Линия экструзии листов ПЭ

Эта линия экструзии листов полиэтилена производит листы полиэтилена, широко используемые в отраслях, требующих прочных, химически стойких и легких панелей.
Случай 1: Резервуары для хранения в сельском хозяйстве и строительстве
Голландский заказчик использует лист полиэтилена высокой плотности толщиной 15 мм (шириной 2000 мм) для изготовления резервуаров для хранения химикатов. Лист обеспечивает отличную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и свариваемость, заменяя нержавеющую сталь по цене на 40% ниже, чем нержавеющая сталь.
Случай 2: Подкладка грузовика и панели защиты пола
Австралийская логистическая компания заменила полы своих прицепов с фанеры на переработанный полиэтиленовый лист толщиной 10 мм. Линия JW180-2000 производит бесшовные листы шириной 3000 мм, что снижает ущерб от воды и продлевает срок службы более чем на 5 лет.
Случай 3: Промышленное термоформование
Польский производитель упаковки использует листы ПЭ/АБС толщиной 3–8 мм для производства лотков вакуумной формовки и деталей салона автомобиля. Точный контроль толщины линии ±0,2 мм обеспечивает постоянство результатов формования.

Высокая производительность и энергосбережение
Непрерывное производство 500–800 кг/ч, конструкция с низкой температурой расплава → экономия энергии примерно на 15% по сравнению с обычными одношнековыми экструдерами.
Для полиэтиленового материала мы используем специальный барьерный винт для увеличения пластифицирующей способности без увеличения длины винта.
Широкая ширина и толщина Гибкость
Быстрая смена штампов с 1220 мм на 3000 мм. JW180-2000 имеет толщину 3–30 мм и оснащен гидравлической регулировкой кромки штампа – ручные прокладки не требуются.
Возможность использования нескольких материалов
Перерабатывайте первичный или переработанный полиэтилен (HDPE, LDPE, LLDPE), ПП и АБС на одной линии. Система быстрой смены экрана и продувки сокращает время смены материала до 2 часов.
Прочная конструкция
Коробка передач с принудительной смазкой и закаленный ствол – рассчитаны на круглосуточную непрерывную работу. Реальный пользователь из Турции сообщил, что после 8 лет интенсивной эксплуатации винт до сих пор не заменен.

Перед отправкой мы тестируем каждую экструзионную линию в соответствии с 7-этапным процессом контроля качества, гарантируя соответствие стандартам CE и ISO.

Пример реального обеспечения качества
Для мексиканского клиента, которому требовались листы, соответствующие пределу прочности на разрыв ASTM D638, мы проводили онлайн-отбор проб на растяжение каждые 2 часа. Лист полиэтилена высокой плотности толщиной 3 мм, произведенный по линии JW150-2000, достиг прочности 22 МПа – превышение требования заказчика в 18 МПа.

В1: Могу ли я производить как гладкие, так и текстурированные листы полиэтилена на одной линии?
О: Да. Изменяя поверхность каландрового валика (зеркальную, матовую или тисненую), можно добиться различных текстур. Серия JW поддерживает двух- или четырехвалковую конфигурацию – для текстурированных листов мы рекомендуем четырехвалковый каландр для лучшей фиксации текстуры.

В2: Как решить проблему изменения толщины при ширине 3000 мм?
A: В нашей матрице используется более 30 болтов теплового расширения (автоматических или ручных) для точной регулировки зазора между кромками матрицы. Кроме того, автоматическая система контроля профиля (опция) считывает данные онлайн-калибровки и регулирует болты в режиме реального времени –, удерживая отклонение в пределах ±0,1 мм даже при ширине 3000 мм.

В3: Каков минимальный объем заказа на комплекты запасных частей?
A: Для каждой линейки мы предоставляем стандартный бесплатный комплект запасных частей (экраны, обогреватели, ремни, уплотнители). Для долгосрочной поддержки мы держим винты, цилиндры и коробки передач на складе в Европе (Польша) – срок поставки большинства запасных частей составляет 3–5 дней.

В4: Могу ли я использовать 100% переработанный полиэтилен?
О: Да, но с двумя соображениями:
Установите фильтр расплава (≥40 меш) для удаления загрязнений.
Производство сократится примерно на 15–20% из-за более низкой объемной плотности переработанных гранул.
Клиент в Финляндии использует 80% rHDPE + 20% первичного материала на JW180-2000 для производства строительных листов толщиной 25 мм со скоростью 650 кг/ч.

В5: Сколько времени занимает установка и обучение?
A: Две недели на месте:
Дни 1–3: Механическая установка
Дни 4–7: Ввод в эксплуатацию электрооборудования и ПЛК
Дни 8–10: Пробный запуск вашего материала
Дни 11–14: Обучение операторов + передача документов
Мы также предлагаем удаленную помощь через TeamViewer для тонкой настройки.

В6: Каково потребление энергии на тонну продукта?
A: Для линии производительностью 500 кг/ч: приблизительно 180–200 кВт·ч/тонну (включая экструдер, съемник, намотчик). Для линии производительностью 800 кг/ч: примерно 160–180 кВт·ч/тонну – более эффективно за счет более мощных двигателей и лучшей изоляции.