Линия экструзии транкинга

Эти линии предназначены для производства жестких ПВХ-транкингов для следующих целей:
Управление кабелями (электрическое) – Подпольные, настенные и подвесные потолочные магистрали для жилых, коммерческих и промышленных зданий.
Телекоммуникации и кабели передачи данных – Обеспечение упорядоченной прокладки волоконно-оптических кабелей, кабелей Cat6 и других низковольтных кабелей.
Промышленные панели управления – Малые и средние каналы электропроводки внутри электрических шкафов.
Системы напольных магистралей – Прочные профили, способные выдерживать пешеходное движение и качение колес.
Реальный случай
Испанский производитель электроаксессуаров заменил свою старую одношнековую линию на наш экструдер SJ55/110 (главный двигатель мощностью 22 кВт, производительность 100–150 кг/ч). Они добились увеличения производительности на 22% и снижения коробления профиля более чем на 30%. В настоящее время линия работает в три смены, производя транкинговые кабели диаметром 20×40 мм и 30×60 мм для крупного бренда умного дома.

Высокий крутящий момент и стабильная пластифицирующая способность
Коническая двухшнековая конструкция серии SJZ (51/105, 55/110, 65/132) обеспечивает превосходное смешивание ПВХ и низкотемпературную пластификацию. Это означает:
Меньше деградации термочувствительного ПВХ.
Лучшая дисперсия наполнителей (например, карбоната кальция) – экономия до 8% затрат на сырье.
Гладкая поверхность без следов “апельсиновой корки” или текучести.
Согласованная мощность и выходная эффективность
SJ51 (18 кВт) – Для небольших профилей (ширина 12–25 мм). Турецкий заказчик эксплуатирует тонкостенные магистрали со скоростью 80 кг/ч при нагрузке двигателя всего 75%, что продлевает срок службы винтов более чем на 2 года.
SJ55 (22 кВт) – Лучший выбор для средних профилей (30–60 мм). Польский клиент сообщил о непрерывной круглосуточной работе в течение 14 месяцев без необходимости выдергивать винт.
SJ65 (37 кВт) – Для крупносерийного производства крупногабаритных транкинговых труб (до 100×50 мм). На бразильском заводе используются две линии SJ65, питающие установки резки по длине и пробивки, что позволяет достичь фактической производительности 210 кг/ч (выше номинального диапазона 180–250).
Энергосбережение
Все модели оснащены векторными приводами переменного тока и оптимизированной геометрией винтов. По сравнению с традиционными двухвинтовыми линиями наша серия SJ потребляет на 12–18% меньше энергии на кг продукции – это подтверждено записями счетчиков электроэнергии вьетнамского заказчика.
Быстрая смена
Быстросменный инструмент и вакуумный калибровочный резервуар позволяют менять профиль в течение 45 минут. Малазийский пользователь ежедневно меняет 5 различных размеров багажников без резкого увеличения процента брака.

Мы внедряем четырехэтапный протокол контроля качества перед производством и отгрузкой. Каждая линия экструзии магистральных трубопроводов тестируется на нашем заводе с использованием настоящего ПВХ-компаунда.
Этап 1: Проверка сырья и компонентов
Проверка твердости винта и цилиндра (HV280–320 после азотирования).
Нагревательные ленты и термопары откалиброваны до ±1°C.
Чистота масла в коробке передач (NAS Class 9 или выше).
Этап 2: Внутрипроизводственная проверка
Зазор между винтом и стволом: SJ51 ≤0,25 мм, SJ55 ≤0,30 мм, SJ65 ≤0,35 мм.
Вакуумный калибровочный бак выдерживает давление -0,08 МПа в течение 30 минут без утечек.
Параллельность тягового ремня ≤0,5 мм/м.
Этап 3: Заводские приемочные испытания (FAT) – Фактическая эксплуатация
Мы эксплуатируем всю линию более 4 часов, используя стандартную сухую смесь ПВХ. Измерения включают в себя:
Стабильность выхода – отбор проб каждые 20 минут; отклонение веса ≤3%.
Размеры профиля  лазерный датчик измеряет 10 точек на метр; допуск по ширине и высоте – 0,1 мм.
Твердость по Шору D  – 72 для стандартного транкинга; испытано на охлажденных образцах.
Испытание на удар при падении – Вес 1 кг падает с высоты 1,5 м на профили, кондиционированные при 0°C; растрескивание не допускается.
Этап 4: Проверка после доставки
Мы предоставляем подробный отчет о качестве с видеозаписью фактического тестового запуска. После установки наш инженер контролирует двухчасовой ввод в эксплуатацию с использованием местных материалов.
Реальный случай: Клиенту из Великобритании требовался допуск по размерам ±0,08 мм для багажника шириной 40 мм. В ходе FAT мы точно настроили калибровочную матрицу и скорость оттяжки, достигнув ±0,06 мм после трех регулировок. Линия достигла Cpk 1,33 и была принята.

Характеристики продукта:

Технические параметры:

В1: Может ли ваша линия производить как сплошные, так и щелевые транкинговые трубы?
О: Да. Один и тот же экструдер и тянущий аппарат могут производить сплошные основания и крышки с прорезями. Вам нужно только заменить калибровочный штамп и (опционально) пробивной блок. Мы поставляем прорезной транкинговый инструмент с регулируемым временем пробивки отверстий с шагом отверстий от 10 мм до 100 мм.

В2: Как выбрать между SJ51, SJ55 и SJ65?
A: В зависимости от вашего целевого результата и размера профиля:
SJ51 (80–100 кг/ч) – Для профилей шириной до 40 мм. Лучше всего подходит для небольших мастерских или небольших объемов индивидуальных заказов.
SJ55 (100–150 кг/ч) – Для транкинга 40–70 мм. Наиболее популярен среди оптовых торговцев электротоварами общего назначения.
SJ65 (180–250 кг/ч) – Для транкинга выше 70 мм или высокоскоростного производства. Один SJ65 может заменить две линии меньшего размера.

В3: Как изнашивается винт при использовании переработанного ПВХ?
A: Все винты SJZ имеют биметаллическое покрытие (никель + хром + бор) с твердостью HRC 58–62. Египетский клиент, использовавший 40% переработанного постиндустриального ПВХ, зафиксировал износ диаметра винта всего на 0,1 мм за 18 месяцев. При интенсивном использовании переработанных материалов мы рекомендуем иметь запасной комплект винтов.

В4: Как вы гарантируете, что линия не будет создавать скрученные профили?
A: Скручивание обычно происходит из-за неравномерного охлаждения или плохого выравнивания при вытягивании. В нашу линейку входит:
4-секционная вакуумная калибровка с независимым регулированием расхода воды на секцию.
Сервоприводная тяга с цифровой синхронизацией скорости с экструдером.
Монитор поворота в реальном времени (опционально) – лазерный датчик подает сигнал тревоги, когда поворот превышает 2° на метр.

В5: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Стандартная доставка: 35–45 дней. Гарантия: 24 месяца на механические детали (за исключением изнашиваемых деталей, таких как винты/стволы, на которые распространяется гарантия 12 месяцев). Мы храним обычные запасные части на складах в ЕС и США с доставкой в течение 72 часов.

В6: Можете ли вы предоставить готовые решения, включая оборудование для последующей переработки?
О: Абсолютно. Полная линия экструзии транкинга включает в себя:
Конический двухшнековый экструдер (SJ51/55/65)
Вакуумный калибровочный резервуар (длина 4 м или 6 м)
Резервуар распылительного охлаждения (4 м)
Сервопривод тяги (гусеничного типа)
Линейная летающая пила (со сборщиком стружки)
Опционально: автоматическая штабелирующая стойка и пробивной блок