Экструзионная линия для производства полых листов ПК/ПП/ПЭ

Благодаря широкой совместимости с материалами и размерному ряду эта экструзионная линия применяется во многих отраслях промышленности:
A. Полые листы из поликарбоната (ПК) – модели JW130/35, JW45/30 и JW120/38, JW45/30.
Диапазон толщины: 2–40 мм (первая модель) / 2–10 мм (вторая модель)
Ширина: до 2100 мм или 1300 мм.
Производительность: 400–600 кг/ч.
Типичное использование:
Листы для остекления теплиц (листы ПК толщиной 4–10 мм, соэкструзионные с помощью УФ-излучения) – Клиент из Нидерландов использует линию JW130/35 шириной 2100 мм для производства двухстенных листов толщиной 8 мм, что сокращает время строительства теплицы на 30% за счет меньшего количества стыков листов.
Звуковые барьеры для шоссе (толщина 10–20 мм) – Высокая ударная вязкость ПК (более чем в 200 раз прочнее стекла той же толщины) делает его идеальным для панелей с шумоподавлением.
Ограждения промышленных машин – Сочетает светопроницаемость и долговечность, заменяя металлическую сетку.
Рекламные щиты с цифровой печатью – Плоская, жесткая поверхность (толщина 2–5 мм).
B. Полые листы из ПП/ПЭ – Модель JW120/30
Диапазон толщины: 2–8 мм.
Ширина: 1300 мм
Производительность: 350 кг/ч
Типичное использование:
Возвратная транспортная упаковка (гофрированные листы ПП) – Немецкая логистическая компания заменила деревянные ящики пустотелыми полипропиленовыми листами толщиной 4 мм, что позволило снизить вес на 60% и обеспечить более 100 циклов штабелирования.
Листы-разделители поддонов - Противоскользящий, влагостойкий.
Временное ограждение грунта на строительных площадках – Легкий и пригодный для вторичной переработки.
Канцелярские папки и скоросшиватели – Настраиваемые цвета, низкая стоимость.

Другие практические преимущества:

·Быстрое изменение толщины: Регулируемый зазор кромки матрицы (дополнительная электрическая регулировка); типичное время переналадки < 30 минут.

·Низкий процент брака: Благодаря замкнутой системе измерения и контроля толщины процент брака при стабильном производстве составляет менее 3% (отраслевой стандарт около 5–8%).

·Коррозионностойкие комплектующие для ПК: ПК может выделять кислотные газы при перегреве; Устойчивая к коррозии конструкция продлевает срок службы матрицы и винта.

Чтобы гарантировать, что каждый метр пустотелого листа соответствует международным стандартам (например, ASTM D635 по огнестойкости, ISO 527 по прочности на разрыв), на экструзионной линии применяются строгие протоколы производственного контроля и окончательной проверки.
А. Онлайн-мониторинг в режиме реального времени
Ультразвуковой толщиномер – Устанавливается после тарировочного стола; сканирует ширину листа каждые 2 секунды. Допуск: ±0,05 мм.
Датчики давления и температуры расплава экструдера – Вызывает тревогу, если температура расплава ПК превышает 280°C (риск возгорания).
Лазерный измеритель ширины – Обеспечивает, чтобы ширина листа находилась в пределах ±3 мм от заданного значения.
Б. Автономные лабораторные исследования (за смену или за смену партии)
Испытание на светопропускание (для тепличных листов из ПК) – с использованием измерителя дымки; целевой показатель >85% для двустенного листа толщиной 4 мм.
Испытание на удар при падении дротика (ISO 6603-2) – Для листа ПК толщиной 10 мм дротик весом 20 кг упал с высоты 1,5 м: разрыв не произошел.
Плоский тест на раздавливание – Сожмите пустотелый лист до 50 % от первоначальной толщины; должен восстановиться до >95 % первоначальной формы (ПП/ПЭ).
Испытание на УФ-старение (ускоренный QUV) – После 1000 часов воздействия соэкструдированный УФ-защитный слой сохраняет ударную вязкость >90%.
C. Реальный случай – устранение неполадок контроля качества
Клиент, производивший листы полипропилена толщиной 6 мм для упаковки, столкнулся с периодической волнистостью поверхности. Наша команда контроля качества связала проблему с нестабильной температурой охлаждающей воды в калибровочной таблице (колеблется от 15°C до 25°C). После установки резервуара для воды с постоянной температурой (±1°C) плоскостность соответствовала стандартам ASTM D4802. Этот случай теперь включен в наш контрольный список ввода в эксплуатацию.
D. Окончательная проверка перед отправкой
Визуальный осмотр в поляризованном свете на предмет остаточного напряжения.
Проверка размеров (ширина, толщина, длина).
Сертификат анализа прилагается к отправке.

В1: Может ли одна и та же линия производить ПК и ПП/ПЭ?
А: Нет – геометрия шнека и способы охлаждения ствола различаются. Для ПК требуется барьерный шнек с перемешиванием и вакуумной вентиляцией (для удаления влаги), а для ПП/ПЭ используется стандартный одноступенчатый шнек. Модель JW120/30 предназначена для ПП/ПЭ; JW130/35 и JW120/38 предназначены для ПК. Перекрестное загрязнение ухудшает качество листа.

Вопрос 2: Какой типичный объем отходов при запуске?
А: У опытного оператора во время запуска и калибровки штампа (15–20 минут) образуется около 50–80 кг лома. После стабилизации объем лома падает до уровня ниже 5 кг в час. Использование автоматического устройства смены сеток и предварительно нагретой матрицы может сократить пусковой брак на 40%.

В3: Как достигается толщина листа ПК 40 мм?
А: В линии JW130/35 используется специально разработанная листовая матрица с гибкой кромкой и многоступенчатый вакуумный калибровочный стол. Поскольку ПК является аморфным материалом, необходимо медленное охлаждение, чтобы избежать внутреннего напряжения. Скорость производства листов толщиной 40 мм составляет около 0,6–0,8 м/мин – медленнее, чем для тонких листов, но производительность 600 кг/ч по-прежнему обеспечивает прибыльное производство строительных панелей.

Вопрос 4: Какое обслуживание требуется соэкструдеру (22 кВт)?
А: Вспомогательный экструдер (JW45/30) обрабатывает УФ-маточную смесь или переработанный материал. Из-за присадок его износ обычно выше. Осматривайте шнек и цилиндр каждые 2000 часов работы. Один клиент увеличил срок службы до 8000 часов, выбрав футеровку из нержавеющей стали 316L (дополнительная функция).

В5: Как устранить коробление при производстве листов ПК?
А: Деформация обычно вызвана неравномерным охлаждением или неправильной температурой плавления. Во-первых, обеспечьте равномерную температуру воды в калибровочном столе (используйте поперечноточные трубопроводы). Во-вторых, установите температуру плавления 260–270°С (не превышайте 280°С). В-третьих, отрегулируйте давление натяжного ролика: слишком высокое приведет к необратимой деформации. Наше управляющее программное обеспечение включает в себя «алгоритм уменьшения коробления», который автоматически регулирует зоны охлаждения на основе обратной связи по толщине.

В6: Можно ли производить цветные листы без замены материала?
А: Да – установите дозатор маточной смеси перед бункером экструдера. На линиях коэкструзии добавляйте цвет только во вспомогательный экструдер (шапочный слой) – это более рентабельно. Для получения сплошного цвета используйте небольшой объемный дозатор. Очистка с изменением цвета занимает около 1 часа.