Легкая дробилка серии JWPS

Серия JWPS идеально подходит для:

Переработка пластика – Мягкие пластмассы (пленка ПЭВД, тканые мешки из ПП, бутылки из ПЭ), твердые пластмассы (лом АБС, ПК, ПС) и продувочные материалы.
*Пример: переработчик в Малайзии использует JWPS-800 (45 кВт, ротор Φ600) для предварительного измельчения бывших в употреблении контейнеров из полиэтилена высокой плотности с ситом 12 мм, достигая производительности 500 кг/ч – срок службы лезвия между оборотами превышает 600 часов.*

Древесина и биомасса – Древесная щепа, отходы поддонов, лом шпона, сельскохозяйственная солома.
*Пример: завод по производству пеллет из биомассы во Вьетнаме установил JWPS-1000 (75 кВт, 14 вращающихся ножей) для измельчения обрезков каучуковой древесины с 50 мм до 8–10 мм щепы, достигнув фактической производительности 780 кг/ч, что близко к номинальным 800 кг/ч.*

Электронные отходы – Печатные платы (без компонентов), корпуса из АБС-пластика, изоляция кабелей.
*Пример: переработчик электронных отходов в Таиланде использует JWPS-560 (15 кВт) для предварительного гранулирования чистых сухих кабелей с ситом 6 мм, достигая производительности 280 кг/ч.*

Переработка продуктов питания и трав — Сушеные специи, зерновая шелуха, лекарственные корни (маслосвободный, низкая влажность).
*Пример: экспортер специй в Марокко использует JWPS-450 для сушеных стеблей и семян перца чили с ситом 3 мм, достигая производительности 180 кг/ч, что близко к номинальным 200 кг/ч.*

Реальные причины, по которым пользователи выбирают JWPS: Ступенчатая конструкция ротора (особенно на JWPS1000/1200, с 10–18 лезвиями) обеспечивает высокую силу резания, а большой диаметр поворота (Φ700–800 мм) снижает отскок материала, что означает более высокую полезную мощность на кВтч.

Судя по реальным полевым данным и нашим спецификациям, серия JWPS отличается:

Усовершенствованная геометрия лезвия, более низкое энергопотребление
Стандартные модели (450–800) оснащены 6 вращающимися ножами, 2 или 4 стационарными ножами – подходят для работ средней сложности.
Модели для тяжелых условий эксплуатации (1000–1200) предлагают выбор количества лезвий (10/14/18 поворотных, 4/6 стационарных). Это позволяет регулировать плотность резки: меньше лезвий для высокопроизводительного грубого дробления, больше лезвий для мелкого и однородного размера частиц.

Больший диаметр ротора относительно размера загрузочного отверстия
Пример соотношения: JWPS-700 имеет загрузочное отверстие 700×700 мм, но ротор Φ500 – высокая инерция ротора помогает измельчать крупногабаритный материал без застревания, требуя всего 37 кВт. Конкурентам обычно требуется 45 кВт для той же мощности.

Дробилка «Легкая» с промышленным рабочим циклом
Главный вал выкован из стали 40Cr, подвергнут термообработке и динамически сбалансирован (ISO 1940 G2.5). Подшипники SKF или FAG.
Результат: непрерывная 8-часовая работа при нагрузке 90 % — это стандарт, а не исключение.

Легкая очистка и легкая замена лезвий.
Все модели оснащены полностью открывающимся бункером и шарнирной подставкой для экрана. Бригада из двух человек может заменить лопасти всего за 20 минут — снятие ротора не требуется.

Мы следуем документированным процедурам ISO 9001. Каждая дробилка JWPS перед отправкой должна пройти четыре обязательных этапа:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Сталь ротора – спектрометрическая проверка на состав 40Cr.
Лезвия – испытание на твердость (поворотные лезвия HRC 52–56, стационарные лезвия HRC 48–52). Отслеживание партии поставщика.
Сварная рама – капиллярный контроль всех сварных швов корпуса подшипника и основания двигателя.

Этап 2 – Динамическая балансировка (критична для срока службы ротора)
Каждый узел ротора балансируется на балансировочном станке с жестким подшипником на скорости 120 % от рабочей. Остаточный дисбаланс ≤ 2,5 г·мм/кг (ISO G2.5).
Без этого подшипники вышли бы из строя в течение 3 месяцев – мы гарантируем срок службы подшипников 8000 часов.

Этап 3 – Испытание на холостом ходу (4 часа)
Запустите дробилку без материала. Мера:
Скорость вибрации корпуса подшипника ≤ 2,8 мм/с.
Шум на расстоянии 1 м ≤ 82 дБ(А) (корпус закрыт)
Ток двигателя – стабильный, без скачков
Повышение температуры подшипника ≤ 40°C окружающей среды

Этап 4 – Испытание под нагрузкой с материалом, аналогичным фактическому исходному материалу клиента.
Мы используем стандартные испытательные материалы: лист HDPE толщиной 3 мм (для пластика) и сухую сосну толщиной 20 мм (для дерева).
Выходная мощность должна достигать ≥95 % значения, указанного в спецификации.
Распределение частиц по размерам проверяют с помощью просеивающей машины.
Зарегистрированное потребление энергии должно находиться в пределах ±5% от расчетного значения.
Реальный пример: JWPS-1200 (110 кВт, 18 лопастей), предназначенный для французского предприятия по переработке пластиковой пленки, был испытан под нагрузкой с растягивающейся пленкой из полиэтилена низкой плотности толщиной 50 микрон. Он достиг 1100 кг/ч, что на 8% выше спецификации. Поскольку потребляемая мощность оставалась ниже 98 % от номинальной мощности двигателя, мы приняли это решение и отправили его.

Вопрос 1. Может ли он раздробить металл (например, алюминиевые банки, тонкие стальные листы)?
A – Только предметы из цветных металлов с тонкими стенками, такие как алюминиевые банки для напитков или алюминиевая фольга. Не подавайте сталь, шнеки или тяжелые отливки – они повредят лопасти и сита. Для легких банок используйте сито диаметром 10–12 мм и уменьшите скорость подачи. В загрузочном бункере доступен дополнительный магнитный сепаратор.

Вопрос 2. Как часто мне нужно заменять или вращать лезвия?
А – Зависит от абразивности материала:
Мягкий пластик (ПЭ-пленка): 400–600 часов.
Твердые пластмассы (АБС, ПК): 150–250 часов.
Древесная щепа: 200–300 часов.
Алюминиевые банки: 100–150 часов.
Все лезвия двусторонние (обоюдоострые). Поворачивайте лезвия, когда зазор между вращающимися и неподвижными лезвиями превышает 1,5 мм. Полный комплект запасных ножей стоит около 15% от цены дробилки.

Вопрос 3. Какого размера частиц я могу достичь?
А – Стандартная перфорация сита от круглых отверстий от 4 до 40 мм. Для получения однородного тонкого порошка (менее 2 мм) рассмотрите возможность установки дополнительного гранулятора после дробилки. Пример: JWPS-800 с ситом 6 мм для переработки лома АБС – 90% выхода в диапазоне 5–8 мм.

Q4 – Моя установка имеет мощность 60 Гц. Можно ли адаптировать мотор?
О – Да – мы поставляем двигатели на 50/60 Гц (380–415 В / 440–480 В). Скорость ротора масштабируется соответствующим образом (например, от 480 об/мин при 50 Гц до 576 об/мин при 60 Гц). Производительность увеличится примерно на 10–15%, но износ лезвий также ускорится. Мы рекомендуем небольшое снижение скорости подачи.

В5 – Предоставляете ли вы порты для пылеудаления?
A – Все модели JWPS-700 и выше имеют отверстие для пыли диаметром 150 мм на выпускном желобе. Для JWPS-450/560 адаптер не является обязательным. Для волокнистой пыли рекомендуется скорость воздуха 25–30 м/с.

Вопрос 6. Как избежать перегрузки двигателя?
A – Панель управления оснащена реле перегрузки с регулируемой уставкой тока. Кроме того, опция VFD (стандартная для JWPS-1000/1200, дополнительная для других) обеспечивает плавный пуск и ограничение крутящего момента. Для липких материалов (например, влажной пленки) уменьшите скорость подачи или увеличьте размер отверстия сита.