Линия экструзии листов PS

Упаковка для пищевых продуктов и потребительских товаров (блистерная / термоформование)
Кейс – Контейнеры для ягод (Европа)
Европейский дистрибьютор фруктов использует нашу экструзионную линию PS для производства прозрачных лотков для ягод с откидной крышкой. Их толщина составляет 0,35 мм, ширина — 1200 мм. Благодаря возможности совместной экструзии EVOH линия обеспечивает кислородный барьер, который продлевает срок хранения на 6 дней.
Кейс – Одноразовые чашки и крышки (Турция)
Турецкий производитель перерабатывает HIPS толщиной 0,45 мм и производительностью 380 кг/ч, поставляя сетям быстрого питания 500 000 чашек в день.

Канцелярские товары и декоративные листы
Корпус – Линейка без ПВХ (Япония)
Японский бренд канцелярских товаров перешел с листов ПВХ на листы ПС (толщина 0,6 мм, ширина 900 мм). Малоусадочный штамп нашей линейки обеспечивает плоскостность кромок ±0,03 мм – критически важно для высокоточной печати.
Чехол – Разделители папок и держатели именных карточек (Вьетнам)
Вьетнамская фабрика производит листы PS толщиной 0,18 мм со скоростью 420 кг/ч, поставляя разделители с матовой отделкой для экспортеров офисной продукции.

Толстые листы GPPS (1,5–10 мм) – светодиодные рассеиватели света
Корпус – Панели рассеивателя света (Китай)
Китайский производитель использует GPPS толщиной 2,5 мм и шириной 1400 мм, достигая светопропускания 92%. Система охлаждения валков исключает оптические искажения.

Энергоэффективный винт – Потребляет на 18% меньше энергии на кг по сравнению с обычными одноступенчатыми винтами. Проверено малазийским клиентом, работающим круглосуточно и без выходных.
Быстрая смена толщины – Автоматическая регулировка зазора матрицы сокращает время переналадки с 45 до всего лишь 12 минут.
Вертикальное трехвалковое каландрирование  Устраняет «рыбий глаз» и следы поверхностного потока даже на сверхтонких листах толщиной 0,15 мм.
Онлайн-толщиномер с замкнутым контуром управления – Удерживает допуск по толщине в пределах ±3% от целевого значения.

Каждая партия полностью отслеживается.

Этап 1 – Мониторинг в процессе производства
Сканирование толщины: поперечный бета-датчик сканирует 36 точек шириной 1500 мм каждые 2 секунды. Сигнализация срабатывает при отклонении ±0,01 мм.
Давление и температура расплава: датчики на адаптере и матрице. Целевые температуры плавления: 190–210°C (HIPS), 200–230°C (GPPS).
Температура поверхности охлаждающего валка: контролируется инфракрасной тепловизионной камерой – макс. изменение 2°C по всему валку.

Этап 2 – Офлайн-лабораторное тестирование

Этап 3 – Моделирование конечного использования
Испытание на термоформование: каждая партия блистерных листов проходит на формовочной машине, идентичной той, которую использует польский клиент молочной фермы – 200 лотков проверяются на нанизывание и утончение углов.
Тест на пригодность к печати: листы канцелярских товаров, напечатанные методом трафаретной печати УФ-чернилами, затем тест на поперечную резку ленты в соответствии со стандартом ASTM D3359 (должен получить рейтинг 4B).

Этап 4 – Долгосрочная надежность
Испытание на старение (72 ч, 60°C / 90% относительной влажности): без пожелтения или деформации – необходимо для тропических рынков (например, для филиппинских экспортеров продуктов питания).
Стабильность размеров: через 24 часа при 50°C усадка ≤1,5% в обоих направлениях.

В1: Может ли одна и та же линия обрабатывать листы толщиной 0,2 мм и 8 мм без замены винта?
О: Да, с небольшой оговоркой. Стандартный винт оптимизирован для 0,3–3,0 мм. Для GPPS 8–10 мм мы рекомендуем заменить винт 34:1 L/D – 2 смена часа. Канадский клиент использует диффузорные панели диаметром 0,18 мм по будням и 6 мм по выходным, используя нашу двухвинтовую установку.

В2: Какова максимальная скорость линии для листа PS толщиной 0,2 мм?
A: При толщине 0,2 мм и ширине 1400 мм можно достичь скорости 28 м/мин (≈470 кг/ч для GPPS). Если в вашем рецепте содержится 15% переработанного полистирола, уменьшите скорость до 22 м/мин, чтобы сохранить качество поверхности.

В3: Как устранить линии штампа на прозрачных листах канцелярских товаров?
A: Мы включаем 120 сетчатый фильтр расплава и устройства краевой плотины для предотвращения накопления карбонизированного материала на концах матрицы. Бразильский производитель обложек для ноутбуков устранил 99% линий штампов – подтверждено более 500 м непрерывного производства.

В4: Каково фактическое потребление энергии на тонну?
A: Измерено на турецкой линии, работающей по технологии HIPS (0,5 мм, 1200 мм, 380 кг/ч): общая установленная мощность 285 кВт, реальное потребление 210 кВт·ч на тонну–, включая экструзию, намотку и обрезку кромок.

В5: Можно ли совместно экструдировать EVOH для барьерных листов?
О: Абсолютно. Линия поддерживает трехслойные конфигурации A/B/A или A/B/C. Испанский упаковщик мяса использует структуру общей толщины 0,4 мм: HIPS (0,35 мм) + EVOH (0,05 мм). Мы поставляем блок подачи с управлением с обратной связью, чтобы поддерживать однородность слоя EVOH в пределах ±5%.

В6: Как часто следует полировать охлаждающие валки?
A: Для зеркала качество отделки канцелярских товаров – каждые 2000 часов работы. Для матовых или тисненых блистерных рулонов – каждые 4000 часов. Мы включаем тестер шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм) для проверка сайта.

В7: На какой процент брака я могу рассчитывать?
A: При нормальных условиях (стабильное сырье, постоянная температура окружающей среды) мы гарантируем лом ≤3% (включая обрезку кромок и запуск отходы). Корейский производитель лотков для электроники достиг показателя 2,1% за три месяца – это подтверждено его собственными записями.