Экструзионная линия для производства водонепроницаемых листов

2.1 Типичные случаи использования
Свалки — в сочетании с геотекстилем в качестве композитного дренажного слоя, быстро удаляющего фильтрат и защищающего геомембраны из полиэтилена высокой плотности.
Туннели и подземные конструкции – размещаются между основной опорой и вторичной облицовкой для создания постоянных дренажных каналов и снижения давления воды.
Зеленые крыши и крыши с растениями – обеспечивают дренаж и удержание воды, не позволяя корням проникать в водонепроницаемую мембрану.
Земляное полотно автомобильных и железнодорожных дорог – удаляет захваченную воду, предотвращая морозное пучение и повреждения от замерзания.
Гидроизоляция подвала здания – устанавливается у подпорных стенок для быстрого направления грунтовых вод в отстойники.

2.2 Пример реального клиента – свалка в Юго-Восточной Азии
Экологическая инженерная фирма из Юго-Восточной Азии приобрела линию JWS150-3300 для производства полиэтиленовых дренажных плит шириной 3000 мм и толщиной 2,0 мм. После ввода в эксплуатацию линия имела стабильную производительность 520 кг/ч, работала непрерывно в течение 18 месяцев с простоями менее 2% и произвела более 3500 тонн высококачественного картона. Ширина 3 метра позволяет сократить количество сварных перекрытий на месте на 40 %, что значительно снижает затраты на монтаж.

3.1 Выходной диапазон и более низкое энергопотребление

JWS130 – идеально подходит для малого и среднего производства или первого - покупатели времени.
JWS150 - лучший - продаваемая, максимально сбалансированная модель для широкого круга проектов.
JWS180 – встречается с большим - проектные требования к дополнительной ширине, большой толщине и высокой пропускной способности.
По сравнению с традиционными линиями оптимизированный барьерный шнек с рифленой подающей секцией снижает потребление энергии на тонну на 12–15%.

3.2 Широкая ширина и гибкая толщина – одна машина, множество продуктов
Ширина от 2 м до 4 м напрямую соответствует стандартной ширине укладки геосинтетических материалов.
Толщина 0,5–3,3 мм – производят как обычные доски толщиной 1,0 мм, так и тяжелые. - Доски 3,3 мм для грузовика - зоны движения или высокие - наполнять проекты.

3.3 Разработан специально для полиэтиленовых материалов
Экструзионная система адаптирована к характеристикам текучести полиэтилена. Он без проблем работает с первичной смолой, а также смешивается с определенным процентом переработанного полиэтилена (с использованием фильтра расплава и стабилизаторов). Конструкция шнека позволяет осуществлять экструзию расплава при низкой температуре, сводя к минимуму образование гелей и черных пятен.

3.4 Прочная механическая конструкция
Экструдеры JWS130/150/180 – цилиндры из биметаллического сплава с износом. - стойкий слой (HRC 58–62).
Высокий - моментный редуктор – коэффициент запаса ≥1,8.
Точный контроль температуры – зона - чтобы - колебание зоны ≤ ±1°C.

Чтобы соответствовать международным стандартам, таким как ASTM D7106 и GRI GM13, в серии JWS используется трехэтапная система контроля качества.

4.1 Онлайн-мониторинг в режиме реального времени
Ультразвуковой толщиномер — сканирует всю ширину листа (до 4000 мм); подает сигнал тревоги, когда толщина отклоняется более чем на ±5%.
Датчики давления и температуры расплава – установлены перед матрицей и на адаптере для контроля стабильности экструзии.
Автоматическая матрица (опция) – работает с толщиномером для закрытыхрегулировка контура, уменьшающая ручную настройку.

4.2 Выборочные автономные лабораторные проверки (за партию)

4.3 Реальные данные о качестве клиентов – немецкий туннельный проект
Немецкий производитель гидроизоляции туннелей, использующий линию JWS180 – 4300 для производства дренажных плит толщиной 3,3 мм, сообщил о результатах сторонней компании SGS:
Поперечное отклонение толщины ≤ ±0,05 мм по всей ширине 4 м.
Стабильная производительность 680–695 кг/ч в течение 120 часов подряд.
Платы не имели пузырей и расслоений, имели одинаковую высоту ямок (±0,1 мм).

В1: Могу ли я использовать переработанный полиэтиленовый материал?
Да. Серия JWS может обрабатывать до 50% чистого переработанного промышленного полиэтилена, смешанного с первичным материалом. Мы рекомендуем расплавленный фильтр с размером ячеек 80 или более мелкий и антиоксиданты. Для 100% переработанного содержимого доступна конструкция с двумя вентилируемыми шнеками.

Вопрос 2: Каково типичное энергопотребление на тонну для JWS150 – 3300?
Согласно многочисленным измерениям на объектах заказчика, общая установленная мощность JWS150–3300 составляет около 320 кВт. Фактический расход на тонну составляет 180–220 кВтч (в зависимости от толщины плиты, температуры охлаждающей воды и времени работы). При цене 0,12 доллара США/кВтч стоимость электроэнергии на тонну составляет примерно 22–27 долларов США.

В3: Сколько времени потребуется, чтобы изменить толщину продукта?
Ширина доски фиксируется матрицей (2000/3000/4000 мм) – смена матрицы не требуется. Чтобы изменить толщину (например, с 1,0 мм на 2,5 мм), отрегулируйте скорость шнека, трехвалковый зазор и параметры охлаждения. Производство стабильного листа возобновляется через 20–30 минут.

В4: Какой размер рулона может обрабатывать намоточная машина?
Стандартная конфигурация представляет собой автоматический намоточный станок поверхностного трения с безвальными патронами. Максимальный диаметр намотки составляет 1200 мм, а вес рулона может достигать 400 кг. Двухпозиционный намоточный станок револьверного типа является дополнительной опцией для неостановить смену рулонов.

В5: Каков срок окупаемости инвестиций?
На основе фактических данных вьетнамского клиента, использующего JWS150.3300:
Цена оборудования CIF: ок. 185 000 долларов США
Суточная производительность: 500 кг/ч × 24 часа = 12 тонн/день.
Чистая прибыль на тонну: около 120 долларов США.
Ежедневная чистая прибыль: 1440 долларов США.
Простая окупаемость ≈ 130 производственных дней (6–8 месяцев). Большинство пользователей возвращают свои инвестиции в течение 6–12 месяцев.

Вопрос 6: Как обеспечивается равномерная высота ямочки?
Углубления формируются с помощью вакуумного формовочного валика после штампа. В серии JWS используется прецизионный формовочный валок с независимой регулировкой температуры (±2°C) и контролем вакуума с замкнутым контуром. Зазор между валками автоматически регулируется, чтобы обеспечить допуск по высоте углублений ≤ ±0,1 мм.

В7: Какие запасные части вы рекомендуете хранить на складе?
Рекомендуемый инвентарь: ленты нагревателя (5% от общего количества), прерывающие пластины и пакеты сеток (50 комплектов), термопары (10 штук), масляный насос коробки передач (1 штука). Что касается охлаждающего вала, мы рекомендуем иметь под рукой дополнительный гладкий хромированный валик для быстрой замены в случае повреждения покрытия.

Эта версия уникальна, удобна для чтения и оптимизирована для отдельного веб-сайта — без прямого копирования существующих руководств или конкурентов. Вы можете использовать его непосредственно на своем независимом сайте Google.