Легкий одновальный измельчитель серии JWss

Благодаря умеренной производительности (300–1400 кг/ч) и компактному диаметру ротора (300–460 мм) измельчитель JWSS отлично подходит для мелкой и средней переработки, внутреннего управления отходами и предварительной обработки материалов. Типичные области применения включают в себя:
Переработка пластика – Измельчение пластиковых кусков, труб, продувок, пленки и тканых мешков.
Случай: Испанский переработчик пластика использует JWSS800 (37 кВт, 56 движущихся ножей) для измельчения бочек из полиэтилена высокой плотности после потребления со скоростью 500 кг/ч, подавая их непосредственно в линию стирки.
Обработка древесины  Сокращение объемов поддонов, древесных отходов, фанеры и обрезков МДФ.
Случай: Португальская мебельная мастерская установила JWSS1000 (55 кВт, 64 подвижных ножа) для обработки кромок и сломанных поддонов, достигая производительности 700 кг/ч с ситом диаметром 20 мм.
Бумага и картон  Уничтожение конфиденциальных документов, гофрированных коробок и крафт-рулонов.
Случай: Упаковочный завод в Великобритании использует JWSS600 (22 кВт, 33 подвижных ножа) для измельчения картонных отходов со скоростью 350 кг/ч, что позволяет сократить объем на 80% перед прессованием.
Текстиль и волокна  Резка обрезков ткани, остатков ковров и нетканых материалов.
Случай: Польский переработчик текстиля использует двигатель JWSS1200 (75 кВт, 72 подвижных ножа) для переработки отходов джинсовой ткани, производя 900 кг/ч пуха для изоляционного материала.
Электронные отходы и легкие металлы  Предварительное измельчение корпусов из АБС-пластика, алюминиевых профилей и листового металла.
Случай: Французский завод по переработке электронных отходов использует JWSS1400 (110 кВт, 92 подвижных ножа) для измельчения корпусов компьютерных мониторов со скоростью 1300 кг/ч.

Исходя из фактических параметров и обратной связи с полем, основными преимуществами являются

Каждый измельчитель JWSS проходит 5-этапный процесс контроля качества и испытаний для обеспечения надежности при непрерывном промышленном использовании.

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Стальные пластины (корпус и бункер): испытаны на химический состав и прочность на разрыв в соответствии с EN 10025.
Вал ротора: 100% ультразвуковой контроль на наличие внутренних трещин.
Фрезы: Твердость проверена тестером Роквелла – подвижные ножи HRC 55–58, стационарные ножи HRC 50–53.

Этап 2 – Контроль качества обработки и сварки
Динамическая балансировка ротора – работа на 150% от номинальной скорости, вибрация ≤2,5 мм/с.
Сварные швы – Магнитно-частичный контроль (MPI) на всех несущих сварных швах.

Этап 3 – Испытание подсборки
Гидравлическая система – Давление поддерживается на уровне 1,5× рабочего давления в течение 30 минут, утечек нет.
Коробка передач и двигатель – Работа без нагрузки в течение 2 часов, повышение температуры масла ≤40°C.

Этап 4 – Нагрузочные испытания (с реальными материалами)
Каждая машина непрерывно тестируется в течение 4 часов с тремя типичными материалами:
Пластиковая труба (HDPE) – проверка производительности (например, JWSS800 должен достигать ≥400 кг/ч).
Древесина поддонов – мониторинг изменения крутящего момента и износа резака.
Смешанные потери света – тестирование логики защиты от помех.
Зарегистрированные данные: ток двигателя (≤90% от номинального), постоянство выходного сигнала (≥95% при прохождении указанного экрана), температура подшипника (≤75°C).

Этап 5 – Окончательная сборка и заводской выпуск
Проверка защитной блокировки (бункер открыт → двигатель не может запуститься).
Толщина краски ≥80 мкм (испытание в соляном тумане >200 часов).
К каждой машине прилагается отчет об испытаниях, подписанный инженером по контролю качества, включая видеозапись фактического испытания под нагрузкой.

В1: Как часто фрезы нуждаются в замене или заточке?
A: При нормальных условиях работы (пластик/дерево, загрязнение металла <2%) движущиеся ножи необходимо переворачивать/затачивать через 400–600 часов. Стационарные ножи служат в два раза дольше. В серии JWSS используются реверсивные движущиеся ножи – каждую кромку можно использовать один раз. Замена квалифицированным специалистом занимает около 1–1,5 часов.

В2: Какова максимальная твердость материала, которую может обработать измельчитель JWSS?
A: Предназначен для материалов легкой и средней твердости с твердостью по Шору D ≤65 (например, АБС, ПЭ, ПП, мягкий ПВХ, мягкая древесина, картон). Для твердых пластиковых (например, нейлон+GF) или алюминиевых профилей толщиной <3 мм уменьшите скорость подачи и используйте сита меньшего размера (≤30 мм). Не рекомендуется для стальных, цельных алюминиевых блоков или резиновых шин.

В3: Могу ли я изменить размер выходных частиц, не меняя экран?
A: Нет – размер выходных частиц в основном контролируется диаметром отверстия сита. Однако вы можете немного повлиять на размер частиц, регулируя тягу гидравлического плунжера (меньшая тяга = более легкая резка = более грубая производительность). Для получения стабильных результатов мы рекомендуем иметь набор экранов: 20 мм (тонкий), 40 мм (средний), 60 мм (грубый).

В4: Легко ли застревает при измельчении пленки или тканых пакетов?
A: Серия JWSS оснащена гидравлическим домкратом с функцией автореверса, который обнаруживает скачки тока. Если ротор останавливается, плунжер полностью втягивается, ротор ненадолго разворачивается, затем плунжер снова продвигается вперед. Это устраняет заторы мягкого материала в течение 3–5 секунд. Для плотной обмотки пленкой рекомендуется предварительная резка на полосы толщиной <500 мм или выбор более низкой скорости вращения ротора (возможна установка в полевых условиях).

В5: Какое ежедневное/еженедельное обслуживание требуется?
Ежедневно:
Проверьте уровень гидравлического масла (стекло обзора).
Прислушайтесь к аномальному шуму подшипников.
Очистите разгрузочный желоб, чтобы предотвратить засорение.
Еженедельно:
Затяните все подвижные болты ножа (крутящий момент болтов М16 220 Нм).
Смазка коренных подшипников (2 насоса литиевой смазки с каждой стороны).
Проверьте, что зазор между неподвижным ножом – должен составлять 0,5–1,0 мм от подвижного кончика ножа.
Ежемесячно:
Замените гидравлический фильтрующий элемент (если он оборудован).
Осмотрите экран на наличие трещин или изношенных отверстий.

В6: Какая площадь пола требуется для JWSS1000?
A: Площадь машины (без конвейера): примерно 2500 мм (Д) × 1800 мм (Ш) × 2200 мм (В). Оставьте 1500 мм спереди для доступа к экрану/бункеру и 1000 мм сзади для воздушного потока охлаждения двигателя. Обычно достаточно площади 4×3 м.

В7: Имеет ли измельчитель сертификат CE? Можно ли его использовать в ЕС или Северной Америке?
A: Да, все модели JWSS имеют маркировку CE (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по низковольтному оборудованию 2014/35/EU). Для Северной Америки мы предлагаем опциональные шкафы управления, соответствующие стандартам UL/CSA (за дополнительную плату). Стандартные двигатели 380–415 В / 50 Гц по запросу можно заменить на двигатели 460 В / 60 Гц.

В8: Каковы типичные сроки поставки и гарантийный срок?
A: Модели в наличии (JWSS600, 800) – 15 рабочих дней после внесения депозита. Индивидуальное напряжение или бункер – 25–30 дней. Стандартная гарантия: 18 месяцев или 2000 часов работы (в зависимости от того, что наступит раньше). Запасные фрезы хранятся на наших складах в ЕС и США с доставкой 24–48 часов.