Выдувная машина BM160/230

BM160 и BM230 — это выдувные машины с аккумуляторной головкой, предназначенные для производства крупных полых изделий максимальным объемом 160 и 230 л соответственно. Эти две машины широко используются в промышленной упаковке, автомобильной и химической промышленности.
Типичные продукты включают в себя:
Промышленные бочки (например, химические бочки емкостью 120–230 л)
Резервуары для хранения воды
Автомобильные детали (например, воздуховоды, топливные баки)
Ящики для инструментов и большие контейнеры
Реальный случай: Немецкая компания по упаковке химикатов использует BM230 для производства трехслойных промышленных бочек емкостью 200 л, достигая общей производительности 450–500 кг/ч с отличными барьерными свойствами против опасных жидкостей.

Высокая производительность и энергоэффективность
BM160: Производительность пластификации 200 кг/ч (ПЭ), мощность двигателя 55 кВт.
BM230: Двухшнековая конструкция (90/26×2, 70/26×1), производительность 450–500 кг/ч, идеальна для крупносерийного производства.

Возможность многослойной совместной экструзии (BM230)
Трехслойная структура позволяет одновременно экструзией барьерного слоя переизмельченного первичного материала, снижая затраты на материалы и одновременно улучшая прочность и химическую стойкость продукта.

Большая форма и высокая сила зажима
Усилие зажима BM230: 900 кН, ход открытия формы: 750–1750 мм → подходит для форм очень большого размера.
Размер стола: 1250×1450 мм → поддерживает сложную, крупногабаритную продукцию.

Гидравлическая система с сервоприводом
В обеих моделях используются серводвигатели насосов (30 кВт), что позволяет экономить 30–50 % энергии по сравнению с обычными гидравлическими системами.

Компактный размер
BM160: 5,5×3,5×4 м → соответствует стандартной планировке завода без масштабных строительных работ.

Мы внедряем строгий четырехэтапный процесс контроля качества, чтобы гарантировать надежность оборудования и стабильность продукции.

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Все гидравлические компоненты (насосы, клапаны) и электрические части (серводвигатели, ПЛК) проверяются перед сборкой.

Этап 2 – Текущий контроль при сборке
Проверьте соосность винта, равномерность нагрева цилиндра и целостность уплотнения поршня аккумулятора.

Этап 3 – Испытание на холостом ходу и в сухом цикле
Тест времени цикла: BM230 выполняет полный цикл открытия/закрытия формы менее чем за 12 секунд.
Гидравлическое испытание на утечку: Поддерживайте давление 30 МПа в течение 2 часов.

4 этап – Опытное производство (с использованием материала заказчика)
Пример: Непрерывная 8-часовая работа с использованием материала HDPE и барабанной формы объемом 150 л.
Проверки: распределение толщины стенок (±0,2 мм), постоянство веса (±0,5%) и толщина заусенца.

Этап 5 – Итоговый отчет об инспекции
Включает кривые отклика сервопривода, температурные профили, записи энергопотребления и выходной мощности.

Параметры продукта:

В1: Может ли BM230 использовать перемолотый материал?
А: Да. Трехслойная головка позволяет размещать измельченный материал в среднем слое, а первичный материал — во внутреннем и внешнем слоях. Это позволяет сохранить качество поверхности и одновременно снизить затраты на материалы до 25%.

В2: Каково фактическое энергопотребление BM160?
О: При полной нагрузке (производительность 200 кг/ч) сервосистема потребляет около 30–35 кВтч, а общее потребление машины составляет примерно 65–80 кВтч, в зависимости от формы и времени цикла.

В3: Сколько времени занимает смена пресс-форм на BM230?
О: С опциональной системой быстрой смены форм для форм размером до 1050×1500 мм это занимает около 20–30 минут. При использовании стандартной зажимной системы это занимает около 1,5 часов.

В4: Каков максимальный вес одной детали?
О: BM230, оснащенный аккумулятором емкостью 25 л, может снимать детали весом до 25 кг (например, один корпус барабана емкостью 230 л). BM160 с аккумулятором емкостью 12 л может стрелять максимум 12 кг.

В5: Предоставляете ли вы обучение?
А: Да. Мы обеспечиваем установку на месте в течение 5 дней обучения, охватывающего настройку параметров винта, выравнивание пресс-формы, настройку сервопривода и устранение основных неполадок.

Q6: Общая установленная мощность BM230 составляет 320 кВт. Действительно ли такая мощность необходима для реального производства?
О: Нет. Общая установленная мощность представляет собой теоретический максимум, когда все нагреватели, двигатели, насосы и т. д. работают одновременно с полной нагрузкой, но в реальном производстве этого никогда не происходит.
В качестве примера возьмем BM230, производящую трехслойные бочки емкостью 200 л:
Двигатели главного винта (75×2 37 кВт) реально загружены примерно на 60–70%;
Мощность нагрева головки (32 кВт) работает с перерывами (контроль температуры вкл/выкл);
Сервонасос (30 кВт) выдает мощность по требованию, в среднем около 18–22 кВт.
Фактическая общая потребляемая мощность обычно составляет 110–150 кВт. Мы рекомендуем клиентам выбирать трансформаторы и кабели на основе измеренного потребляемого тока, чтобы избежать ненужной потери мощности.

Вопрос 7: Можно ли модернизировать BM160 для многослойной совместной экструзии? Что, если в будущем нам понадобится производить трехслойные изделия?
О: BM160 стандартно поставляется с однослойной аккумуляторной головкой и не может быть напрямую модернизирован до трехслойной. Однако, если в настоящее время вы производите однослойную продукцию, но планируете в будущем изготавливать трехслойную продукцию (например, химические бочки со слоем дошлифовки), мы рекомендуем сразу выбрать трехслойную модель BM230.
Для существующих клиентов BM160 мы предлагаем услугу trade-in: старая машина оценивается, и ее стоимость вычитается из покупной цены BM230, при этом некоторые распространенные формы могут быть сохранены. В реальном случае турецкий заказчик сначала использовал BM160 для производства однослойных резервуаров для воды емкостью 120 л; год спустя их заказы были увеличены до трехслойных бочек для химикатов емкостью 200 л. Благодаря решению trade-in они быстро переключились, не оставляя технику без дела.