Дробилка и измельчитель труб серии JWSSG

Серия JWSSG широко используется на заводах по экструзии труб, муниципальных центрах переработки и предприятиях по переработке промышленных отходов.

Измельчение отходов методом экструзии в линию
Немецкий производитель труб использует JWSSG-800 непосредственно после своей экструзионной линии для мгновенного измельчения отбракованных труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 800 мм. Сочетание двух двигателей мощностью 37 кВт и диаметра ротора Φ1028 мм обеспечивает производительность до 1200 кг/ч при подаче сырья непосредственно в расположенный ниже по потоку гранулятор.

Переработка крупногабаритных труб после потребления
Британский центр переработки отходов использует JWSSG-1600 для переработки отходов канализационных труб диаметром 1600 мм (ПЭ и ПП). Привод мощностью 2×110 кВт и ротор Φ1968 мм создают огромную инерцию, легко измельчая толстостенные и армированные сталью трубы без простоев. Производительность достигает 2500 кг/ч, что экономит 60% времени предварительного измельчения по сравнению с одновальными измельчителями.

Объект по восстановлению материалов (MRF)
В Австралии MRF использует JWSSG-1000 для уменьшения объема 1000-миллиметровых труб из ПВХ из строительных отходов. Широкое загрузочное отверстие и агрессивная геометрия ротора предотвращают образование перемычек даже при подаче упакованных материалов.

Перед отправкой каждое устройство JWSSG проходит 7-этапную проверку. Наш процесс, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015, включает:

Сырье и производство
Поковки ротора – Ультразвуковые испытания согласно EN 10228-3 для исключения внутренних дефектов.
Сварная рама – Магнитный контроль частиц на всех первичных сварных швах.

Сборка и ввод в эксплуатацию
Динамическая балансировка – Каждый ротор (до Φ1968 мм) сбалансирован по стандарту ISO 1940 G6.3, что исключает вибрацию при полной нагрузке.
Испытание на холостом ходу – 4 часа непрерывной работы; повышение температуры подшипника ≤40°C (контролируется термопарами).
Моделирование нагрузки – Мы используем настоящие полиэтиленовые трубы диаметром 1600 мм (для JWSSG-1600), смешанные с металлическими частицами, для проверки логики защиты от заклинивания и защиты от перегрузки.

Окончательная приемка
Анализ размера выходных частиц – Испытание ситом гарантирует, что 90% измельченного материала пройдет выбранный размер сита.
Измерение уровня звукового давления – ≤82 дБ(А) на расстоянии 1 м (прилагаемая версия).
Заводские приемочные испытания (FAT) – Клиентам предлагается стать свидетелями измельчения собственных образцов труб.
Реальный пример: канадский заказчик отправил 12 тонн труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм с 8% загрязнением песком. JWSSG-1200 прошел FAT без проблем, проработав 6 часов непрерывно при температуре подшипников ниже 65°C и без не измельчаемых отходов.

В1: Какой максимальный диаметр трубы я могу подавать напрямую, без предварительной резки?
A: “Максимальный диаметр трубы для измельчения” равен фактическому размеру загрузочного отверстия. Для JWSSG-1600 можно подавать трубы с внешним диаметром до 1600 мм. Для более крупных труб (например, 1800 мм) требуется простая гильотина, предварительно нарезанная–, но ротор все равно будет кусать сплющенные секции.

В2: Можно ли измельчать трубы с легкой стальной арматурой (например, трубы из композитного материала сталь-ПЭ)?
A: Да, для редких стальных проволок ≤4 мм. Два низкооборотных ротора (приблизительно. 60–80 об/мин) раздавите и разорвите их. Для непрерывных стальных армированных труб мы рекомендуем серию JWSSG-S с закаленными износостойкими пластинами.

В3: Как изменить размер вывода?
A: Замените корзину экрана. Стандартные экраны: 40 мм, 60 мм, 80 мм, 120 мм. Для грубой очистки (например, с последующей промывкой) используйте сито 120 мм. Для прямой подачи в экструдер используйте сито 40 мм. Два оператора с простым подъемным устройством – около 15 минут.

В4: Какое еженедельное техническое обслуживание требуется?
А:
Проверьте уровень гидравлического масла (если агрегат имеет гидравлический плунжер – опционально).
Проверьте зазор между контрножами (отрегулируйте до 0,5–1 мм).
Прислушайтесь к необычным звукам подшипников.|
Смазывайте подшипники ротора с помощью автоматического лубрикатора (стандартно для моделей 1200 и 1600).
Никакой ежедневной заточки ножей – лезвия из инструментальной стали сохраняют остроту в течение сотен часов.

В5: Чем JWSSG отличается от одновального измельчителя для измельчения труб?
A: Одновальные измельчители с плунжерной подачей часто застревают в длинных мягких трубах, поскольку ротор толкает материал вбок. Двухвальная конструкция JWSSG позволяет двум роторам входить в зацепление, равномерно протягивая трубы вниз. Это исключает образование перемычек и экономит 30–40% энергии по сравнению с одновальным двигателем при работе с материалами большого диаметра (>800 мм).

В6: Предлагаете ли вы звукоизоляцию?
О: Да. Дополнительные привинчиваемые звукоизоляционные кожухи снижают уровень шума до ≤78 дБ(А) на расстоянии 1 м – критически важно для внутренних установок или предприятий по переработке отходов вблизи жилых районов.

В7: Могу ли я увидеть тест перед покупкой?
О: Абсолютно. Мы предлагаем бесплатное тестирование образцов на нашем заводе (с возможностью просмотра в прямом эфире по видео или веб-камере). Для крупных покупателей мы организуем заводские приемочные испытания (FAT) с использованием вашего материала.