Тяжелый одновальный измельчитель серии JWSSZ

Благодаря большой камере дробления (до 1800×2800 мм) и большому количеству лопастей ротора серия JWSSZ пользуется доверием на мощных линиях по переработке отходов по всему миру.

Дело – Plastic Recycling (Мексика)
На переработчике, перерабатывающем бытовые бочки ПНД и куски промышленного пластика (толщиной до 50 мм), установлен один JWSSZ-2500 (2×90 кВт, 177 подвижных лопастей). Предыдущие измельчители часто застревали комками. Ступенчатый ротор JWSSZ и большее количество стационарных ножей (12 шт.) сократили время простоя из-за забивания корма на 70 %, производя однородные хлопья диаметром 40–60 мм непосредственно в линию промывки.

Кейс – Подготовка древесины и биомассы (Канада)
Завод по переработке поддонов перешел на JWSSZ-2000 (2×75 кВт, 147 подвижных ножей) для измельчения целых поддонов из твердой древесины и строительных отходов. Диаметр ротора Φ750 мм обеспечивает высокую инерцию вращения, позволяя без остановки дробить гвозди и металлические загрязнения. Выходной материал размером ≤80 мм поступает непосредственно в молотковую мельницу, повышая общую эффективность линии на 35%.

Другие распространенные приложения:
Электронный мусор (корпуса телевизоров, корпуса из АБС-пластика)
Кабельный лом (предварительное измельчение перед разделением)
Алюминиевые профили и лом легких металлов (доступно опциональное износостойкое покрытие)
Текстильные отходы и рулоны ковров

A. Большая инерция ротора – диаметр Φ750 мм.
В отличие от роторов меньшего размера (обычно диаметром 400–600 мм), диаметр 750 мм сохраняет больше кинетической энергии. Это означает меньше скачков мощности, меньшее проскальзывание ремня и возможность измельчать толстые эластичные материалы (например, резину, промышленную пленку) без частого обращения.

Б. Двойной привод и более разумное распределение мощности

Двойные двигатели приводятся в движение через сверхмощные коробки передач, обеспечивая баланс крутящего момента даже на низких скоростях — идеальное решение для измельчения с высоким крутящим моментом на низкой скорости, снижающее уровень пыли и шума.

C. Конфигурация лезвия – больше резов за оборот
Каждая серия JWSSZ имеет 117–218 подвижных ножей и 8–14 неподвижных ножей, что обеспечивает гораздо более высокую плотность резки, чем стандартные одновальные измельчители. За один проход получается более однородный размер частиц, что часто устраняет необходимость замены вторичного сита.

D. Большая дробильная камера – от 1500×1400 мм до 1800×2800 мм.
JWSSZ-3000 имеет загрузочное отверстие размером 1800×2800 мм, что позволяет измельчать целые промышленные тюки или крупногабаритные смешанные отходы без предварительной резки. Гидравлический питатель (опционально, но рекомендуется) автоматически подает материал в зону резки.

Мы следуем документированному шестиэтапному протоколу обеспечения/контроля качества, который имитирует суровые условия реального мира. Каждый измельчитель JWSSZ тестируется индивидуально, а не отбирается партиями.

Шаг 1 – Сертификация сырья
Стальные пластины для ротора и основной рамы поставляются с сертифицированных заводов. Сталь лезвия (эквивалент CrMo или D2) проверяется на содержание углерода и хрома с помощью спектрометра.

Шаг 2 – Проверка сварных швов
Сварные швы основной рамы проходят 100% ультразвуковой контроль (UT) согласно ASTM E114. Пористость и подрезы не допускаются.

Шаг 3 – Динамическая балансировка ротора
Каждый ротор диаметром 750 мм (весом до 3,2 тонны) динамически сбалансирован в соответствии со стандартом ISO 1940 G6.3 при 150 % рабочей скорости. Порог вибрации поддерживается на уровне ниже 2,5 мм/с.

Шаг 4 – Проверка гидравлической и электрической безопасности
Мы моделируем аварийные остановки, циклы реверсирования перегрузки и неисправности дверных блокировок. Логика ПЛК проверена согласно EN 60204-1.

Шаг 5 – Испытание при полной нагрузке с использованием реальных материалов
В вашу модель подаются реальные образцы отходов (если они предусмотрены) или наша стандартная тестовая смесь: 40 % блоков из твердой древесины, 30 % кусков полипропилена (толщиной 40 мм), 20 % алюминиевых профилей, 10 % смешанных кабелей. Измельчитель работает непрерывно в течение 8 часов. Записанные показатели:
Потребление тока каждого двигателя
Распределение частиц по размерам на выходе (по ситовому анализу)
Повышение температуры подшипника (должна оставаться в пределах 35°C окружающей среды)

Шаг 6 – Окончательная документация
Каждая машина поставляется с подписанным отчетом об испытаниях, включающим показания вибрации, тепловые изображения подшипников и видео испытания на измельчение на месте.

Чехол реального качества:
Немецкий клиент заказал JWSSZ-2000 для медицинских отходов. Во время наших внутренних испытаний температура подшипников ротора поднялась на 2°C выше допустимого предела. Мы разобрали, обнаружили небольшой дефект дорожки качения, заменили подшипник и повторно провели 8-часовое испытание. Машина прибыла без каких-либо проблем – впоследствии клиент заказал еще три.

В1: Может ли JWSSZ измельчать твердые материалы, такие как твердая сталь или тяжелый чугун?
Нет – это одновальный измельчитель для материалов средней и высокой твердости (пластик, дерево, алюминий, медные кабели, резина, текстиль). Для стального лома обратите внимание на нашу серию измельчителей с двойными ножницами. Тем не менее, JWSSZ может без повреждений обрабатывать небольшие болты или гвозди, вбитые в дерево/пластик: ротор и неподвижные лопасти имеют закаленные края (HRC 52-55).

Вопрос 2. Как часто лезвия требуют замены или заточки?
Это зависит от абразивности материала. Типичные интервалы:
Чистый пластик/дерево: 400–600 часов между заточками.
Высоконаполненные пластмассы (например, ПП с тальком): 150–250 часов.
Медные кабели или алюминий: 300–450 часов.
Все лезвия двусторонние (4 режущие кромки). Стоимость полного комплекта лопастей винта составляет около 15-20% от стоимости нового редуктора – на все модели у нас есть запасы.

Вопрос 3: Какого наименьшего размера частиц я могу достичь?
Используя прилагаемые экраны:
Сито 20 мм → выход 20–40 мм (пригоден для дальнейшего гранулирования)
Сито 50 мм → выход 40–70 мм (для промывочных линий или плавления)
Сито 100 мм → выход 80–120 мм (только для предварительного измельчения)
Для сверхтонкой продукции <10 мм рекомендуется использовать вторичную шлифовальную машину.

В4: Машина автоматически меняет направление движения при перегрузке?
Да – система управления на базе Siemens/ПЛК обнаруживает всплеск тока, превышающий 110 % номинальной нагрузки, меняет направление вращения ротора на 3 секунды, а затем возобновляет нормальное направление. Если перегрузка происходит три раза в течение 2 минут, машина подает сигнал тревоги и останавливается (предотвращает термическое повреждение).

В5: Какова фактическая потребляемая мощность по сравнению с номинальной мощностью?
При типичном коэффициенте нагрузки 70–80 % (рекомендуется для непрерывной работы):
JWSSZ-1600: потребляет ок. 80–90 кВт (2 двигателя по 55 кВт)
JWSSZ-3000: потребляет ок. 190–210 кВт (2 двигателя по 132 кВт)
Мощность на холостом ходу (ротор вращается без подачи): около 12-15% от общей номинальной мощности.

В6: Могу ли я позже добавить питатель с гидроцилиндром?
Да, все измельчители JWSSZ поставляются с предварительно просверленными монтажными пластинами для гидравлического подающего механизма. Модернизация на месте занимает около 6-8 человеко-часов. Для рыхлых материалов (пленка, ковер, пенопласт) мы настоятельно рекомендуем использовать плунжерный питатель с принудительной подачей материала в ротор.