Линия экструзии стеновых/потолочных панелей из ПВХ

Линия подходит для производства жестких ПВХ-плит для:
Жилая и коммерческая облицовка стен – ванные комнаты, кухни, коридоры, офисы
Потолочные системы – подвесные или прямофиксированные потолочные панели/полосы из ПВХ
Влажная среда – благодаря превосходной водостойкости ПВХ
Быстрые проекты по ремонту – легкие, простые в установке доски
Пять моделей охватывают диапазон ширины готовой доски:

Реальный случай: Европейский поставщик ремонтных материалов установил модель 400 YF (макс. ширина 400 мм, производительность 450 кг/ч) для производства крупногабаритных водонепроницаемых потолочных панелей для проекта больницы. Линия работает непрерывно в течение 18 часов в день, достигая 98% стабильности размеров при нулевых проблемах с водопоглощением.

2.1 Высокая производительность и энергоэффективность
Модели экструдеров – SJZ55/110, SJZ65/132, SJZ80/156 (конический двухшнековый) обеспечивают отличную перемешивающую и пластифицирующую способность.
Макс. производительность – от 150 кг/ч (YF108) до 450 кг/ч (400 YF).
Потребление энергии – мощность двигателя экструдера от 22 кВт до 55 кВт, что обеспечивает низкое соотношение кВт·ч/кг (приблизительно. 0,15-0,12 кВтч/кг).
Преимущество: более низкое потребление энергии на тонну по сравнению с одновинтовыми или старыми двухвинтовыми конструкциями.

2.2 Широкая и гибкая ширина
Ширина одной линии: 108, 240, 300, 400 мм.
YF240A может производить две плиты толщиной 150 мм одновременно – удвоение производительности на обычных узких плитах без использования второго экструдера.

2.3 Оптимизированная система охлаждения
Расход охлаждающей воды: 7-8 м³/ч (все модели).
Калибровочный бак и распылительное охлаждение обеспечивают быстрое и равномерное снижение температуры – критически важно для предотвращения коробления и поддержания плоскостности на широких досках (например, 400 мм).

2.4 Надежная конструкция для непрерывной работы
Конические двухшнековые стволы закалены и азотированы.
Конструкция редуктора и винта обеспечивает круглосуточное непрерывное производство с минимальным временем простоя.

Каждая линия проходит строгий контроль качества перед отправкой, и мы рекомендуем клиентам следовать одному и тому же процессу во время производства.

3.1 Проверки качества в процессе производства

3.2 Тестирование готовой продукции (один образец за смену)
Точность размеров – допуск по ширине ±0,5 мм, допуск по толщине ±0,1 мм.
Водопоглощение – ≤0,5% после 24-часового погружения (ASTM D570).
Температура тепловой деформации – ≥70°C (ISO 75).
Огнестойкость – самозатухание (UL94 V-0 или эквивалент).

3.3 Пример проверки производственной линии
Клиент из Юго-Восточной Азии, использующий модель YF240, сообщил:
*“После 500 часов работы мы протестировали 150 случайных досок. 100% прошли допуск по ширине, а средняя ударная вязкость составила 8,2 кДж/м² – на 12% выше местных стандартов.”*

В1: Какова фактическая производительность при производстве типичной стеновой панели толщиной 240 мм (толщина 3 мм)?
A: YF240 (SJZ65/132, 37 кВт) развивает скорость 250 кг/ч. При плотности доски 1,45 г/см³, толщине 3 мм, ширине 240 мм это составляет примерно 240 м²/ч – достаточно, чтобы заполнить полный грузовик за одну 8-часовую смену.

В2: Может ли линия производить соэкструдированные плиты (например, с цветным верхним слоем)?
О: Да. Все модели могут быть опционально оснащены адаптером для совместной экструзии и вспомогательным экструдером. Производительность основного экструдера остается неизменной – учитывайте только дополнительный поток материала.

В3: Какое качество воды необходимо для охлаждения?
A: Умягченная, чистая вода с pH 6,5-7,5. Жесткая вода (>150 ppm) вызывает образование накипи в охлаждающих каналах. Рекомендуется закрытая градирня с фильтрацией. Расход должен соответствовать техническим характеристикам (7-8 м³/ч) – недостаточный расход приведет к короблению доски.

В4: Как выбрать между YF240 и YF240A?
А:
YF240 → одинарная доска толщиной 240 мм, более простые размеры и вытяжка.
YF240A → производит две платы диаметром 150 мм одновременно. Выберите этот вариант, если ваш рынок требует узких досок (150 мм) и вы хотите удвоить производительность одной линии. Инвестиционные затраты немного выше из-за наличия двух узлов калибровки/резки.

В5: Какие запасные части следует иметь на складе?
A: Нагревательные кольца, термопары, сетчатые экраны, режущие лезвия, один комплект уплотнений вала винта. Для серии SJZ мы рекомендуем иметь в наличии один масляный насос коробки передач.

В6: Можно ли использовать в линии переработанный ПВХ?
О: Да, при правильной формулировке. До 30% чистого сухого переработанного материала (из того же производства плит) можно смешивать с первичным ПВХ. Более высокие соотношения могут повлиять на текучесть расплава и ударную вязкость – мы рекомендуем сначала провести лабораторные испытания.
Отзывы клиентов (Польша, пользователь 400 YF):
*“Мы заменили нашу старую линию 300 мм на 400 YF. В том же цехе производительность увеличилась с 300 кг/ч до 450 кг/ч. Более широкие доски также сократили время установки на 30%.”