Экструзионная линия для производства пластиковых профилей из ПВХ/ПП/ПЭ/ПК/АБС

Наша экструзионная линия специально разработана для материалов ПВХ, ПП, ПЭ, ПК и АБС и охватывает широкий спектр форм и размеров профилей. Максимальная производственная ширина варьируется от 108 мм до 300 мм и подходит для различных отраслей промышленности:
Строительство и строительство – Оконные рамы, дверные уплотнители, кабельные лотки, плинтусы и профили дренажных каналов (типовые модели: YF240 / YF300, оснащенные экструдерами JWS90 или JWS120).
Автомобильная промышленность – Краевая отделка, уплотнители и внутренние декоративные профили (компактная линия YF108 с JWS45 или JWS50).
Мебель и украшения – Кромкооблицовка, плинтусы и панели светорассеивателя (YF180 с JWS65).
Электрическое – Кабельные каналы и короба для проводов из ПВХ/АБС (YF108 для небольших прецизионных профилей).
Реальный случай: Турецкий производитель оконных профилей использует две линии YF240 (экструдеры JWS90, двигатели мощностью 55/45 кВт), работающие 22 часа в день, для производства оконных рам из ПВХ размером 120 x 60 мм. Расход охлаждающей воды 7 м³/ч и потребность в сжатом воздухе 0,6 м³/мин идеально соответствуют центральной системе энергоснабжения, обеспечивая производительность 280 кг/ч на линию.

Реальный случай: Польский производитель кабельных каналов из полиэтилена заменил старую линию на линию YF180 (JWS65, 30/22 кВт, 5 м³/ч охлаждающей воды). Потребление энергии на тонну снизилось на 18 %, а допуск по размерам составил 0,3 % на воздуховодах шириной 150 мм — благодаря точному контролю температуры шнека, интегрированному в экструдер JWS65.

Мы внедряем 5-этапный протокол контроля качества для обеспечения стабильного производства материалов ПВХ/ПП/ПЭ/ПК/АБС.
Этап 1 – Входной контроль материалов и компонентов
Испытание на твердость цилиндра и шнека экструдера (HRC ≥ 62)
Проверьте однородность термического отклика колец нагрева/охлаждения.
Этап 2 – Испытание узлов сборки
Работа без нагрузки: Экструдер JWS работает при номинальной мощности двигателя 50 % и 100 % (например, 15 кВт и 11 кВт для варианта малой мощности YF108) в течение 2 часов, отслеживая вибрацию (<1,5 мм/с) и повышение температуры подшипников (<40 °C).
Этап 3 – Валидация поточного процесса (имитация производства)
Использование фактического материала клиента (например, твердых гранул ПВХ или АБС)
Непрерывная 4-часовая работа при максимальной производственной ширине (например, 240 мм для YF240)
Ключевые контролируемые параметры:
Температура охлаждающей воды на выходе (должна оставаться ≤35°C при расходе 7 м³/ч)
Стабильность давления сжатого воздуха (0,6 м³/мин при 6 бар, колебания ≤0,05 бар)
Зависимость крутящего момента винта от тока двигателя (JWS120 90/75 кВт поддерживает изменение крутящего момента <5%)
Этап 4 – Измерение качества профиля
Точность размеров: лазерное измерение каждые 500 мм – допуск по ширине ±0,1 мм (например, 108 ±0,1 мм на YF108)
Обработка поверхности: отсутствие акульей кожи и трещин расплава (визуальный осмотр и блескомер под углом 60°).
Отбор проб механических свойств: прочность на разрыв (ASTM D638) и ударопрочность (Изод) – тестируется в смену.
Этап 5 – Окончательная сборка и обкатка
Вся линия (вытягиватель и резак калибровочного стола экструдера) работает в течение 8 часов.
Все проверки электробезопасности (непрерывность заземления, сопротивление изоляции > 1 МОм)
Реальный случай: Прежде чем отправить линию YF300 бразильскому производителю листового профиля ПК, наша группа контроля качества обнаружила эксцентриситет 0,2 мм в роликах съемника на этапе 4. Ролики были заменены, и в ходе последующих испытаний было достигнуто биение ≤0,05 мм, что обеспечило соответствие профилей ПК шириной 300 мм заказчика стандартам автомобильного остекления.

Вопрос 1: Какую модель экструдера выбрать для жесткого ПВХ или гибкого ПВХ?
О: Для жесткого ПВХ (например, оконных рам) используйте вариант с более высокой мощностью (например, 22/18,5 кВт на YF108 с JWS50) для поддержания высокого противодавления. Для гибкого ПВХ (уплотнительные ленты) достаточно варианта с меньшей мощностью (15/11 кВт), позволяющего экономить энергию. Наши YF180 и YF240 с JWS65/JWS90 хорошо справляются с жестким ПВХ; Выбирайте в зависимости от целевой производительности (65 кг/ч против 120 кг/ч).

В2: Могу ли я обрабатывать ПП и АБС на одной линии, не меняя винты?
О: Да, в экструдерах серии JWS используется универсальная конструкция барьерного шнека. Для ПП (более высокая текучесть расплава) и АБС (более низкая текучесть расплава) вам нужно только отрегулировать температурный профиль и скорость шнека. Однако для ПК (высокая вязкость) мы рекомендуем использовать специальный шнек для максимизации производительности. Один вьетнамский клиент на своей линии YF180 дважды в неделю переключается с полипропилена на АБС – очистка занимает 45 минут.

Вопрос 3: Мой расход охлаждающей воды составляет всего 5 м³/ч. Какую модель я могу использовать?
О: Подходят YF108 (4 м³/ч) или YF180 (5 м³/ч). YF240 и YF300 требуют 7 м³/ч. Если ваша охлаждающая способность ограничена, вы можете добавить буферный резервуар или охладитель, но мы рекомендуем соответствовать спецификации. Клиент из Германии установил YF240 с расходом охлаждающей воды всего 5 м³/ч и столкнулся с колебаниями температуры; после добавления буферного бака на 200 л проблема была решена.

Вопрос 4: Как часто следует заменять шнек и цилиндр для абразивных материалов, таких как полипропилен с наполнителем из стекловолокна?
A: С нашим биметаллическим корпусом (HRC 62-64) и азотированным винтом (глубина гильзы 0,5 мм) ожидаемый срок службы составляет 8 000–10 000 часов для полипропилена, наполненного 30 % стекловолокна. Срок службы ненаполненного ПВХ или полиэтилена превышает 15 000 часов. Мы предоставляем датчики износа и рекомендуем ежегодную проверку.

В5: Каково фактическое потребление энергии на кг продукции?
О: на основе данных клиента:
YF108 (JWS45, 15 кВт) для производства декоративных полос из ПВХ: 0,28 кВтч/кг.
YF240 (JWS90, 55 кВт) для производства оконных профилей из ПП: 0,31 кВтч/кг.
YF300 (JWS120, 90 кВт) для производства больших полиэтиленовых воздуховодов: 0,33 кВтч/кг.
Эти цифры включают двигатель экструдера, нагрев бочки и вакуумный калибровочный насос, но не включают вспомогательные охладители.

В6: Можете ли вы предоставить готовые решения, включая последующее оборудование?
О: Да – мы поставляем комплектные линии: экструдер, калибровочный стол (вакуумного или напорного типа), съемник (гусеничного или ленточного типа), автоматический резак и опрокидывающий укладчик. Для линии YF180 мы недавно поставили заказчику из Великобритании комплектную линию ограждения из ПВХ, включая вакуумный калибровочный резервуар длиной 4 м и резак с сервоприводом с точностью ±1 мм.