Эта производственная линия представляет собой оборудование для совместной экструзии трехслойных труб из ПВХ со сплошными стенками, подходящее для производства труб диаметром 75–630 мм. Он имеет конфигурацию с двумя экструдерами (например, SJZ65/132 55/110) с мощностью главного двигателя в диапазоне 37–110 кВт и производительностью 300–900 кг/ч. Его преимущество заключается в трехслойной соэкструзионной структуре, которая позволяет гибко использовать переработанный материал для снижения затрат при сохранении высокого качества внутреннего и внешнего слоев. Он подходит для водоснабжения, дренажа, защиты кабелей и других муниципальных и инфраструктурных проектов.
Трубы, выпускаемые трехслойными цельностенными ПВХ-трубами серии JWG, широко используются в:
Муниципальное водоснабжение и канализация (диаметр 75–диаметр 630 мм)
Системы канализации и промышленных сточных вод
Защитные рукава для силовых и телекоммуникационных кабелей
Отвод дождевой воды в инфраструктурных проектах
Сельскохозяйственное орошение (магистральные трубопроводы большого диаметра)
Реальный случай: В проекте муниципального водоснабжения в Юго-Восточной Азии использовалась производственная линия JWG-PVC450 для производства труб DN400. Был применен процесс совместной экструзии: внутренний слой представлял собой первичный материал, средний слой — переработанный материал, а внешний слой — материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Результат: Стоимость материалов была снижена на 25 %, а труба прошла испытание давлением 6 бар и 10-летнее испытание на имитацию воздействия ультрафиолета.
| Модель | Диапазон диаметров труб | Мощность главного двигателя | Выход | Основное преимущество |
| JWG-ПВХ250 | Φ75–250 мм | 37 22 кВт | 300–400 кг/ч | Подходит для малых и средних муниципальных проектов. |
| JWG-ПВХ450 | Φ200–450 мм | 55 37 кВт | 400–600 кг/ч | Сбалансированная мощность и выход, идеально подходит для массового производства |
| JWG-ПВХ630 | Φ315–630 мм | 110 37 кВт | 740–900 кг/ч | Большой диаметр, высокая производительность, для инфраструктурных проектов |
Краткое описание преимуществ на основе фактических параметров:
·Конфигурация с двумя экструдерами (например, SJZ65/132 55/110) позволяет независимо управлять внутренним/внешним слоями и средним слоем. Это означает, что вы можете использовать экономичный переработанный материал в основном слое, сохраняя при этом высококачественный первичный материал для поверхностных слоев.
·Высокий крутящий момент и энергоэффективность – Параллельные двухшнековые экструдеры (серия SJZ) обеспечивают превосходный эффект пластификации, сокращая отходы материала. Например, JWG-PVC630 достигает производительности до 900 кг/ч при общей мощности всего 147 кВт, в результате чего удельный расход энергии составляет примерно 0,16 кВтч/кг – один из лучших показателей в своем классе.
·Широкий диапазон диаметров труб без замены винтов – Одна производственная линия может обрабатывать соотношение диаметров >3:1 (например, модель 450 от Φ200 до Φ450), экономя время переналадки.
Трехслойная соэкструзия обеспечивает:
Повышенная ударопрочность (внешний слой)
Более низкая стоимость (в среднем слое может использоваться до 50% карбоната кальция или переработанный ПВХ)
Улучшенные характеристики текучести (гладкий внутренний слой)
Чтобы гарантировать, что каждый метр труб соответствует стандартам ISO 1452 или ASTM F891, производственная линия JWG включает следующие этапы контроля качества:
| Этап | Метод управления | Типичный стандарт | |
| Сырье | Проверка влажности и размера частиц; тест на термостабильность (170°C, 20 мин) | Индекс расплава в пределах ±5% | |
| Во время экструзии | Автоматическая гравиметрическая подача каждого слоя (точность ±1%) | Отклонение толщины слоя <0,05 мм | |
| Онлайн мониторинг | Лазерный датчик наружного диаметра (точность ±0,01 мм) ультразвуковой сканер толщины стенок | Допуск наружного диаметра ±0,5% | |
| Постпродакшн | Испытание гидростатическим давлением (например, 1,6 МПа, 1 час) | Отсутствие утечек и разрывов | |
| Физические испытания | Испытание на удар падающим грузом (0°C, молоток массой 2 кг с высоты 2 м) Вика температура размягчения ≥80°C | Процент прохождения ≥99,5% | |
Реальный случай: Производитель труб провел 24-часовое непрерывное производственное испытание с использованием линии JWG-PVC630. С помощью онлайн-ультразвуковой обратной связи они контролировали отклонение толщины внутреннего слоя в пределах ±0,08 мм на протяжении 8 км при производстве труб диаметром 500 мм. Окончательное испытание под давлением 0,8 МПа (рабочее давление в 1,5 раза) не выявило никаких отказов.
| Тип | Спецификация трубы (мм) | Экструдер | Основная мощность (кВт) | Выход (кг/ч) |
| JWG-PVC250 Трехслойный | φ75～φ250 | СДЖЗ65/132 55/110 | 37 22 | 300~400 |
| JWG-PVC450 Трехслойный | φ200～φ450 | СДЖЗ80/156 65/132 | 55 37 | 400~600 |
| JWG-PVC630 Трехслойный | φ315~φ630 | СДЖЗ92/188 65/132 | 110 37 | 740~900 |
В1: Как настроить соотношение толщины слоя для различных применений?
О: На панели управления JWG самостоятельно настройте скорость шнека и выходную мощность гравиметрического питателя. Например:
Труба для питьевой воды: внутренний слой 20%, средний слой 60%, внешний слой 20%
Дренажная труба: внутренний слой 15%, средний слой 70%, внешний слой 15%.
Начните с настройки среднего слоя в качестве слоя с регулируемой стоимостью. Типичные настройки JWG-PVC450 при общей производительности 500 кг/ч: внутренний экструдер 100 кг/ч, средний 300 кг/ч, внешний 100 кг/ч.
Вопрос 2: Какова максимальная доля переработанного материала, которую можно использовать в среднем слое?
Ответ: Благодаря превосходному диспергированию экструдеров серии SJZ можно использовать до 50 % переработанного ПВХ (чистого, незагрязненного), а также 30 % наполнителя из карбоната кальция и 20 % первичной смолы для улучшения текучести. Если доля переработанного материала превышает 50 %, ударная вязкость может упасть ниже 4 кДж/м². В линии JWG-PVC630 многие клиенты используют 45% переработанного материала в основном слое, сохраняя при этом ударную вязкость на уровне 6 кДж/м².
В3: Как часто следует чистить двухшнековый ствол?
О: Для труб светлого цвета (белый/светло-серый) используйте промывочный состав каждые 500–600 часов работы. Трубы темного цвета (черные/синие) очищайте каждые 800 часов. Один пользователь JWG-PVC250 сообщил об отсутствии проблем с карбонизацией через 1200 часов при использовании стабилизатора с высокой термостабильностью (оловоорганического соединения).
Q4: Линия показывает колебания производительности ±10 кг/ч. Что следует проверить?
Ответ: Наиболее распространенные причины:
Забит сетчатый фильтр (при использовании переработанного материала заменяйте каждые 4–6 часов)
Нестабильная подача – проверьте калибровку гравиметрического питателя.
Изношенные элементы винта (через 8000–10 000 часов). Винты SJZ обычно служат 12 000 часов при нормальном обслуживании.
Для JWG-PVC450 ежемесячная повторная калибровка питателя может снизить колебания производительности до ±3 кг/ч.
В5: Можно ли производить на линии JWG-PVC630 изделия нестандартных диаметров (например, Φ530 мм)?
О: Да, если диаметр находится в пределах 315–630 мм. Вам потребуются специальные размерные втулки и регулировка тягового ремня. Клиент на Ближнем Востоке регулярно производит ирригационные трубы диаметром 530 мм, используя стандартную головку с быстросменным калибровочным кольцом, которое можно заменить за 5 минут.
В6: Требуется ли для оборудования дополнительная система сушки порошка или гранул ПВХ?
Ответ: Нет. Параллельные двухшнековые экструдеры серии JWG могут напрямую перерабатывать обычные сухие смеси ПВХ (содержание влаги <0,3%) без предварительной сушки. Однако при использовании высокогигроскопичного переработанного материала (например, остатков старых труб, хранившихся на открытом воздухе в течение длительного времени) рекомендуется добавить простую сушилку горячим воздухом (80–90°C, сушка в течение 1 часа), чтобы избежать образования пузырьков на поверхности трубы. Для первичных составов, пока материал хранится в сухой среде, сушка не требуется.
В7: Сколько времени занимает изменение характеристик труб (диаметра) на одной производственной линии?
О: Приблизительно 30–40 минут. Сюда входит замена калибровочной втулки, регулировка гусеничных тяговых ремней, смена калибратора. Например, на линии JWG-PVC250 переключение с Φ250 на Φ160 занимает около 35 минут (с двумя операторами).
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский