винты?
При нормальном использовании ПЭ/ПП (8000 часов/год, ≤900 кг/ч на BM5000) срок службы биметаллического винта составляет 25 000–30 000 часов. Мы рекомендуем проводить ежегодное измерение износа.

В4: Какова площадь производственной линии BM2000?
Размеры машины: 14 м (Д) × 12 м (Ш) × 8,5 м (В). Добавьте 3 м для системы подачи и 2 м для вывозного и конвейерного блока. Минимальные требования к мастерской: 18 м × 14 м × 9 м.

В5: Могу ли я быстро изменить размеры форм?
Да. Регулируемый диапазон открытия плиты (например, BM2000: 1000–2700 мм) и дополнительная система быстрой смены пресс-форм позволяют менять пресс-формы с 500 л на 1000 л в течение 90 минут.

В6: Как регулируется мощность нагрева головки?
BM1000: мощность нагрева головки 50 кВт
BM2000: 65 кВт
BM5000: 100 кВт
Каждая зона использует управление PID + SSR. Равномерность температуры по всей головке BM5000 5200 мм: ±1,5°C.