Линия по производству труб ПВХ-О

Линия специально разработана для труб из двуосноориентированного ПВХ (ПВХ-О). Широкий диапазон диаметров и гибкие методы производства делают его пригодным для следующих ключевых областей:
Магистральные трубопроводы городского водоснабжения (Φ315–630 мм)
Используя экструдер SJP114-37 (основной двигатель мощностью 118 кВт, производительность 800 кг/ч, совместимый с одноэтапным или двухэтапным процессом), эта конфигурация производит магистральные трансмиссионные трубопроводы высокого давления с низким уровнем утечек.
Реальный случай: компания водоснабжения в штате Сан-Паулу, Бразилия, заменила свои оригинальные трубы из ПВХ на трубы из ПВХ-О, произведенные на этой линии. Номинальное давление увеличилось с PN12,5 до PN25, а годовая частота разрывов труб снизилась на 70%.
Сельскохозяйственная ирригационная и ответвительная сети (Φ90–250 мм)
Экструдер SJP78-33 (45 кВт, производительность 300 кг/ч) компактен, энергоэффективен и идеально подходит для крупносерийного производства труб малого и среднего диаметра.
Реальный случай: сельскохозяйственный проект в Пенджабе, Индия, использовал эту модель для производства труб из ПВХ-О для систем капельного орошения. По сравнению с традиционными металлическими трубами потери воды сократились на 40%, а монтаж стал проще благодаря легкому весу ПВХ-О.
Промышленное и дренажное применение (диаметр 450–800 мм)
Для труб большого диаметра на линии используется двухэтапный процесс с экструдером SJP114-37 (производительность 900 кг/ч). Подходит для ливневой канализации, промышленных канализационных труб и систем забора морской воды, где требуется высокая ударопрочность и коррозионная стойкость.

Чтобы гарантировать соответствие каждой трубы международным стандартам (например, ISO 16422, ASTM F1483), в производственную линию интегрированы следующие процедуры контроля качества:

Проверка сырья: Проверьте показатель K смолы ПВХ, содержание стабилизатора и влажность (<0,3%); обеспечить правильную дозировку модификаторов ориентации.

Онлайн-мониторинг размеров: Лазерные или ультразвуковые датчики непрерывно измеряют внешний диаметр, толщину стенок и овальность. Контроль допуска: диаметр ±0,5%, толщина стенки ±10% (по ISO 16422).

Тестирование степени ориентации: Испытание на расширение кольца – радиальное расширение кольца трубы, расчет коэффициента ориентации по сопротивлению раскалыванию; испытание на осевое растяжение ориентированных образцов для подтверждения молекулярного выравнивания.

Испытание гидростатическим давлением: Случайно выбранные образцы выдерживают давление, в 4 раза превышающее номинальное, в течение 1 часа (без сбоев); долговременное испытание на разрыв при ползучести при 60°C по ISO 1167 (1000 часов).

Ударопрочность: Испытание на удар падающего груза при температуре 0°C и 23°C (вес падения до 2 кг, высота падения 1 м). Требование: 9 из 10 образцов не имеют трещин и повреждений.

Визуальный и торцевой осмотр: Автоматическая система камер обнаруживает дефекты поверхности, пузырьки или пятна сажи; проверяет размеры фаски и гнезда для обеспечения сборки соединения.

Дополнительно из дела Сан-Паулу: Каждая партия из линии SJP114-37 проходит быстрое испытание давлением от 0 до PN25 за 2 секунды. Трубы с расширением диаметра менее 0,5% выдерживают. Это устраняет слабые места в процессе ориентации.

Вопрос 1: В чем разница между «одноэтапным» и «двухэтапным» процессом для модели SJP114-37?
Одноэтапный (800 кг/ч): Экструзия и ориентация выполняются непрерывно на одной линии. Подходит для стандартных напорных труб (PN16–PN20) диаметром 315–630 мм.

Двухэтапный (900 кг/ч): сначала выдавливается толстостенная трубчатая заготовка, затем разогревается и ориентируется на отдельной станции. Обеспечивает лучшую однородность ориентации труб высокого давления (PN25–PN32) диаметром 450–800 мм.
В2: Может ли одна и та же производственная линия производить трубы из ПВХ, если это необходимо?
Нет. Для ПВХ-О требуется специальный блок ориентации и специальная матрица. Однако главный экструдер (SJP78/93/114) можно модифицировать для производства ПВХ-У, заменив шнек и оснастку, но при этом будет потеряна возможность ориентации.
Вопрос 3: Насколько фактическая производительность отличается от номинальной 300–900 кг/ч?
При использовании стандартного компаунда ПВХ-О (К67–К70) и поддержании температуры расплава 195–210°С колебание выхода находится в пределах ±5%. Более низкое значение K или более высокое содержание наполнителя снижает производительность на 10–15%.
В4: Какой источник питания требуется для главных двигателей?
45 кВт (SJP78-33): 380 В/50 Гц или 460 В/60 Гц, трехфазный.
Модели мощностью 79 и 118 кВт: требуется напряжение 480 В/60 Гц или повышающий трансформатор. Включите устройства плавного пуска или преобразователи частоты.
Вопрос 5: Каков типичный период окупаемости инвестиций?
В качестве примера возьмем линию SJP93-37 (диаметр 160–400 мм, 500 кг/ч): работа 22 часа в день, производительность 11 тонн труб ПВХ-О в день. При надбавке к трубе из ПВХ в размере 300 долларов США за тонну ежемесячная дополнительная валовая прибыль составит 72 000 долларов США. В зависимости от местных затрат на электроэнергию и рабочую силу срок окупаемости этой линии составляет 6–9 месяцев.
В6: Какая площадь требуется для этой линии по производству ПВХ-О?
Самая маленькая модель (SJP78-33, диаметр Φ90-250 мм): примерно 15 м × 4 м (исключая зоны хранения сырья и готовых труб).
Самая большая двухступенчатая модель (диаметр 450–800 мм): примерно 25 × 6 м. Мы можем предоставить подробные чертежи компоновки в соответствии с вашей мастерской.
В7: Можно ли использовать переработанный ПВХ-материал?
Нет. В трубах ПВХ-О должен использоваться чистый ПВХ-компаунд со стабильным значением K и ориентационными добавками. Переработанный материал приводит к неравномерной толщине стенок и нарушению ориентации. Тем не менее, чистые, незагрязненные бытовые отходы (например, пусковой материал) могут быть повторно использованы при концентрации ≤10%.