Линия совместной экструзии многослойных листов PP EVA EVOH EVA PP

Экструзионные линии разработаны специально для APET, PETG и CPET – трех наиболее распространенных аморфных/кристаллизующихся материалов, используемых в жесткой упаковке. В зависимости от модели производительность может достигать 400 кг/ч - 1200 кг/ч, ширина листа 800–1050 мм, толщина 0,15 мм - 1,5 мм (модель WS150-1300 обычно рассчитана на лист толщиной 1,5 мм).
Практические применения включают в себя:
Лист АПЭТ – прозрачная блистерная упаковка для электроники, игрушек и электроинструментов, а также подносов для еды, раскладушек и контейнеров для фруктов.
Пример из практики: Польский упаковочный конвертер использует JWPS-1300 (до 1200 кг/ч) для производства листа APET толщиной 0,35 мм для контейнеров для клубники весом 500 г – суточная производительность 28 тонн.
Лист ПЭТГ – ударопрочные, химически стойкие медицинские блистерные лотки, упаковка для хирургических инструментов и витрины в точках продаж.
Пример из практики: Турецкий поставщик медицинских товаров использует JWBS-1300 (700–800 кг/ч) для производства листа ПЭТГ толщиной 0,5 мм для стерильных дренажных мешков.
Лист CPET  кристаллизующиеся ПЭТ-лотки, выдерживающие нагрев в духовке и микроволновой печи (до 220–C). Используется для замороженных готовых блюд, бортового питания и пищевых контейнеров, пригодных для двойной духовки.
Пример из практики: Британский производитель готовой еды использует WS150-1300 (800–1000 кг/ч) для экструзии листа CPET толщиной 1,5 мм, который затем термоформуется в черные противни для выпечки.
Линия также может быть сконфигурирована для многослойной совместной экструзии (например, герметизирующий слой APET/PE), но ее основная прочность заключается в высокопроизводительном производстве однослойных или двухслойных листов APET/PETG/CPET.

Реальный случай: румынский термоформовщик заменил старую линию производительностью 600 кг/ч на JWPS-1300. Теперь они непрерывно обрабатывают лист APET толщиной 0,45 мм со скоростью 1100 кг/ч – процент брака снизился с 11% до 5,5% из-за лучшей однородности расплава.

Мы реализуем 5-этапный протокол контроля качества  каждый этап документирован, партия отслеживается.
Этап 1 – Проверка входящих материалов
Содержание влаги в ПЭТ-сырье должно быть <50 ppm (титрование по Карлу Фишеру). APET/PETG сушат при температуре 160–170°C в течение 4–6 часов перед кормлением.
Этап 2 – Во время экструзии (онлайн-мониторинг)
Давление и температура расплава (каждые 2 секунды) – автоматическая регулировка скорости вращения шнека, если отклонение превышает ±3%.
Контроль толщины – β-лучевой или ближний ИК-сканер шириной 1050 мм. Допуск по толщине: ±0,015 мм для листа ≤0,5 мм; ±0,025 мм для листа >0,5 мм.
Этап 3 – Проверка при выгрузке и намотке
Оптический осмотр поверхности – онлайн-камера обнаруживает гели, черные пятна или рыбьи глаза (стандарт медицинского класса: максимум 3 черных пятна/м²).
Усадка по ширине – измеряется каждые 2 часа. Приемлемый диапазон: ≤1,5% через 24 часа при 23°C.
Этап 4 – Лабораторные испытания (каждые произведенные 500 кг)

Этап 5 – Окончательный выпуск рулона
Каждый рулон (максимальная ширина 1050 мм, максимальный внешний диаметр 800 мм) маркируется номер партии, таблица профилей толщины и штамп контроля качества.
Для листа CPET, испытание на кристалличность (ДСК) выполняется для обеспечения кристалличности 25–35% – критически важно для пригодности к использованию в духовке.
Реальный случай: В ходе 48-часового испытания для немецкого фармацевтического заказчика JWPS-1000 производил листы ПЭТГ со скоростью 400 кг/ч. Лабораторные образцы, отбираемые каждые 2 часа, превысили пределы внутривенного введения и мутности, а онлайн-сканер показал 99,7% точек толщины в пределах ±0,01 мм от цели.

В1: Может ли одна и та же линия производить APET, PETG и CPET без замены винта?
A: Да – шнек серии JWPS предназначен для всех аморфных и кристаллизующихся марок ПЭТ. Однако при переходе с APET на CPET необходимо:
Увеличьте температуру матрицы с 260°C до 280°C.
Увеличьте температуру охлаждающего валка с 40°C (APET) до 90–110°C (чтобы вызвать кристаллизацию).
Используйте более высокую скорость съема намотки, чтобы предотвратить прилипание к рулонам.

В2: Почему толщина моего листа неравномерна (центр толще краев)?
A: Распространенные причины:
Зазор кромки штампа не отрегулирован на ширину 1050 мм – для «настройки профиля» используйте систему регулировки штампа с 20 болтами.
Слишком низкая температура плавления (<250°C), что приводит к более высокой вязкости по краям.
Решение: Поднимите все зоны нагрева на 5–10°°C и увеличьте температуру фланца адаптера.
Грязная кромка штампа – очищайте каждые две смены медным скребком.

В3: Какова максимальная скорость линии для листа APET толщиной 0,2 мм на JWPS-1300?
A: При скорости 1000 кг/ч и ширине 1050 мм скорость линии = 1000 (кг/ч) / (0,2 мм × 1050 мм × 1,27 г/см³ плотность × 3,6) ≈ 104 м/мин.
Наша коробка передач и намотчик поддерживают скорость до 120 м/мин, поэтому 104 м/мин безопасны.

В4: Как избежать черных пятен при производстве CPET?
A: Для CPET требуется более высокая температура плавления (275–285°C). Разложившаяся смола, прилипающая к винтовым пролетам, вызывает появление черных пятен.
Профилактические меры:
Используйте винт с хромированными барьерными пролетами (стандартно для JWPS-1300).
Продувайте каждые 8 часов с помощью ПЭТГ или АПЭТ с низким внутривенным введением.
Выполняйте «высокотемпературную продувку» при температуре 290°C в течение 30 минут один раз в неделю.

В5: Каков типичный процент брака для ПЭТГ диаметром 0,5 мм на JWBS-1300?
A: При нормальном производстве (после 2-часового прогрева) процент брака составляет 4–6% – в основном это кромочная обрезка (3%) и начальный переходный лист. Многие клиенты повторно измельчают эти отходы для использования в основном слое соэкструдированного листа (допускается повторное измельчение до 30%).

В6: Могу ли я производить антистатическую или устойчивую к ультрафиолетовому излучению пленку?
A: Да – добавьте 2–4% функциональной маточной смеси в основной бункер. Шнек серии JWPS имеет смесительную секцию для равномерного распределения добавок. Для высоких требований к прозрачности доступна система впрыска жидкой присадки (опция).