Линия экструзии листов PS

Пищевая и потребительская упаковка (блистерная/термоформовка)
Кейс – Berry Containers (Европа)
Европейский дистрибьютор фруктов использует нашу экструзионную линию PS для производства прозрачных лотков для ягод с откидной крышкой. Толщина 0,35 мм, ширина 1200 мм. Благодаря возможности совместной экструзии EVOH линия обеспечивает кислородный барьер, который продлевает срок хранения на 6 дней.
Кейс – Одноразовые стаканчики и крышки (Турция)
Турецкий производитель перерабатывает HIPS толщиной 0,45 мм и производительностью 380 кг/ч, поставляя 500 000 чашек в день сетям быстрого питания.

Канцелярские товары и декоративные листы
Корпус – линейка без ПВХ (Япония)
Японский бренд канцелярских товаров перешел с ПВХ на лист PS (толщина 0,6 мм, ширина 900 мм). Матрица нашей линии с низкой усадкой обеспечивает плоскостность кромок ±0,03 мм, что крайне важно для высокоточной печати.
Чехол — разделители папок и визитницы (Вьетнам)
Вьетнамский завод производит листы PS толщиной 0,18 мм со скоростью 420 кг/ч и поставляет матовые разделители для экспортеров офисной продукции.

Толстые листы GPPS (1,5–10 мм) – светодиодные рассеиватели света
Корпус – Светорассеивающие панели (Китай)
Китайский производитель использует GPPS толщиной 2,5 мм и шириной 1400 мм, обеспечивая коэффициент пропускания света 92%. Система охлаждения валков устраняет оптические искажения.

Энергоэффективный винт – Потребляет на 18% меньше энергии на кг по сравнению с обычными одноступенчатыми шнеками. Проверено клиентом из Малайзии, работающим круглосуточно и без выходных.
Быстрая смена толщины – Автоматическая регулировка зазора матрицы сокращает время переналадки с 45 до 12 минут.
Вертикальное трехвалковое каландрирование – Устраняет «рыбий глаз» и следы растекания на поверхности даже на ультратонких листах толщиной 0,15 мм.
Онлайн толщиномер с замкнутым контуром управления – Удерживает допуск по толщине в пределах ±3 % от заданного значения.

Каждая партия полностью отслеживается.

Этап 1 – Текущий мониторинг
Сканирование толщины: поперечный бета-измеритель сканирует 36 точек по ширине 1500 мм каждые 2 секунды. Сигналы тревоги срабатывают при отклонении ±0,01 мм.
Давление и температура расплава: датчики на адаптере и штампе. Целевая температура плавления: 190–210°C (HIPS), 200–230°C (GPPS).
Температура поверхности охлаждающего вала: контролируется инфракрасной тепловизионной камерой – отклонение не более 2°C по всему рулону.

Этап 2 – Автономные лабораторные испытания

Этап 3 – Моделирование конечного использования
Испытание на термоформование: каждая партия блистерных листов обрабатывается на формовочной машине, идентичной той, что используется польским покупателем молочной продукции: 200 лотков проверяются на наличие натяжек и утонченных углов.
Тест на пригодность для печати: листы канцелярских товаров напечатаны методом трафаретной печати УФ-чернилами, затем испытаны на поперечной ленте в соответствии с ASTM D3359 (должны получить рейтинг 4B).

Этап 4 – Долгосрочная надежность
Испытание на старение (72 часа, 60°C/90% относительной влажности): отсутствие пожелтения и деформации – важно для тропических рынков (например, для филиппинских экспортеров продуктов питания).
Стабильность размеров: через 24 часа при 50 °C усадка ≤1,5 % в обоих направлениях.

Вопрос 1: Может ли одна и та же линия обрабатывать листы толщиной 0,2 мм и 8 мм без замены винта?
О: Да, с небольшой оговоркой. Стандартный винт оптимизирован под диаметр 0,3–3,0 мм. Для GPPS 8–10 мм мы рекомендуем заменить винт L/D 34:1 – 2 – смена часов. Клиент из Канады использует панели диффузора толщиной 0,18 мм в будние дни и панели диффузора толщиной 6 мм по выходным, используя нашу установку с двумя винтами.

Вопрос 2: Какова максимальная скорость линии для листов PS толщиной 0,2 мм?
A: При толщине 0,2 мм и ширине 1400 мм вы можете достичь скорости 28 м/мин (≈470 кг/ч для GPPS). Если в вашем рецепте содержится 15% переработанного полистирола, уменьшите скорость до 22 м/мин, чтобы сохранить качество поверхности.

Вопрос 3: Как устранить линии штамповки на прозрачных листах канцелярских товаров?
О: Мы включаем 120 – сетчатый фильтр расплава и устройства защиты кромок для предотвращения накопления карбонизированного материала на концах головки. Бразильский производитель обложек для ноутбуков устранил 99% линий штамповки, что проверено на протяжении более 500 м непрерывного производства.

В4: Каково фактическое потребление энергии на тонну?
A: Измерено на турецкой линии с HIPS (0,5 мм, 1200 мм, 380 кг/ч): общая установленная мощность 285 кВт, реальное потребление 210 кВтч на тонну – включая экструзию, намотку и обрезку кромок.

В5: Могу ли я совместно экструдировать EVOH для барьерных листов?
Ответ: Абсолютно. Линия поддерживает трехуровневые конфигурации A/B/A или A/B/C. Испанский упаковщик мяса использует структуру общей толщиной 0,4 мм: HIPS (0,35 мм) и EVOH (0,05 мм). Мы поставляем фидблок с контролем обратной связи, чтобы поддерживать однородность слоя EVOH в пределах ±5%.

Вопрос 6: Как часто следует полировать охлаждающие валки?
А: для зеркала – финишный канцелярский сорт – каждые 2000 часов работы. Для матовых или рельефных блистеров – каждые 4000 часов. В комплект поставки входит тестер шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм) для – проверка сайта.

В7: На какой процент брака я могу рассчитывать?
О: При нормальных условиях (стабильное сырье, постоянная температура окружающей среды) мы гарантируем брак ≤3% (включая обрезку кромок и начало работы). – собирать отходы). Корейский производитель лотков для электроники достиг 2,1% за три месяца, что подтверждается его собственными отчетами.