Линия по производству экструдеров для полов с высоким наполнением из ПП

1.1 Жилые и коммерческие полы
Эта производственная линия производит композитные полы из ПП с высоким наполнителем (аналогично SPC или WPC, но с подложкой из ПП). Благодаря толщине 2–6 мм панели легкие и ударопрочные, что делает их идеальными для систем напольного отопления (ПП обладает хорошей теплопроводностью и стабильностью).
Практический пример: немецкий производитель напольных покрытий использовал эту линию для производства досок размером 4 × 1500 мм для сдаваемых в аренду квартир. Высокий уровень наполнения (до 70% карбоната кальция или талька) снижает затраты сырья при сохранении жесткости. Суточная производительность достигла примерно 48 тонн (при 2000 кг/ч), что соответствует потребности в 10 000 м² в день.
1.2 Промышленные и складские полы
При максимальной ширине 2000 мм линия может производить широкие панели для быстрой установки в логистических центрах, выставочных залах или чистых помещениях. Вариант толщиной 6 мм обеспечивает превосходную несущую способность (прочность на изгиб до 800 кг/см²) благодаря оптимизированному составу.
Практический пример: Польский поставщик промышленных полов использовал линию для производства переплетенной напольной плитки шириной 2000 мм и толщиной 6 мм. Высокая производительность (2500 кг/ч) позволила обработать 5000 м² за смену, сократив монтажные швы на 40% по сравнению со стандартными панелями шириной 1000 мм.
1.3 Открытые и влажные помещения
ПП по своей природе водонепроницаем и устойчив к ультрафиолетовому излучению (при соответствующей формуле). Точный контроль толщины лески (допуск ±0,05 мм) обеспечивает равномерную плотность, предотвращая деформацию балконов, бассейнов или садовых дорожек.

2.1 Высокая производственная мощность
Производительность 1000–2500 кг/ч означает, что одна линия может заменить две линии меньшего размера. При производительности 2500 кг/ч, используя панели толщиной 2 мм, можно производить примерно 1250 м² в час (типичная плотность высоконаполненного ПП ≈ 1,8 г/см³). Непрерывная работа с автоматической сменой сит и насосами расплава обеспечивает минимальное время простоя.
2.2 Широкие и гибкие размеры
Ширина 1000–2000 мм – плавная регулировка с помощью регулируемой кромки матрицы и калибровочного устройства. Нет необходимости использовать несколько форм.
Толщина 2–6 мм – быстрая смена (в течение 30 минут) благодаря калиброванному контролю зазора и регулировке охлаждающих валков.
2.3 Эффективность использования материалов и экономия средств
Высокий уровень наполнения (60–80 % минерального наполнителя) снижает расход ПП-смолы до 50 %.
Энергосберегающая конструкция шнека экструдера (удельная энергия <0,25 кВтч/кг) снижает себестоимость продукции на тонну.
2.4 Превосходное качество продукции
Многозонный контроль температуры (точность ±1°C) предотвращает деградацию ПП и наполнителей.
Онлайн-толщиномер (лазерный или ультразвуковой) с обратной связью по замкнутому контуру обеспечивает однородность толщины по ширине 2000 мм.
2.5 Экологичный и пригодный для вторичной переработки
Панели на основе ПП на 100% подлежат вторичной переработке. Не содержит ПВХ и пластификаторов – соответствует мировым стандартам зеленого строительства (LEED, BREEAM).

3.1 Внутрипроизводственный контроль качества

3.2 Испытание готовой продукции (по стандартам ASTM/EN)
Стабильность размеров (EN 434): Тепловая выдержка при 80°С в течение 6 часов – усадка <0,1%.
Прочность и модуль упругости при изгибе (ISO 178): Для панелей толщиной 6 мм необходима прочность ≥20 МПа, модуль упругости ≥2000 МПа.
Водопоглощение (ASTM D570): <0,5% после 24 часов погружения.
Коэффициент трения (ASTM D1894): Сухой >0,5, влажный >0,4.
Устойчивость к вдавливанию (EN 433): Нагрузка 100 кг в течение 10 минут ≤0,1 мм.
Фактические данные контроля качества от турецкого клиента: Используя толщину 4 мм при скорости 1800 кг/ч, линия достигла отклонения толщины всего 0,02/-0,03 мм при ширине 1600 мм и водопоглощения за 24 часа 0,2%.
3.3 Испытание на долговечность
Циклическое замораживание-оттаивание (от -20°C до 40°C, 20 циклов): Никаких трещин и расслаивания.
Ускоренное старение УФ (500 часов QUV): ΔE <1,5, без меления.

В1: Можете ли вы производить панели толщиной 2 мм со скоростью 2500 кг/ч без деформации?
О: Да – секция охлаждающих валков линии имеет 4 валка с независимым регулированием температуры (5–35°C). Для толщины 2 мм мы рекомендуем скорость линии 8–12 м/мин и температуру охлаждающего вала 10–15°C. Клиент из Португалии произвел напольные коврики размером 2 мм × 1200 мм при производительности 2300 кг/ч и плоскостности <0,3 мм/м.

В2: Сколько времени занимает переход с ширины 1000 мм на ширину 2000 мм?
О: Примерно 45 минут, включая регулировку кромки матрицы, изменение конфигурации узла обрезки и замену сердечника намоточной машины. Линия оснащена электрической системой регулировки ширины матрицы – ручная замена болтов не требуется.

В3: Какие наполнители совместимы?
A: Карбонат кальция (с покрытием или без покрытия), тальк, волластонит или летучая зола. Максимальный размер частиц D98 <10 мкм. Для наилучшего диспергирования мы рекомендуем двухшнековый экструдер (дополнительная модернизация). Российский клиент успешно использовал 65% переработанного мела с чистым полипропиленом.

В4: Каково потребление энергии на тонну?
Ответ: Типичная общая мощность (нагрев экструдера, охлаждение последующего оборудования) составляет 180–250 кВтч на тонну. Например, при производительности 2000 кг/ч общая установленная мощность составляет около 500 кВт, поэтому фактическое потребление составляет около 220 кВтч/тонну.

В5: Как обрабатываются пусковые отходы и отклонения по толщине?
Ответ: Линия включает в себя автоматический резак для обрезков и шлифовальную машину для кромок, которые подаются непосредственно обратно в бункер экструдера (переработка по замкнутому циклу). Отклонение толщины, превышающее ±0,1 мм, вызывает сигнал тревоги и автоматическую регулировку болта матрицы – время реакции обычно составляет 5 секунд.

В6: Можете ли вы производить тисненые или текстурированные поверхности?
О: Да – дополнительный валок для тиснения можно установить после блока калибровки, чтобы добавить узоры под дерево, лен или сланец. Текстурирование не влияет на диапазон толщины (2–6 мм), пока сохраняется минимальная остаточная толщина.