Экструзионные линии для производства труб из ПВХ/УПВХ/ХПВХ

Реальный случай: В 2023 году муниципальная инженерная компания во Вьетнаме приобрела линию JWG-PVC400 для производства дренажных труб из ПВХ диаметром 315 мм. Оборудование стабильно работает с производительностью 580 кг/ч, с равномерной толщиной стенок труб и кольцевой жесткостью, достигающей класса SN8. Он был успешно применен в проекте реконструкции дренажной системы нового района Хошимина.

1. Коническая двухшнековая конструкция, хорошая пластификация, низкое энергопотребление.
В экструдере используются конические двойные шнеки серий SJZ65/132, SJZ80/156, SJZ92/188 и SJZ110/220.
По сравнению с параллельными сдвоенными шнеками конический сдвоенный шнек имеет больший диаметр секции подачи и более короткую секцию сжатия. Порошок ПВХ подается напрямую, без образования мостиков, при этом однородность пластификации повышается более чем на 20%.
Например, SJZ80/156 с главным двигателем мощностью 55 кВт может достигать производительности 450–550 кг/ч при удельном энергопотреблении всего 0,12–0,14 кВт/кг, что намного выше, чем в среднем по отрасли.
2. Полный охват технических характеристик, одна машина для нескольких функций.
От микротруб (диаметр 16 мм) до сверхбольших диаметров (диаметр 1200 мм) — всего 10 моделей отвечают всем требованиям — от небольших проектов реконструкции до национальных магистральных трубопроводных сетей.
Например, JWG-PVC250 может производить трубы диаметром 75–250 мм. Необходимо заменить только матрицу и калибровочную втулку; время переналадки ≤ 40 минут, гибкая обработка серийного производства.
3. Двигатель с высоким крутящим моментом и высокой стабильностью.
Мощность главного двигателя варьируется от 37 кВт до 160 кВт, все используют двигатели переменного тока с переменной частотой и зубчатые редукторы.
JWG-PVC500/630 оснащен двигателем мощностью 110 кВт, производительностью 700-800 кг/ч, бесперебойной непрерывной работой в течение 5000 часов (фактические данные испытаний на трубном заводе в Шаньдуне, 2022 г.).
4. Адаптируемость к нескольким материалам ПВХ.
Совместим с ПВХ-UH (сверхвысокомолекулярным), UPVC (обычным жестким), CPVC (хлорированным поливинилхлоридом, устойчивым к высоким температурам).
Регулируя скорость шнека (5-35 об/мин) и температуру зоны нагрева (160-210°C), можно быстро осуществить смену материала. Например, при производстве противопожарных труб из ХПВХ производительность остается выше 90% от номинального значения.

Мы предоставляем клиентам решение для полного контроля процесса, от сырья до готовой трубы. Основные узлы следующие:
1. Онлайн-контроль качества (во время производства)

2. Автономные лабораторные испытания (отбор проб из партии)
Прочность на разрыв: трубы из ПВХ ≥45 МПа, ХПВХ ≥55 МПа (согласно GB/T 8804.1).
Температура размягчения по Вика: труба из ХПВХ ≥110°C, соответствует требованиям транспортировки горячей воды.
Испытание на удар падающим грузом: процент отказов 0% при 0°C (вес падающего груза 1 кг, высота 2 м).
Испытание кольцевой жесткости: классы SN4, SN8, SN12,5 регулируются с использованием универсальной электронной испытательной машины.
3. Приемка качества в реальном случае
Производитель противопожарных труб из ХПВХ в Гуандуне заказал линию JWG-PVC160. Мы помогли им организовать следующий процесс:
Первая труба после запуска была подвергнута испытанию на погружение в дихлорметан (15°C, 30 минут), трещин не наблюдалось.
После 2 часов непрерывного производства 10 секций трубы длиной 1 метр были случайным образом разрезаны и подвергнуты испытанию на сплющивание (сплющивание до 50% внешнего диаметра); все прошло.
Конечный продукт прошел сертификацию UL 1821 и был экспортирован в Австралию.

В1: Может ли ваш экструдер SJZ65/132 производить трубы из ПВХ и ХПВХ?
А: Да. Однако необходимо заменить различные комбинации винтов (мы предлагаем биметаллические винты, устойчивые к коррозии). Для ХПВХ степень сжатия необходимо отрегулировать от 1:3 до 1:2,8, а температуру зоны гомогенизации повысить до 195-210°С. Мы можем предоставить подробные карты процесса замены материалов.
Q2: Номинальная производительность JWG-PVC250 составляет 450–550 кг/ч. Может ли он на самом деле достичь этого?
А: Абсолютно. Вышеуказанные результаты основаны на порошке ПВХ с 30% наполнителем из карбоната кальция, характеристики трубы φ110 мм × 3,2 мм. Мы провели измерения на территории клиента в Чжэцзяне: двигатель мощностью 55 кВт, скорость шнека 28 об/мин, средняя производительность 523 кг/ч в течение 8 часов подряд, шероховатость поверхности трубы Ra ≤0,4 мкм. Если сыпучесть материала лучше, производительность может достигать 600 кг/ч.
Вопрос 3: Как обеспечить однородность толщины стенок при производстве труб сверхбольшого диаметра диаметром 800 мм?
Ответ: Ключ заключается в спиральной оправке и многосекционном вакуумном калибровочном резервуаре. JWG-PVC800 принимает:
Спиральный распределитель (4 канала потока), отклонение линейной скорости расплава <5%;
Три независимых секции вакуумной калибровки (каждый вакуум можно регулировать индивидуально) в сочетании с водяным кольцевым охлаждением калибровочной втулки. В реальном производстве для труб диаметром 800×19,6 мм максимальная разница в толщине стенок составляет ≤0,6 мм (стандартные требования ≤1,2 мм), что значительно превышает национальные стандарты.
В4: Почему мощность вашего двигателя на 15% ниже, чем у машин других марок с такой же мощностью?
A: Благодаря конической двухшнековой принудительной подаче и короткому термическому (тепловому пути) дизайну. Возьмем, к примеру, SJZ80/156:
Эффективная длина шнека составляет всего 1560 мм, но градиент глубины шнекового канала разумный, что приводит к высокой эффективности плавления;
Между тем, накладки из сплава с низким коэффициентом трения снижают коэффициент трения на 30%. Таким образом, для достижения мощности, для которой другим брендам требуется 75 кВт, необходимо всего 55 кВт, что позволит сэкономить около 60 000 юаней на затратах на электроэнергию в год (рассчитано из расчета 0,8 юаней/кВтч, 7000 часов в год).
В5: Может ли оборудование быть оснащено автоматической подачей и резкой?
А: Да. Мы предоставляем полный комплект вспомогательного оборудования:
Вакуумный автопогрузчик (4,5 кВт, высота транспортировки 5 метров);
Фреза без сколов (подходит для труб диаметром до 630 мм, перпендикулярность среза не более 0,5°);
Автоматическая раструбовочная машина (встроенная раструбовка, экономит трудозатраты). Существующие клиенты создали линию, требующую всего двух операторов (включая проверку качества).
Вопрос 6: Сколько времени занимает изменение технических характеристик трубы (например, с Φ110 мм на Φ200 мм)? Требуется ли замена винта?
О: Замена винта не требуется. Замене подлежат только матрица, калибровочная втулка и резка (приспособления). Благодаря нашей конструкции быстросменных фланцев время полной замены составляет примерно 30–50 минут (для JWG-PVC250, которым управляют 2 квалифицированных рабочих). При переходе от малого диаметра (например, Φ63) к большому диаметру (например, Φ160) замена винта по-прежнему не требуется, поскольку конический сдвоенный шнек легко адаптируется к изменениям диаметра трубы. Мы предоставляем видео о работе по изменению спецификации, а удаленное руководство доступно в течение первого месяца.
В7: Какие напряжения и частоты питания поддерживает ваше оборудование? Какая площадь помещения требуется для установки?
О: Поддерживает общие глобальные напряжения: 380 В/415 В/440 В, 50 Гц или 60 Гц (укажите при заказе; мы регулируем конфигурации двигателя и нагревателя). Для модели среднего размера, такой как JWG-PVC250, вся площадь линии составляет примерно 28 м в длину и 3 м в ширину (включая экструдер, калибровочный стол, съемник, нож, опрокидывающую стойку). Если необходима более компактная компоновка, можно выбрать складную сборную стойку, уменьшив длину до 24 м. Мы предоставляем бесплатную услугу 3D-макета мастерской.