Дробилка и измельчитель труб серии JWSSG разработан для решения самых сложных задач по переработке труб, обеспечивая производительность измельчения промышленного уровня для пластиковых труб большого диаметра. В отличие от обычных дробилок, эта двухвальная низкоскоростная установка с высоким крутящим моментом перерабатывает все — от производственного лома до громоздких труб, использованных после потребления.
Серия JWSSG широко используется на заводах по производству труб, муниципальных центрах переработки и предприятиях по переработке промышленных отходов.
Поточное измельчение отходов экструзии
Немецкий производитель труб использует JWSSG-800 сразу после экструзионной линии для мгновенного измельчения отбракованных труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 800 мм. Сочетание двух двигателей мощностью 37 кВт и диаметра ротора Φ1028 мм обеспечивает производительность до 1200 кг/ч, подавая непосредственно в следующий гранулятор.
Переработка негабаритных труб после потребления
Центр переработки отходов в Великобритании использует JWSSG-1600 для переработки отходов канализационных труб диаметром 1600 мм (ПЭ и ПП). Привод мощностью 2×110 кВт и ротор диаметром 1968 мм создают огромную инерцию, легко измельчая толстостенные и армированные сталью трубы без простоев. Производительность достигает 2500 кг/ч, что позволяет сэкономить 60 % времени предварительного измельчения по сравнению с одновальными измельчителями.
Установка рекуперации материалов (MRF)
В Австралии MRF использует JWSSG-1000 для уменьшения объема 1000-миллиметровых труб ПВХ из строительного мусора. Широкое загрузочное отверстие и агрессивная геометрия ротора предотвращают застревание даже при подаче связок материалов.
| Особенность | Преимущество |
| Очень большой диаметр ротора (848–1968 мм) | Создает высокую инерцию маховика – режет толстостенные трубы и трубы большого диаметра без гидроцилиндра. |
| Двойные приводы 30–110 кВт | Обеспечивает сбалансированный высокий крутящий момент на низкой скорости. Снижает уровень шума, пыли и риска тепловой перегрузки. |
| Прямая подача труб диаметром до 1600 мм. | Никакой предварительной резки не требуется. Экономит труд и энергию. |
| Двухвальная конструкция с защитой от замятия | Самоочищающиеся крючки предотвращают сматывание. Справляется с загрязненными трубами (песком, пленочными этикетками или легкой сталью). |
| Сменные фрезы из инструментальной стали. | Все фрезы заменяются в полевых условиях. Ротор и контрножи из инструментальной стали CrMoV – 8 000–10 000 часов между заточками. |
| Модульная ситовая корзина | Сменные экраны (40–120 мм) позволяют контролировать размер выходного сигнала. Переналадка менее чем за 5 минут для соответствия последующим процессам. |
Каждое устройство JWSSG перед отправкой проходит 7-этапную проверку. Наш процесс сертификации по стандарту ISO 9001:2015 включает в себя:
Сырье и производство
Поковки ротора – ультразвуковой контроль согласно EN 10228-3 для исключения внутренних дефектов.
Сварная рама – Магнитопорошковый контроль всех первичных сварных швов.
Сборка и ввод в эксплуатацию
Динамическая балансировка. Каждый ротор (диаметром до 1968 мм) сбалансирован в соответствии со стандартом ISO 1940 G6.3, что исключает вибрацию при полной нагрузке.
Испытание на холостом ходу – 4 часа непрерывно; повышение температуры подшипника ≤40°C (контролируется термопарами).
Моделирование нагрузки. Мы используем настоящие полиэтиленовые трубы диаметром 1600 мм (для JWSSG-1600), смешанные с металлическими частицами, для проверки логики защиты от помех и защиты от перегрузки.
Окончательная приемка
Анализ размера частиц на выходе. Ситовой тест гарантирует, что 90 % измельченного материала проходит через выбранный размер сита.
Измерение уровня звукового давления – ≤82 дБ(А) на расстоянии 1 м (закрытая версия).
Заводские приемочные испытания (FAT). Клиентам предлагается стать свидетелями измельчения собственных образцов труб.
Реальный пример: канадский клиент отправил 12 тонн труб ПНД диаметром 1200 мм с 8% загрязнением песком. JWSSG-1200 прошел FAT без проблем, непрерывно проработав 6 часов при температуре подшипников ниже 65°C и без брака, который невозможно измельчить.
| Модель | Диаметр ротора. (мм) | Мощность привода (кВт) | Измельчаемый диаметр трубы. Макс. (мм) | Производительность (кг/ч) |
| ДЖВССГ-630 | Φ848 | 2 × 30 | 630 | 800–1000 |
| ДЖВССГ-800 | Φ1028 | 2 × 37 | 800 | 1000–1200 |
| ДЖВССГ-1000 | Φ1258 | 2 × 45 | 1000 | 1200–1500 |
| ДЖВССГ-1200 | Φ1478 | 2 × 55 | 1200 | 1500–2000 |
| ДЖВССГ-1600 | Φ1968 | 2 × 110 | 1600 | 1800–2500 |
В1: Каков максимальный диаметр трубы, которую можно подавать напрямую, без предварительной резки?
А: «Максимальный диаметр трубы для измельчения» равен фактическому размеру загрузочного отверстия. Модель JWSSG-1600 позволяет подавать трубы диаметром до 1600 мм. Трубы большего размера (например, 1800 мм) требуют простой предварительной резки гильотиной, но ротор все равно будет разрезать их на сплющенные секции.
Вопрос 2: Может ли он измельчать трубы с легкой стальной арматурой (например, композитные трубы сталь-ПЭ)?
О: Да, для стальной проволоки диаметром ≤4 мм. Два тихоходных ротора (около 60–80 об/мин) измельчают и рвут их. Для непрерывных труб, армированных сталью, мы рекомендуем серию JWSSG-S с закаленными износостойкими пластинами.
В3: Как изменить размер вывода?
О: Замените корзину экрана. Стандартные экраны: 40мм, 60мм, 80мм, 120мм. Для грубого вывода (например, с последующей стиркой) используйте сито диаметром 120 мм. Для прямой подачи в экструдер используйте сито диаметром 40 мм. Два оператора с простым подъемным устройством – около 15 минут.
В4: Какое еженедельное обслуживание требуется?
A:
Проверьте уровень гидравлического масла (если агрегат оснащен гидроцилиндром – опционально).
Проверьте зазор контрножа (отрегулируйте его на 0,5–1 мм).
Прислушайтесь к необычным шумам подшипников.|
Смажьте подшипники ротора с помощью автоматического лубрикатора (стандартно для моделей 1200 и 1600).
Никакой ежедневной заточки ножей — лезвия из инструментальной стали сохраняют заточку сотни часов.
Вопрос 5: Чем JWSSG отличается от одновального измельчителя для измельчения труб?
Ответ: Одновальные измельчители с поршневой подачей часто застревают на длинных мягких трубах, поскольку ротор толкает материал в сторону. Двухвальная конструкция JWSSG обеспечивает взаимодействие двух роторов, равномерно тянущих трубы вниз. Это устраняет перемычки и экономит 30–40 % энергии по сравнению с одновальной системой при обработке материалов большого диаметра (>800 мм).
В6: Предлагаете ли вы звуковые корпуса?
А: Да. Дополнительные шумозащитные кожухи с болтовым креплением снижают шум до ≤78 дБ(А) на расстоянии 1 м, что критически важно для установки внутри помещений или на предприятиях по переработке отходов вблизи жилых районов.
В7: Могу ли я увидеть тест перед покупкой?
А: Абсолютно. Мы предлагаем бесплатное тестирование образцов на нашем заводе (просмотр в прямом эфире через видео или веб-камеру). Для крупных покупателей мы организуем заводские приемочные испытания (FAT) с использованием вашего материала.
19057068112