Тяжелый одновальный измельчитель серии JWsSZ

Благодаря большой камере дробления (до 1800×2800 мм) и большому количеству лопастей ротора серия JWSSZ пользуется доверием на линиях по переработке тяжелых грузов по всему миру.

Дело – Переработка пластика (Мексика)
На предприятии по переработке отходов, перерабатывающем бочки из полиэтилена высокой плотности и промышленные пластиковые куски (толщиной до 50 мм), установлена одна установка JWSSZ-2500 (2×90 кВт, 177 подвижных лопастей). Предыдущие измельчители часто застревали на комках. Ступенчатый ротор JWSSZ и большее количество неподвижных лопастей (12 шт.) сократили время простоя из-за засорения подачи на 70%, обеспечивая равномерное распределение хлопьев размером 40–60 мм непосредственно в моечной линии.

Кейс – Подготовка древесины и биомассы (Канада)
Завод по переработке поддонов перешел на JWSSZ-2000 (2×75 кВт, 147 движущихся лезвий) для измельчения целых поддонов из твердой древесины и строительных обрезков. Диаметр ротора Φ750 мм обеспечивает высокую инерцию вращения, что позволяет ему без остановки измельчать гвозди и металлические загрязнения. Выходной размер ≤80 мм подается непосредственно в молотковую мельницу, что повышает общую эффективность линии на 35%.

Другие распространенные приложения:
Электронные отходы (корпуса телевизоров, корпуса из АБС-пластика)
Кабельный лом (предварительное измельчение перед разделением)
Алюминиевые профили и легкий металлический лом (доступно дополнительное износостойкое покрытие)
Текстильные отходы и рулоны ковров

А. Большая инерция ротора – Диаметр Φ750 мм
В отличие от роторов меньшего размера (обычно Φ400–600 мм), диаметр 750 мм сохраняет больше кинетической энергии. Это означает меньше скачков напряжения, меньшее проскальзывание ремня и возможность измельчать толстые эластичные материалы (например, резину, промышленную пленку) без частого разворота.

Б. Двойной привод и более разумное распределение мощности

Двойные двигатели работают через мощные редукторы, обеспечивая баланс крутящего момента даже на низких скоростях – идеально подходит для измельчения с высоким крутящим моментом и низкой скоростью, что снижает уровень пыли и шума.

С. Конфигурация лезвия – больше резов за оборот
Каждая серия JWSSZ имеет 117–218 подвижных лезвий и 8–14 неподвижных лезвий, что обеспечивает гораздо более высокую плотность резки, чем стандартные одновальные измельчители. Один проход обеспечивает более равномерный размер частиц, что часто устраняет необходимость вторичной замены сита.

Д. Большая дробильная камера – От 1500×1400 мм до 1800×2800 мм
JWSSZ-3000 имеет загрузочное отверстие 1800×2800 мм, что позволяет измельчать целые промышленные тюки или крупногабаритные смешанные отходы без предварительной резки. Гидравлический плунжерный питатель (опционально, но рекомендуется) автоматически проталкивает материал в зону резки.

Мы следуем документированному 6-этапному протоколу обеспечения и контроля качества, который имитирует реальные суровые условия. Каждый измельчитель JWSSZ тестируется индивидуально, а не выборочно.

Шаг 1 – Сертификация сырья
Стальные пластины для ротора и основной рамы поставляются сертифицированными заводами. Сталь лопаток (эквивалент CrMo или D2) проверяется на содержание углерода и хрома с помощью спектрометра.

Шаг 2 – Проверка сварного шва
Сварные швы основной рамы проходят 100% ультразвуковой контроль (UT) в соответствии со стандартом ASTM E114. Пористость и подрез не допускаются.

Шаг 3 – Динамическая балансировка ротора
Каждый ротор диаметром Φ750 мм (весом до 3,2 тонны) динамически сбалансирован по стандарту ISO 1940 G6.3 на 150% рабочей скорости. Порог вибрации поддерживается ниже 2,5 мм/с.

Шаг 4 – Испытания на гидравлическую и электрическую безопасность
Мы моделируем аварийные остановки, циклы реверсирования перегрузки и неисправности дверных блокировок. Логика ПЛК проверена в соответствии со стандартом EN 60204-1.

Шаг 5 – Полнозарядное испытание с реальными материалами
В вашу модель подаются реальные образцы отходов (если таковые имеются) или наша стандартная тестовая смесь: 40% блоков твердой древесины, 30% кусков полипропилена (толщиной 40 мм), 20% алюминиевых профилей, 10% смешанных кабелей. Измельчитель работает непрерывно в течение 8 часов. Зарегистрированные показатели:
Потребляемый ток каждого двигателя
Распределение размеров частиц на выходе (по данным ситового анализа)
Повышение температуры подшипника (должно оставаться в пределах +35°C) окружающей среды

Шаг 6 – Окончательная документация
Каждая машина поставляется с подписанным отчетом об испытаниях, включая показания вибрации, тепловые изображения подшипников и видеозапись испытания на измельчение на месте.

Реальный качественный кейс:
Немецкий заказчик заказал JWSSZ-2000 для медицинских отходов. В ходе наших внутренних испытаний температура подшипника ротора поднялась на 2°C выше нашего предела. Мы разобрали, обнаружили незначительный дефект дорожки качения, заменили подшипник и повторно провели 8-часовой тест. Машина прибыла без проблем – впоследствии клиент заказал еще три.

В1: Может ли JWSSZ измельчать твердые материалы, такие как цельная сталь или тяжелый чугун?
Нет – это одновальный измельчитель для материалов средней и высокой твердости (пластик, дерево, алюминий, медные кабели, резина, текстиль). Для стального лома обратите внимание на нашу серию измельчителей с двумя ножницами. Однако JWSSZ может без повреждений справляться с небольшими болтами или гвоздями, вбитыми в дерево/пластик – ротор и неподвижные лопасти имеют закаленные края (HRC 52-55).

В2: Как часто лезвия требуют замены или заточки?
Это зависит от абразивности материала. Типичные интервалы:
Чистый пластик/дерево: 400–600 часов между заточками
Высоконаполненные пластмассы (например, ПП с тальковым наполнителем): 150–250 часов
Медные кабели или алюминий: 300–450 часов
Все лезвия реверсивные (4 режущие кромки). Стоимость полного комплекта лопастей ротора составляет около 15-20% от стоимости новой коробки передач – у нас есть запасы на все модели.

В3: Какого наименьшего размера частиц на выходе я могу достичь?
Использование прилагаемых экранов:
Сито 20 мм → выход 20–40 мм (подходит для дальнейшей грануляции)
Экран 50 мм → выход 40–70 мм (для промывочных линий или плавки)
Экран 100 мм → выход 80–120 мм (только для предварительного измельчения)
Для сверхтонкой производительности <10 мм рекомендуется использовать вторичную шлифовальную машину.

В4: Автоматически ли машина реверсирует при перегрузке?
Да – система управления на основе Siemens/PLC обнаруживает скачок тока, превышающий 110% от номинальной нагрузки, меняет направление вращения ротора на 3 секунды, а затем возобновляет нормальное направление. Если перегрузка происходит три раза в течение 2 минут, машина подает сигнал тревоги и останавливается (предотвращает термическое повреждение).

В5: Каково фактическое энергопотребление по сравнению с номинальной мощностью?
При типичном коэффициенте нагрузки 70-80% (рекомендуется для непрерывной работы):
JWSSZ-1600: потребляет около 80–90 кВт (2×55 кВт двигателя)
JWSSZ-3000: потребляет около 190–210 кВт (2×132 кВт двигателя)
Мощность без нагрузки (ротор вращается пустым без подачи): около 12–15 % от общей номинальной мощности.

В6: Могу ли я позже добавить гидравлический питатель?
Да – все измельчители JWSSZ поставляются с предварительно просверленными монтажными пластинами для гидравлического плунжерного питателя. Модернизация на месте занимает около 6–8 человеко-часов. Для пушистых материалов (пленка, ковер, пена) мы настоятельно рекомендуем использовать плунжерный питатель для принудительной подачи материала в ротор.