Экструзионная линия для производства стеновых панелей из ПВХ

Наши экструзионные линии широко используются для производства следующей продукции:
Декоративные панели ПВХ для интерьера (ванные комнаты, кухни, вестибюли отелей)
Водонепроницаемые потолочные панели для прибрежных или влажных зон.
Обшивочные и облицовочные панели (ширина от 50 мм до 800 мм)
Соэкструдированные двухцветные панели с защитой от УФ-излучения для наружного применения.
Фактический случай: Производитель во Вьетнаме установил линию JWS100/33 JWS65/33 (производительность 200-300 кг/ч, ширина 400-600 мм) для производства рельефных стеновых плит шириной 550 мм. За 3 месяца благодаря постоянству двухступенчатого смешивания они сократили отходы материала на 12% по сравнению с одношнековыми линиями.
Другой пример: Клиент из Нигерии использует JWS75/33 JWS45/33 с последующим оборудованием YF400 для производства стеновых плит толщиной 350 мм со скоростью 130 кг/ч для проектов доступного жилья, обеспечивая идеальный баланс между скоростью и блеском поверхности.

На основании отзывов на местах и технических аудитов можно выделить следующие преимущества:
2.1 Высокая производительность при низком энергопотреблении
Шнек с соотношением длины и диаметра 33:1 обеспечивает превосходную пластификационную способность, позволяя JWS120/33 JWS65/33 достигать производительности 400 кг/ч, экономя при этом 15-18% электроэнергии по сравнению с традиционными конструкциями с соотношением длины и диаметра 30:1.
2.2 Широкий и гибкий диапазон ширины
От 50 мм (подходит для обшивки кромок) до 800 мм (крупноформатные стеновые панели) – все на одной модульной платформе. Переключение между последующими устройствами YF300, YF400, YF600 или YF800 можно выполнить в течение 4 часов.
2.3 Превосходное качество поверхности благодаря двухступенчатой конструкции
Главный экструдер (например, JWS75/33) обеспечивает плавление и транспортировку; вторичный экструдер (JWS45/33) действует как гомогенизатор низкого давления, устраняя «рыбьи глаза» и линии сварки. Это очень важно для настенных панелей из ПВХ с глянцевой или древесной отделкой.
2.4 Стабильная возможность совместной экструзии
Идеально подходит для добавления тонкого верхнего слоя из ASA или ПВХ без дополнительного оборудования — затраты на сырье могут быть снижены до 20 % по сравнению с однослойными панелями.

Перед тем как покинуть наш завод, каждая линия проходит девятиэтапный процесс контроля качества. Ниже приводится наша фактическая процедура:

Фактический случай: Во время FAT для линии JWS100/33 JWS65/33, предназначенной для Польши, мы наблюдали колебание ширины на 0,3 мм в течение 6 часов, что значительно ниже допуска в 0,5 мм. Собственная группа контроля качества клиента подтвердила, что платы соответствуют стандарту EN 13245-2.

В1: Как мне выбрать одну из четырех моделей?
О: Сопоставьте свою целевую дневную производительность и ширину настенного экрана.
Для декоративных линий или узких досок толщиной 50–300 мм → JWS65/33 JWS45/33 (60–90 кг/ч) с YF300.
Для стандартных стеновых панелей (400–600 мм) → JWS100/33 JWS65/33 (200–300 кг/ч) – самый популярный выбор во всем мире.
Для больших объемов стеновых панелей шириной 800 мм → JWS120/33 JWS65/33 (300–450 кг/ч) с YF800.

В2: Что делать, если ширина настенного экрана изменится после покупки?
О: Все последующие модели (от YF300 до YF800) взаимозаменяемы на одной основной раме. Вам нужно только заменить калибратор, съемник и резак – новый экструдер покупать не нужно.

В3: Как часто следует заменять винты?
О: Для стандартного ПВХ (добавка CaCO₃ ≤15 частей на час) срок службы биметаллических винтов составляет 8 000–10 000 часов. Реальный случай: клиенту из Саудовской Аравии, использующему 20% известняковый наполнитель, потребовалась замена через 6500 часов работы. Благодаря нашей дополнительной закалке винтов срок службы может быть продлен до 12 000 часов.

Вопрос 4: Поверхность моей настенной панели имеет периодическую шероховатость. В чем проблема?
Ответ: Вероятна деградация ПВХ или недостаточная вентиляция. Проверьте три вещи:
Температура расплава на матрице – должна быть 170-185°С (используйте инфракрасный датчик).
Вакуумное вентиляционное отверстие на вторичном экструдере JWS45/33 – убедитесь, что всасывание достигает не менее -0,06 МПа.
Состояние сетчатого пакета – заменить, если падение давления превышает 8 МПа.
Реальное устранение неполадок: клиент из Таиланда сообщил о наличии на поверхности стеновых панелей толщиной 600 мм кожи акулы. Мы обнаружили, что скорость шнека вторичного экструдера JWS65/33 была слишком высокой (25 об/мин против рекомендуемых 18 об/мин). После снижения скорости глянец улучшился на 40%.

В5: Может ли эта линия перерабатывать переработанный ПВХ?
Ответ: Да, но ограничено 30% от общего состава. Двухступенчатая конструкция (основной JWS и вторичный вторичный) обеспечивает дополнительную производительность дегазации, поэтому летучие вещества из переработанного материала эффективно удаляются. Всегда используйте плавкий фильтр (опционально, 120 меш).

В6: Могу ли я просто заменить шнек на имеющемся у меня экструдере, чтобы достичь производительности вашей серии?
О: Не рекомендуется. В нашей серии JWS используется двухступенчатая основная вторичная конфигурация (например, JWS100/33 JWS65/33) с обоими главными шнеками с соотношением длины и диаметра 33:1 и независимым узлом вторичной пластификации. Простая замена одного винта не может воспроизвести двухступенчатую вентиляцию и стабильную производительность при низком давлении. Фактические испытания показывают, что увеличение производительности обычного одношнекового шнека легко вызывает рябь или подгорание поверхности, тогда как наша двухступенчатая конструкция обеспечивает допуск по толщине ±0,1 мм даже при 200–300 кг/ч.