Экструзионная линия для производства широких панелей ПВХ-профиля

Наша экструзионная линия широко используется для производства широких панелей ПВХ-профиля в строительстве, отделке, транспортировке и рекламе.
Типичные конечные продукты включают в себя:
Полы и террасы из ПВХ (при использовании SJZ65/132, ширина до 600 мм)
Стеновые и потолочные шпунтованные панели (при использовании SJZ80/156 шириной 600–800 мм)
Кровельные панели и промышленная облицовка (при использовании SJZ92/188 шириной 800–1000 мм)
Нестандартные профили для оконных рам, кабельных лотков и автомобильной отделки.
Реальный случай: Завод строительных материалов в Юго-Восточной Азии использует SJZ80/156 для производства водонепроницаемых стеновых панелей шириной 700 мм, достигая стабильной производительности 360 кг/ч, сокращая количество отходов на 12 % по сравнению с предыдущей одношнековой линией.

Оптимизирован для широких и профильных форм.
Коническая двухшнековая конструкция (серия SJZ) обеспечивает равномерное плавление и отличную пластификацию даже при высоких температурах.наполнители составов ПВХ. Это напрямую поддерживает диапазон ширины 600–1000 мм без ущерба для однородности толщины.
Высокий крутящий момент и энергоэффективность
SJZ65/132 (37 кВт) достигает 150–200 кг/ч – потребление энергии всего 0,19–0,25 кВтч/кг.
SJZ92/188 (110 кВт) имеет производительность до 700 кг/ч, идеален для крупносерийного производства.
Стабильная производительность и низкие эксплуатационные расходы
Двухшнековая конструкция сводит к минимуму колебания давления, обеспечивая постоянное давление расплава. Закаленные шнеки и цилиндры продлевают срок службы на 30–40% по сравнению со стандартными экструдерами.
Быстрая смена матрицы
Разработан для профильных плит – переключение между плоской и профильной матрицей может быть выполнено в течение 90 минут, что сокращает время простоя.
Удобное управление ПЛК
Сенсорный интерфейс для мониторинга температуры, давления и скорости шнека в режиме реального времени. Автоматическая система сигнализации предотвращает перегрев или перегрузку.

Мы внедряем четырехступенчатую систему обеспечения качества, чтобы гарантировать, что каждая производственная линия соответствует вашим спецификациям.

Пример мастер-класса: В ходе заводских приемочных испытаний линии SJZ92/188 мы изготовили кровельные панели из ПВХ шириной 950 мм и толщиной 3 мм. Допуск по толщине контролировался в пределах ±0,05 мм, а ударная вязкость превышала 25 кДж/м² – значительно выше требования заказчика в 18 кДж/м².

В1: Как выбрать правильную модель в зависимости от ширины продукта?
Макс. ширина 600 мм → SJZ65/132 (производительность 150–200 кг/ч)
Ширина 600–800 мм → SJZ80/156 (производительность 300–400 кг/ч)
Ширина 800–1000 мм → SJZ92/188 (производительность 550–700 кг/ч)
Рекомендация: Всегда учитывайте будущее расширение мощностей. Многие клиенты начинают с SJZ80/156, поскольку он подходит для большинства областей применения строительных профилей.

В2: Можете ли вы производить доски тоньше 1 мм?
Да, все модели могут экструдировать плиты толщиной от 0,8 мм до 15 мм, регулируя зазор матрицы и скорость шнека. Для ультратонкие плиты (<1 мм), мы рекомендуем добавить насос расплава, чтобы обеспечить стабильность давления.

В3: Что вызывает неравномерную ширину или волнистые края?
Распространенные причины:
Неравномерное охлаждение (отрегулировать расход воды в калибровочном баке)
Недостаточная температура плавления (увеличить каждую зону нагрева на 5–10°C)
Износ шлица винта (измерьте зазор кончика винта – если >0,3 мм, замените)

В4: Как часто следует заменять винт и цилиндр?
Для обработки стандартного жесткого ПВХ (без переработанного материала): срок службы шурупов обычно составляет 18 000–22 000 часов. При использовании 30% переработанного материала или наполнителя с высоким содержанием карбоната кальция проверяйте износ каждые 8000 часов.

Вопрос 5: Какова типичная общая потребляемая мощность, исключая главный двигатель?
Вспомогательные компоненты (нагрев, вентиляторы охлаждения, съемник, намотчик) добавляют примерно на 40–50% больше мощности. Для SJZ80/156 (главный двигатель 55 кВт) общая установленная мощность составляет около 80–85 кВт.

В6: Можете ли вы производить доски тоньше 1 мм?
Да, все модели могут производить платы толщиной от 0,8 мм до 15 мм путем регулировки зазора матрицы и скорости шнека. Для ультраДля тонких плит (<1 мм) рекомендуется добавить насос расплава, чтобы обеспечить стабильность давления и однородность толщины.

В7: Что вызывает неравномерную ширину или волнистые края?
Три распространенные причины:
① Неравномерное охлаждение в калибровочном баке (отрегулировать расход воды);
② Недостаточная температура плавления (увеличить каждую зону нагрева на 5–10°С);
③ Изношены скребки винта (проверьте зазор кончика винта – если >0,3 мм, замените). Сначала проверьте охлаждение и температуру, затем проверьте износ винтов.