Легкий одновальный измельчитель серии JWSS

Благодаря умеренной производительности (300–1400 кг/ч) и компактному диаметру ротора (300–460 мм) измельчитель JWSS превосходно справляется с мелкой и средней переработкой отходов, внутренней утилизацией отходов и предварительной обработкой материалов. Типичные области применения включают в себя:
Переработка пластика – Измельчение пластиковых комков, труб, продувок, пленки и тканых мешков.
Пример: Испанский переработчик пластика использует JWSS800 (37 кВт, 56 движущихся ножей) для измельчения бочек из полиэтилена высокой плотности, бывших в употреблении, со скоростью 500 кг/ч и подачи непосредственно в линию мойки.
Обработка древесины – Сокращение объемов поддонов, древесных отходов, фанеры и отходов МДФ.
Пример: Португальская мебельная мастерская установила JWSS1000 (55 кВт, 64 движущихся ножа) для обработки кромок и сломанных поддонов, достигнув производительности 700 кг/ч с ситом 20 мм.
Бумага и картон – Уничтожение конфиденциальных документов, коробок из гофрокартона и рулонов крафт-бумаги.
Пример: Упаковочный завод в Великобритании использует JWSS600 (22 кВт, 33 движущихся ножа) для измельчения картонных отходов со скоростью 350 кг/ч, сокращая объем на 80 % перед прессованием.
Текстиль и волокна — Резка обрезков ткани, остатков ковров и нетканых материалов.
Пример: Польский переработчик текстиля использует JWSS1200 (75 кВт, 72 движущихся ножа) для переработки отходов джинсовой ткани, производя 900 кг/ч пуха для изоляционного материала.
Электронные отходы и легкие металлы – Предварительное измельчение корпусов из АБС-пластика, алюминиевых профилей и листового металла.
Пример: Французский завод по переработке электронных отходов использует JWSS1400 (110 кВт, 92 движущихся ножа) для измельчения корпусов компьютерных мониторов со скоростью 1300 кг/ч.

Основываясь на фактических параметрах и отзывах на местах, основные преимущества заключаются в следующем:

Каждый измельчитель JWSS проходит пятиэтапный контроль качества и тестирование, чтобы гарантировать надежность при непрерывном промышленном использовании.

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Стальные пластины (корпус и бункер): проверены на химический состав и прочность на разрыв согласно EN 10025.
Вал ротора: 100% ультразвуковой контроль на наличие внутренних трещин.
Резцы: Твердость проверена тестером Роквелла – подвижные ножи HRC 55–58, неподвижные ножи HRC 50–53.

Этап 2 – Контроль качества механической обработки и сварки
Динамическая балансировка ротора – работа на скорости 150 % от номинальной, вибрация ≤2,5 мм/с.
Сварные швы – Магнитопорошковый контроль (MPI) всех несущих сварных швов.

Этап 3 – Испытание узлов сборки
Гидравлическая система – Давление удерживается на уровне 1,5×рабочего давления в течение 30 минут, утечек нет.
Коробка передач и двигатель – работа на холостом ходу в течение 2 часов, повышение температуры масла ≤40°C.

Этап 4 – Нагрузочное тестирование (с реальными материалами)
Каждая машина непрерывно тестируется в течение 4 часов с тремя типичными материалами:
Пластиковая труба (ПЭВП) – проверка пропускной способности (например, JWSS800 должен достигать ≥400 кг/ч).
Поддон для древесины – контроль изменения крутящего момента и износа фрезы.
Смешанные легкие отходы – проверка логики защиты от помех.
Записанные данные: ток двигателя (≤90 % от номинального), постоянство выходного сигнала (≥95 % соответствует заданному экрану), температура подшипника (≤75 °C).

Этап 5 – Окончательная сборка и заводская установка
Проверка защитной блокировки (бункер открыт → двигатель не запускается).
Толщина краски ≥80 мкм (испытание в солевом тумане >200 часов).
К каждой машине прилагается отчет об испытаниях, подписанный инженером по контролю качества, включая видео фактического испытания под нагрузкой.

В1: Как часто фрезы требуют замены или заточки?
О: При нормальных условиях работы (пластик/дерево, загрязнение металла <2%) движущиеся ножи необходимо переворачивать/повторно затачивать через 400–600 часов. Стационарные ножи служат в два раза дольше. В серии JWSS используются двусторонние движущиеся ножи – каждое лезвие можно использовать один раз. Замена квалифицированным специалистом занимает около 1–1,5 часов.

Вопрос 2. Какую максимальную твердость материала может обрабатывать измельчитель JWSS?
A: Предназначен для материалов легкой и средней твердости с твердостью по Шору D ≤65 (например, АБС, ПЭ, ПП, мягкий ПВХ, мягкая древесина, картон). Для твердых пластиков (например, нейлона GF) или алюминиевых профилей толщиной <3 мм уменьшите скорость подачи и используйте сита меньшего размера (<30 мм). Не рекомендуется для стальных, цельных алюминиевых блоков или резиновых шин.

В3: Могу ли я изменить размер выходных частиц, не меняя экран?
О: Нет – размер выходных частиц в основном контролируется диаметром отверстия сита. Однако вы можете слегка повлиять на размер частиц, регулируя усилие гидроцилиндра (меньшее усилие = более легкое резание = более грубая производительность). Для стабильных результатов мы рекомендуем иметь набор сит: 20 мм (тонкое), 40 мм (среднее), 60 мм (грубое).

В4: Легко ли он застревает при измельчении пленки или тканых пакетов?
О: Серия JWSS оснащена гидроцилиндром с функцией автореверса, который обнаруживает скачки тока. Если ротор останавливается, плунжер полностью втягивается, ротор на короткое время меняет направление вращения, а затем плунжер снова выдвигается вперед. Это позволяет устранить застревания из мягкого материала за 3–5 секунд. Для обмотки плотной пленкой рекомендуется предварительно разрезать на полосы <500 мм или выбрать более низкую скорость вращения ротора (устанавливается на месте).

В5: Какое ежедневное/еженедельное обслуживание требуется?
Ежедневно:
Проверьте уровень гидравлического масла (смотровое стекло).
Прислушивайтесь к ненормальному шуму подшипников.
Очистите разгрузочный желоб, чтобы предотвратить засорение.
Еженедельно:
Затяните все болты подвижного ножа (момент затяжки болтов М16 220 Нм).
Смажьте коренные подшипники (2 насоса литиевой смазки на каждую сторону).
Проверьте зазор неподвижного ножа – он должен составлять 0,5–1,0 мм от кончика подвижного ножа.
Ежемесячно:
Замените элемент гидравлического фильтра (если имеется).
Осмотрите сетку на наличие трещин или изношенных отверстий.

Вопрос 6. Какую площадь занимает JWSS1000?
A: Занимаемая площадь машины (без конвейера): прибл. 2500 мм (Д) × 1800 мм (Ш) × 2200 мм (В). Оставьте 1500 мм спереди для доступа к решетке/бункеру и 1000 мм сзади для потока воздуха для охлаждения двигателя. Обычно достаточно площади 4×3 м.

В7: Сертифицирован ли измельчитель CE? Можно ли его использовать в ЕС или Северной Америке?
О: Да, все модели JWSS имеют маркировку CE (Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC, Директива по низковольтному оборудованию 2014/35/EU). Для Северной Америки мы предлагаем дополнительные шкафы управления, соответствующие требованиям UL/CSA (за дополнительную плату). Стандартные двигатели 380–415 В/50 Гц по запросу могут быть заменены на 460 В/60 Гц.

В8: Каковы типичные сроки выполнения и гарантийный срок?
О: Модели на складе (JWSS600, 800) – 15 рабочих дней после внесения депозита. Нестандартное напряжение или бункер – 25–30 дней. Стандартная гарантия: 18 месяцев или 2000 часов работы (в зависимости от того, что наступит раньше). Запасные резцы хранятся на наших складах в ЕС и США с доставкой в ​​течение 24–48 часов.