Легкая дробилка серии JWps

Благодаря сочетанию диаметра ротора (Φ300–800 мм), конфигурации с несколькими лопастями (6–18 вращающихся лопастей, 2–6 неподвижных лопастей) и диапазона производительности (200–1200 кг/ч) серия JWPS идеально подходит для:

Переработка пластика – Мягкие пластики (пленка ПЭНП, тканые пакеты ПП, бутылки ПЭ), твердые пластики (лом АБС, ПК, ПС) и продувки.
*Пример: Переработчик в Малайзии использует JWPS-800 (45 кВт, ротор Φ600) для предварительного измельчения контейнеров из полиэтилена высокой плотности после потребления с ситом диаметром 12 мм, достигая 500 кг/ч – срок службы лезвий превышает 600 часов между вращениями.*

Древесина и биомасса – Древесная щепа, отходы поддонов, лом шпона, сельскохозяйственная солома.
*Пример: на заводе по производству гранул биомассы во Вьетнаме был установлен JWPS-1000 (75 кВт, 14 вращающихся лопастей) для уменьшения обрезков каучуковой древесины с 50 мм до 8–10 мм стружки, что позволило достичь фактической производительности 780 кг/ч – близко к номинальным 800 кг/ч.*

Электронные отходы  Печатные платы (без компонентов), корпуса из АБС-пластика, изоляция кабелей.
*Пример: Переработчик электронных отходов в Таиланде использует JWPS-560 (15 кВт) для предварительной грануляции чистых сухих кабелей с экраном диаметром 6 мм, достигая скорости 280 кг/ч.*

Переработка продуктов питания и трав – Сушеные специи, зерновая шелуха, лекарственные корни (без масла, с низким содержанием влаги).
*Пример: экспортер специй в Марокко использует JWPS-450 для сушеных стеблей и семян перца чили с ситом диаметром 3 мм, достигая 180 кг/ч – близко к номинальным 200 кг/ч.*

Реальная причина, по которой пользователи выбирают JWPS: Ступенчатая конструкция ротора (особенно на JWPS1000/1200, с 10–18 лопастями) обеспечивает большую силу резания, а большой диаметр качания (Φ700–800 мм) снижает отскок материала –, что означает более высокую чистую производительность на кВтч.

На основании фактических полевых данных и наших спецификаций серия JWPS выделяется:

Более продуманная геометрия лезвия, меньшее потребление энергии
Стандартные модели (450–800) поставляются с 6 вращающимися лопастями + 2 или 4 стационарными лопастями – подходят для работы средней нагрузки.
Модели повышенной прочности (1000–1200) предлагают выбор количества лезвий (10/14/18 вращающихся, 4/6 стационарных). Это позволяет регулировать плотность резки: меньше лезвий для высокопроизводительного грубого дробления, больше лезвий для получения мелких, однородных частиц.

Больший диаметр ротора относительно размера загрузочного отверстия
Пример соотношения: JWPS-700 имеет загрузочное отверстие 700×700 мм, но ротор Φ500 – высокая инерция ротора помогает измельчать крупногабаритный материал без заклинивания, требуя всего 37 кВт. Конкурентам обычно требуется 45 кВт для той же мощности.

“Дробилка легкой мощности” с промышленным рабочим циклом
Главный вал выкован из стали 40Cr, термообработан и динамически сбалансирован (ISO 1940 G2.5). Подшипники — SKF или FAG.
Результат: непрерывная 8-часовая работа при нагрузке 90% является стандартной, а не исключительной.

Легкоочищаемая конструкция с легкой заменой лезвий
Все модели оснащены полностью открывающимся бункером и откидной подставкой для сита. Команда из двух человек может заменить лопасти всего за 20 минут – снятие ротора не требуется.

Мы следуем документированным процедурам ISO 9001. Каждая дробилка JWPS должна пройти четыре обязательных этапа перед отправкой:

Этап 1 – Проверка сырья и компонентов
Сталь ротора – Проверка спектрометра на состав 40Cr.
Лезвия – Испытание на твердость (поворотные лезвия HRC 52–56, неподвижные лезвия HRC 48–52). Партия поставщика отслеживается.
Сварная рама – Капертный контроль всех сварных швов корпуса подшипника и основания двигателя.

Этап 2 – Динамическая балансировка (критически важна для срока службы ротора)
Каждый роторный узел балансируется на твердоподшипниковом балансире со скоростью 120% от рабочей скорости. Остаточный дисбаланс ≤ 2,5 г·мм/кг (ISO G2.5).
Без этого подшипники выйдут из строя в течение 3 месяцев – мы гарантируем срок службы подшипников 8000 часов.

Этап 3 – Испытание на холостом ходу (4 часа)
Запустите дробилку без материала. Мера:
Скорость вибрации корпуса подшипника ≤ 2,8 мм/с
Шум на высоте 1 м ≤ 82 дБ(А) (корпус закрыт)
Ток двигателя – стабильный, без скачков
Повышение температуры подшипника ≤ окружающая среда +40°C

Этап 4 – Нагрузочное испытание с материалом, аналогичным фактическому корму заказчика
Мы используем стандартные испытательные материалы: лист полиэтилена высокой плотности толщиной 3 мм (для пластиковых изделий) и сухую сосну толщиной 20 мм (для древесины).
Выход должен достигать ≥95% от значения спецификации.
Распределение размеров частиц проверяется с помощью ситового шейкера.
Зарегистрированное потребление энергии – должно быть в пределах ±5% от расчетного значения. 
Реальный пример: JWPS-1200 (110 кВт, 18 лопастей), предназначенный для французского переработчика пластиковой пленки, прошел нагрузочные испытания с использованием стретч-пленки ПЭНП толщиной 50 микрон. Он достиг скорости 1100 кг/ч – на 8% выше спецификации. Поскольку потребляемая мощность оставалась ниже 98% от номинальной мощности двигателя, мы прошли проверку и отправили товар.

Q1 – Может ли он дробить металл (например, алюминиевые банки, тонкие стальные листы)?
A – Только цветные тонкостенные изделия, такие как алюминиевые банки для напитков или алюминиевая фольга. Не подавайте сталь, винты или тяжелые отливки – они повредят лезвия и экраны. Для легких банок используйте сито 10–12 мм и уменьшите скорость подачи. В загрузочном бункере имеется дополнительный магнитный сепаратор.

Q2 – Как часто мне нужно заменять или вращать лезвия?
A – Зависит от абразивности материала:
Мягкий пластик (полиэтиленовая пленка): 400–600 часов
Твердые пластики (АБС, ПК): 150–250 часов
Древесная щепа: 200–300 часов
Алюминиевые банки: 100–150 часов
Все лезвия реверсивные (обоюдоострые). Поворачивайте лопасти, когда зазор между поворотными и неподвижными лопастями превышает 1,5 мм. Полный комплект запасных лезвий стоит около 15% от цены дробилки.

Q3 – Какого размера выходных частиц я могу достичь?
A – Стандартная перфорация экрана от 4 мм до 40 мм с круглыми отверстиями. Для получения однородного мелкого порошка (менее 2 мм) рассмотрите возможность добавления нашего дополнительного гранулятора после дробилки. Пример: JWPS-800 с ситом 6 мм, обрабатывающим лом АБС – 90% производительности от 5–8 мм.

Q4 – Моя установка имеет мощность 60 Гц. Можно ли адаптировать двигатель?
A – Да – мы поставляем двигатели, рассчитанные на частоту 50/60 Гц (380–415 В/440–480 В). Скорость ротора масштабируется соответствующим образом (например, от 480 об/мин при 50 Гц до 576 об/мин при 60 Гц). Производительность увеличится примерно на 10–15%, но износ лезвий также ускорится. Мы рекомендуем небольшое снижение скорости подачи.

Q5 – Предоставляете ли вы порты для удаления пыли?
A – Все модели JWPS-700 и выше имеют пылеотвод диаметром 150 мм на выпускном желобе. Для JWPS-450/560 адаптер не является обязательным. Для волокнистой пыли рекомендуется скорость воздуха 25–30 м/с.

Q6 – Как избежать перегрузки двигателя?
A – Панель управления оснащена реле перегрузки с регулируемой уставкой тока. Кроме того, опция VFD (стандартная для JWPS-1000/1200, опциональная для других) обеспечивает плавный пуск и ограничение крутящего момента. Для липких материалов (например, влажной пленки) уменьшите скорость подачи или увеличьте размер отверстия сита.