Линия по производству экструзионных машин для полипропиленовых труб

Системы горячего и холодного водоснабжения (жилые, коммерческие, промышленные)
Системы напольного отопления и лучистого отопления (трубы PE-RT)
Промышленная транспортировка жидкости
Муниципальные сети водоснабжения

Реальный случай:
Немецкий производитель сантехники использует нашу производственную линию JWS-PPRT-63 (двухлинейную) для производства труб PP-R диаметром Ø25 мм производительностью 240 кг/ч, обеспечивая стабильную производительность для крупного жилого проекта.

Высокая производительность, низкое потребление энергии

Двухлинейные модели (например, JWS-PERT-32 (высокоскоростная)) удваивают выходную мощность без удвоения энергопотребления.
В серии MFH используется экструдер с высоким крутящим моментом (MFH-75/38P2), достигающий скорости до 600 кг/ч для больших диаметров (Ø250 мм).
Широкий диапазон диаметров труб
Серия JWS: Ø16–Ø63 мм (PP-R/PE-RT)
Серия MFH: Ø8–Ø250 мм (PP/PE-RT)
Гибкость скорости
Высокоскоростные модели, такие как MFH-PO32G, работают со скоростью 50 м/мин для труб малого диаметра.
Низкоскоростные модели с высоким крутящим моментом, такие как MFH-PO250G, работают со скоростью 8 м/мин для толстостенных труб большого диаметра. 
Модульная конструкция экструдера
Все модели оснащены экструдером JWS65/33 или MFH-60/38, что сокращает запасы запасных частей и затраты на техническое обслуживание.

Мы следуем строгому 6-этапному процессу контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая труба соответствует международным стандартам (ISO 15874, DIN 8077/8078, ASTM F2389).

Шаг 1 – Проверка сырья
Перед производством проверьте MFI (индекс текучести расплава) и содержание влаги.

Шаг 2 – Встроенный мониторинг размеров
Ультразвуковой толщиномер стенок + лазерный толщиномер диаметра, обеспечивающие точность ±0,02 мм.

Шаг 3 – Внешний вид и осмотр поверхности
Система камер высокого разрешения обнаруживает отверстия, царапины или неравномерность цвета.

Шаг 4 – Испытание гидростатическим давлением
Случайные образцы испытывались при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, в течение 1 часа (например, 15 бар для труб серии S5).

Шаг 5 – Испытание на термическую стабильность (время индукции окисления – OIT)
Требования к трубам PP-R: ≥20 минут при 200°C.

Шаг 6 – Долгосрочное испытание на разрыв при ползучести (необязательно, для сертификации)
1000-часовое испытание при 95°C и 3,5 МПа.

Реальный случай:
Турецкий производитель труб, использующий производственную линию JWS-PERT-32 (высокоскоростную), снизил процент брака с 3,2% до 0,8% после внедрения нашей поточной системы контроля толщины стенок.

Характеристики продукта:

Параметры продукта:

В1: Могу ли я производить трубы PP-R и PE-RT на одной линии?
Да. Эти материалы поддерживаются сериями JWS и MFH. Вам нужно только изменить конструкцию винта (опционально) и отрегулировать температуру вакуумного калибровочного бака. Многие клиенты завершают замену материалов в течение 2 часов.

В2: В чем разница между «однолинейными» и «двухлинейными» моделями JWS?
Однолинейный: одна труба → меньшая производительность (100–120 кг/ч), подходит для небольших партий или специальных диаметров.
Двухпроводная линия: две трубы одновременно → удвоенная производительность (200–260 кг/ч) при увеличении мощности всего на 36% (150 кВт против 110 кВт). Лучше всего подходит для крупносерийного производства.

В3: Как выбрать между MFH-PO110G и MFH-PO110B?
G (общего назначения): более высокая скорость (30 м/мин) для труб стандартной толщины стенок.
B (толстостенный/высокопрочный тип разрыва): более низкая скорость (20 м/мин), более высокий крутящий момент для труб, требующих большей толщины стенки (например, серия S2.5).

В4: Каково типичное потребление энергии на кг?
Серия JWS: прибл. 0,55–0,65 кВтч/кг
Серия MFH: прибл. 0,5–0,6 кВтч/кг (благодаря эффективному экструдеру 75/38)

В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
Да. Мы предлагаем:
Руководство по установке на месте
Обучение операторов (3–5 дней)
Удаленная видеоподдержка и поставка запасных частей в течение 48 часов

В6: Сколько времени занимает изменение технических характеристик труб (например, с Ø25 мм на Ø32 мм)?
Обычно 30–60 минут. Основные этапы: замена матрицы и оправки (приблизительно 15 мин), регулировка положения вакуумного калибровочного бака и бака охлаждающей воды (10–20 мин), выравнивание съемника и резака (10 мин). Наша система быстрой замены штампов сокращает время переналадки до менее чем 20 минут.

В7: Каковы условия работы цеха и требования к электропитанию производственной линии?
Требования к окружающей среде: температура 10–40°С, хорошая вентиляция, ровный пол (ровность ≤2 мм/м).
Требования к питанию: для серии JWS требуется трехфазный выключатель 380 В/50 Гц (настраиваемый), мощность главного выключателя ≥200 А; для серии MFH рекомендуется ≥250 А. Для предотвращения влияния колебаний напряжения на стабильность экструзии рекомендуется использовать стабилизатор напряжения.