Линия по производству экструзии для 3D-печати

JWS-PLA-3A и 3B – стандартная нить накаливания 1,75 мм / 3,0 мм
Эти две модели являются основными рабочими лошадками для производства обычных нитей для 3D-печати:

ПЛА, АБС, ПЭТГ – Идеально подходит для настольных 3D-принтеров (например, Prusa, Ultimaker, Creality).

Гибкие нити (ТПУ, ТПЭ) – Высокий крутящий момент и стабильность скорости модели 3B делают ее идеальной для мягких материалов.

Инженерные материалы (ПА, ПК, АСА) – С правильной конструкцией сушки и шнека.

Реальный случай: Немецкий производитель нитей использовал JWS-PLA-3B для производства PLA толщиной 1,75 мм со скоростью 110 м/мин (близкой к максимальной 120 м/мин), достигая приблизительно 200 кг в день с допуском ±0,02 мм. Они заменили две старые производственные линии на одну JWS-PLA-3B, сократив затраты на рабочую силу на 40%.

JWS-PA-18 – Стержни большого диаметра и специальные нити
Диапазон диаметров 3–18 мм, подходит для промышленного применения:

Широкоформатные 3D-принтеры (например, экструдеры гранул или системы с большими соплами) с использованием стержней диаметром 3–8 мм.

Пластиковые сварочные прутки (например, ПП, ПЭ, ПА).

Прототипирование стержней для обработки на станках с ЧПУ или аддитивного производства на основе экструзии.

Реальный случай: Американский поставщик услуг промышленной 3D-печати использовал JWS-PA-18 для производства нейлоновых стержней диаметром 6,35 мм (1/4 дюйма) для специального проекта по изготовлению инструментов для печати на гранулах. Скорость 35 м/мин позволила им пополнить запасы в течение нескольких часов, а не дней.

Высокоскоростное производство (до 120 м/мин)
JWS-PLA-3B развивает скорость 120 м/мин – один из самых быстрых в своем классе. Это означает:
Более высокая производительность за смену
Снижение затрат энергии и рабочей силы на кг
Более быстрая окупаемость инвестиций

Прочный и долговечный экструдер
JWS-30/28 (25 кВт)  Оптимизирован для нитей малого диаметра (1–3 мм), энергоэффективен.
JWS-45/30 (40 кВт)  Винт большего размера, более высокий крутящий момент, подходит для стандартных нитей, а также для PA, PC или наполненных материалов.
Соотношение L/D 30:1 обеспечивает превосходное плавление, смешивание и дегазацию – что необходимо для нитей без пузырьков.

Жесткий допуск диаметра
Благодаря высокоточным лазерным датчикам и замкнутому контуру управления все модели сохраняют точность ±0,02 мм (даже на высоких скоростях). Больше никаких засоров сопел или неравномерной экструзии.
Удобный дизайн
Быстрые смены экранов и пластины выключателей
Легко снимаемый винт и цилиндр (время очистки < 30 минут)
Интуитивно понятный сенсорный HMI с хранилищем рецептов

Мы внедряем четырехэтапный процесс контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый метр нити соответствует отраслевым стандартам.
Этап 1 – Проверка сырья
Анализ содержания влаги (<0,02% для PLA/ABS)
Тестирование индекса текучести расплава (MFI) для проверки консистенции материала

Этап 2 – Встроенный мониторинг
Лазерный датчик (двухосный или четырехосный) – 500 показаний в секунду, непрерывное измерение.
Автоматическая обратная связь со съемником и системой охлаждения – мгновенная регулировка скорости при отклонении диаметра.
Регулятор натяжения – предотвращает растяжение или колебания. 

Этап 3 – Автономный отбор проб (каждые 2 часа)
Случайным образом проверьте 10 точек на катушку с помощью микрометра
Тест на округлость (овальность < 0,01 мм)
Визуальный осмотр на предмет дефектов поверхности, пузырьков или отложений углерода

Этап 4 – Буферизация и финальное тестирование
Тест печати на стандартном 3D-принтере (например, калибровочный куб 20 мм, тест на свес)
Оценка межслойной адгезии и натяжения
Вес катушки и постоянство натяжения намотки
Пример реальных данных контроля качества клиента:
При производстве PLA толщиной 1,75 мм с помощью JWS-PLA-3B средний диаметр за 24 часа составил 1,748–1,752 мм, а процент прохождения составил 99,3%.

Параметры продукта:

В1: Могу ли я производить нити диаметром 1,75 мм и 3,0 мм на одной производственной линии?
О: Да. Оба JWS-PLA-3A и 3B покрывают 1–3 мм. Изменение диаметра занимает около 15 минут: отрегулируйте матрицу, охлаждающий блок и скорость съемника. Рецепты можно сохранять в HMI для запоминания одним нажатием.

В2: Какие материалы может обрабатывать JWS-PA-18?
A: Он предназначен для PA6, PA66, PA12, а также PP, PE и ABS. Для абразивных материалов (например, ПА, армированного углеродным волокном) рекомендуется закаленный винт и цилиндр (опциональная модернизация).

В3: Как поддерживать допуск ±0,02 мм на высоких скоростях до 120 м/мин?
О: Три фактора:
Высокочувствительный сервопривод с цифровым энкодером
Двухступенчатое водяное охлаждение + воздушный нож для устранения вибрации
Обратная связь по диаметру в реальном времени, регулирующая скорость съемника каждые 0,1 секунды 

В4: Каково типичное потребление энергии на кг?
A: Для производства PLA на JWS-PLA-3B – приблизительно 0,6–0,8 кВт·ч/кг. JWS-PLA-3A потребляет около 0,5 кВт·ч/кг (меньшая мощность, но и меньшая выходная мощность). Фактические значения зависят от материала и скорости.

В5: Предоставляете ли вы обучение и поддержку по запасным частям?
О: Да. Каждая производственная линия включает в себя:
Установка и обучение на месте или удаленно (5 дней)
Гарантия 12 месяцев с комплектом запасных частей (нагреватели, предохранители, ремни)
Пожизненная техническая поддержка через WhatsApp/электронную почту

В6: Могу ли я использовать переработанные гранулы?
О: Абсолютно. Экструдеры 30/28 и 45/30 могут обрабатывать до 30% переработанного содержимого (постиндустриального или постпотребительского) при условии, что материал высушен и просеян. Более высокие показатели переработки могут повлиять на однородность цвета.