Линия по производству экструзионного оборудования для производства полипропиленовых труб

Системы горячего и холодного водоснабжения (жилые, коммерческие, промышленные)
Системы напольного отопления и лучистого отопления (трубы PE-RT)
Транспортировка промышленных жидкостей
Муниципальные сети водоснабжения

Реальный случай:
Немецкий производитель сантехнического оборудования использует нашу производственную линию JWS-PPRT-63 (двухлинейную) для производства PP-R труб диаметром 25 мм с производительностью 240 кг/ч, обеспечивая стабильную производительность для крупного жилого проекта.

Высокая производительность, низкое энергопотребление

Двухлинейные модели (например, JWS-PERT-32 (высокоскоростной)) удваивают производительность без удвоения энергопотребления.
В серии MFH используется экструдер с высоким крутящим моментом (MFH-75/38P2), обеспечивающий производительность до 600 кг/ч для больших диаметров (Ø250 мм).
Широкий диапазон диаметров труб
Серия JWS: Ø16–Ø63 мм (PP-R/PE-RT)
Серия MFH: Ø8–Ø250 мм (ПП/ПЭ-RT)
Гибкость скорости
Высокоскоростные модели, такие как MFH-PO32G, работают со скоростью 50 м/мин для труб малого диаметра.
Низкоскоростные модели с высоким крутящим моментом, такие как MFH-PO250G, работают со скоростью 8 м/мин для толстостенных труб большого диаметра.
Модульная конструкция экструдера
Все модели используют экструдер JWS65/33 или MFH-60/38, что позволяет сократить запас запасных частей и затраты на техническое обслуживание.

Мы следуем строгому шестиэтапному процессу контроля качества, чтобы гарантировать соответствие каждой трубы международным стандартам (ISO 15874, DIN 8077/8078, ASTM F2389).

Шаг 1 – Проверка сырья
Перед производством проверьте MFI (индекс текучести расплава) и содержание влаги.

Шаг 2 – Поточный контроль размеров
Ультразвуковой толщиномер стенок, лазерный измеритель диаметра, обеспечивающий точность ± 0,02 мм.

Шаг 3 – Внешний вид и осмотр поверхности
Система камер высокого разрешения обнаруживает отверстия, царапины или неравномерность цвета.

Шаг 4 – Испытание гидростатическим давлением
Случайные образцы испытывались при 1,5-кратном рабочем давлении в течение 1 часа (например, 15 бар для труб серии S5).

Шаг 5 – Испытание на термостабильность (время индукции окисления – OIT)
Требование для труб PP-R: ≥20 минут при 200°C.

Шаг 6 – Долговременное испытание на разрыв при ползучести (опционально, для сертификации)
1000-часовое испытание при 95°C и 3,5 МПа.

Реальный случай:
Турецкий производитель труб, использующий высокоскоростную производственную линию JWS-PERT-32, снизил процент брака с 3,2% до 0,8% после внедрения нашей поточной системы контроля толщины стенок.

Технические характеристики продукта:

Параметры продукта:

В1: Могу ли я производить трубы из PP-R и PE-RT на одной линии?
Да. Обе серии JWS и MFH поддерживают эти материалы. Вам нужно только изменить конструкцию винта (опционально) и отрегулировать температуру вакуумного калибровочного бака. Многие клиенты завершают замену материала в течение 2 часов.

Вопрос 2: В чем разница между «однолинейным» и «двухлинейным» в моделях JWS?
Однолинейный: одна труба → более низкая производительность (100–120 кг/ч), подходит для небольших партий или специальных диаметров.
Двухлинейный: две трубы одновременно → удвоенная производительность (200–260 кг/ч) при увеличении мощности всего на 36 % (150 кВт против 110 кВт). Лучше всего подходит для крупносерийного производства.

В3: Как выбрать между MFH-PO110G и MFH-PO110B?
G (общего назначения): более высокая скорость (30 м/мин) для труб со стандартной толщиной стенки.
B (толстостенный/высокоразрывный тип): меньшая скорость (20 м/мин), более высокий крутящий момент для труб, требующих большей толщины стенки (например, серия S2.5).

Вопрос 4: Каково типичное энергопотребление на кг?
Серия JWS: прибл. 0,55–0,65 кВтч/кг
Серия MFH: прибл. 0,5–0,6 кВтч/кг (благодаря эффективному экструдеру 75/38)

В5: Предоставляете ли вы установку и обучение?
Да. Мы предлагаем:
Руководство по установке на месте
Обучение операторов (3–5 дней)
Удаленная видеоподдержка и поставка запчастей в течение 48 часов.

В6: Сколько времени занимает изменение технических характеристик трубы (например, с Ø25 мм на Ø32 мм)?
Обычно 30–60 минут. Основные этапы: замена штампа и оправки (около 15 минут), регулировка положения вакуумного калибровочного резервуара и резервуара для охлаждающей воды (10–20 минут), выравнивание съемника и резака (10 минут). Наша система быстрой смены штампов сокращает время переналадки до менее чем 20 минут.

В7: Каковы условия цеха и требования к электропитанию производственной линии?
Требования к окружающей среде: температура 10–40°C, хорошая вентиляция, ровный пол (ровность ≤2 мм/м).
Требования к питанию: для серии JWS требуется трехфазное напряжение 380 В/50 Гц (настраиваемое), мощность главного автоматического выключателя ≥200 А; Для серии MFH рекомендуется ток ≥250 А. Рекомендуется использовать стабилизатор напряжения, чтобы колебания напряжения не влияли на стабильность экструзии.