Линия экструзии дверных панелей из ПВХ

Эти линии предназначены для производства дверных панелей из цельного или вспененного ПВХ, в том числе:
Внутренние жилые двери (ванная комната, спальня, кухня)
Коммерческие перегородки (офисы, гостиницы, больницы)
Дверные панели шкафов и гардеробов
Декоративные стеновые панели и плинтусы
Благодаря максимальной ширине изделия (800 мм, 1000 мм, 1250 мм) производители могут легко изготавливать двери стандартных размеров без вторичного ламинирования или сварки.
Реальный случай – Польша
На заводе по производству дверей и окон в Познани, Польша, установлена линия YF1000 (максимальная ширина 1000 мм) для производства полых дверей из ПВХ шириной 950 мм. Фактическая производительность экструзии составляет около 420 кг/ч (номинальная 450 кг/ч). Они работают в две смены, производя более 8000 дверных панелей в месяц. Прилагаемый калибровочный стол и отвод вниз по потоку обеспечивают идеальную плоскостность – критически важную для установки петель и замков.

2.1 Высокая производительность – снижение стоимости за кг

Конический двухшнековый экструдер SJZ обеспечивает высокий крутящий момент и стабильную пластификацию. Например, YF1250 развивает скорость 500 кг/ч при той же мощности 110 кВт, что на 11% больше, чем у YF1000 при неизменном энергопотреблении. Это означает снижение энергопотребления на тонну продукта.

2.2 Широкий ассортимент продукции – одна линейка, несколько размеров
Регулируемые штампы и калибровочные столы позволяют переключаться между различными ширинами дверных панелей в пределах максимальной ширины линии. Клиент в Турции использует YF1250: производство дверных панелей толщиной 800 мм утром (высокая скорость) и панелей толщиной 1200 мм во второй половине дня – время переналадки менее 45 минут.

2.3 Оптимизированные коммунальные услуги – экономия воды и воздуха

Эти значения представляют собой фактическое потребление при полной нагрузке, а не теоретические максимумы. Многие конкуренты приводят более высокие цифры. Наша замкнутая система водяного охлаждения сокращает потери воды – реальное преимущество в регионах с дефицитом воды (например, Южная Африка, Австралия).

Мы внедряем 4-этапный протокол контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая экструзионная линия производит стабильно стабильные дверные панели.

Этап 1 – Проверка сырья
ПВХ-смола и добавки (CaCO₃, стабилизаторы, пенообразователи) тестируются на содержание влаги (≤0,3%) и распределение размеров частиц.
Горячую смесь проверяют на время гелеобразования и стабильность расплава с помощью крутящего реометра.

Этап 2 – Онлайн-мониторинг
После калибровочного стола устанавливаются лазерные измерители ширины и толщины. Допуски: толщина ±0,1 мм, ширина ±0,5 мм. Превышение толерантности вызывает автоматическую сигнализацию.
Давление и температура расплава экструдера регистрируются каждую секунду. Для SJZ 92/188 мы поддерживаем давление расплава в пределах 2530 МПа и температурный профиль в пределах ±2°C.

Этап 3 – Физико-механические испытания (за смену)
Мы вырезаем образцы из производственных партий для тестирования:
Ударная вязкость (изод или падающий молоток) – целевое значение ≥8 кДж/м² для вспененных панелей.
Прочность на изгиб (ASTM D790) – обычно ≥35 МПа.
Температура тепловой деформации (HDT) – выше 70°C для использования внутри помещений.
Стабильность размеров (через 24 часа при 70°C) – усадка <0,5%.

Реальный случай – Вьетнам
Клиенту, экспортирующему дверные панели на японский рынок, требовалось коробление ≤0,3% для дверных панелей длиной 2000 мм. Наша линейка YF1000 прошла испытание, отрегулировав температуру воды в охлаждающем баке с 25°C до 18°C. Мы зафиксировали весь набор параметров и предоставили операторам заказчика карточку рецепта процесса.

Этап 4 – Долгосрочный анализ надежности
Перед отправкой каждая полная линия работает непрерывно в течение 8 часов с использованием целевой рецептуры заказчика. Мы регистрируем вибрацию (≤0,05 мм/с на коробке передач), проверяем износ винтов с помощью магнитных заглушек и окончательное качество дверной панели.

В1: Какую модель выбрать – YF800, YF1000 или YF1250?
YF800 (320 кг/ч, ширина 800 мм): Лучше всего подходит для небольших мастерских или производства узких панелей (например, жалюзийных дверей, дверей шкафов). Снижение первоначальных инвестиций.
YF1000 (450 кг/ч, ширина 1000 мм): Самая популярная модель для стандартных жилых дверных панелей (готовая ширина до 900-950 мм). Хороший баланс между объемом производства и стоимостью коммунальных услуг.
YF1250 (500 кг/ч, ширина 1250 мм): подходит для крупных заводов, производящих широкие дверные панели (например, коммерческие двери шириной 1200 мм) или несколько ширин на одной линии. Более высокая производительность снижает затраты на рабочую силу на панель.

В2: Можно ли использовать один и тот же набор винтов как для твердого, так и для вспененного ПВХ?
Да, конический двухвинтовой двигатель SJZ предназначен для обоих вариантов. Однако вам необходимо отрегулировать степень сжатия, заменив винтовые элементы (мы предоставляем запасной комплект для вспенивания). Клиентам, которые меняют рецептуру еженедельно, мы рекомендуем приобрести дополнительный набор винтов – возмещение затрат в течение 3 месяцев за счет более быстрой замены.

В3: Сколько мне нужно площади?
Примерная длина линии (от подачи до укладочного стола):
YF800: 18 метров
YF1000: 22 метра
YF1250: 24 метра
Минимальная ширина: 3,5 метра (для доступа оператора).

В4: Каково типичное потребление электроэнергии на тонну?
На основе реальных данных клиентов:
YF800: приблизительно 170-190 кВт·ч/тонну (320 кг/ч при 55 кВт = 172 кВт·ч/тонну теоретически)
YF1000: ок. 245 кВтч/тонна (450 кг/ч при 110 кВт)
YF1250: ок. 220 кВтч/тонна (500 кг/ч при 110 кВт)
YF1250 имеет самое низкое энергопотребление на кг из-за более высокой производительности при той же мощности двигателя.

В5: Как часто следует заменять винт и цилиндр?
При правильном обслуживании (регулярная очистка, отсутствие металлических загрязнений) срок службы винта SJZ 92/188 составляет 18 000–22 000 часов. Биметаллический вкладыш ствола обычно служит 25 000 часов. У нас есть запасные части для отправки на следующий день.

В6: Проводите ли вы обучение на месте?
Да. Наши инженеры остаются на вашем заводе в течение 5–7 рабочих дней, чтобы:
Установка и ввод в эксплуатацию линии
Операторы поездов и обслуживающий персонал
Изготовление первой партии сертифицированных дверных панелей
Оставьте подробное руководство по устранению неполадок