Экструзионная линия для производства труб с сердечником из АБС-ПЭ

JWS90/38 – Внутренний диаметр трубы 75–153 мм, производительность 120–150 кг/ч.
Типичное применение: трубы с сердцевиной малого и среднего размера для дренажа, вентиляции или защиты кабелей.
Реальный пример: малазийский производитель труб использует эту модель для производства труб с сердечником из полиэтилена диаметром 110 мм для бытовых канализационных систем, достигая стабильной производительности 135 кг/ч с коэкструдированным внешним слоем из АБС-пластика.
JWS120/38 – Внутренний диаметр трубы 144–370 мм, производительность 350–450 кг/ч.
Типичное применение: стержневые трубы большого диаметра для муниципальной канализации, транспортировки промышленных жидкостей или подземных трубопроводных систем.
Реальный пример: турецкий подрядчик использует эту линию для производства стержневых труб из АБС-пластика диаметром 315 мм для проекта ливневой канализации, работающую 22 часа в день с производительностью 420 кг/ч, что снижает процент отказов соединений на 30% по сравнению с однослойными трубами.
Здесь «сердцевинная труба» относится к структурному внутреннему слою в многослойной трубной системе, который обеспечивает устойчивость к давлению и стабильность формы, а внешний слой обеспечивает защиту от ультрафиолета, истирания или химической коррозии.

Высокая производительность и низкое энергопотребление
Обе модели оснащены шнеками с соотношением длины и диаметра 38:1 (JWS90/38 и JWS120/38), что обеспечивает более длинную зону плавления и лучшую гомогенизацию. Для материалов ABS/PE по сравнению с винтами с соотношением 32:1 противодавление снижается, что позволяет сэкономить 15–20 % энергии.

Один винт охватывает широкий диапазон внутренних диаметров
JWS90/38 охватывает 75–153 мм и может заменить два экструдера меньшего размера.
JWS120/38 охватывает диаметры 144–370 мм – подходит для колонковых труб от DN300 до DN350.
Преимущество: для производства изделий разных размеров в этом диапазоне не требуется смена винта, что экономит время переналадки и затраты на оснастку.

Стабильный выход как для ABS, так и для PE
ABS требует низкой температуры сдвига, PE требует высокой текучести расплава. Наш шнек 38:1 с рифленой подающей частью адаптируется к обоим материалам, предотвращая деградацию АБС-пластика и обеспечивая достаточную пластификацию полиэтилена.
Реальная обратная связь: клиент из Польши сообщил о отклонении выходной мощности всего на ±2% при переключении между ABS и PE на одной и той же линии JWS120/38.

Компактный дизайн, простая интеграция
Линия может быть напрямую подключена к многослойной фильерной головке, вакуумному резервуару, тяговому устройству и планетарному резаку. Производство стержневых труб полностью синхронизировано.

Мы реализуем четырехэтапный процесс контроля качества на основе ISO 9001 и ASTM F1412 (для стержневых труб из ABS/PE).

Этап 1: Проверка сырья

Тест на индекс текучести расплава – PE: 0,2–0,5 г/10 мин (190°C/5 кг); АБС: 2–4 г/10 мин (220°C/10 кг)

Содержание влаги – менее 0,02% для обоих материалов (по онлайн-гигрометру).

Этап 2: Онлайн-мониторинг экструзии

Ультразвуковой толщиномер стенок – устанавливается после вакуумного резервуара, сканирует одновременно по 4 осям. Допуск: ±0,15 мм для трубы диаметром 75–153 мм, ±0,3 мм для трубы диаметром 144–370 мм.

Лазерный датчик наружного диаметра – обратная связь в режиме реального времени для определения скорости вытягивания. Сигнал тревоги срабатывает, когда отклонение превышает ±0,5%.

Датчик давления перед штампом – целевое значение: 180–220 бар для полиэтилена, 150–190 бар для АБС. Запускает коррекцию скорости винта.

Этап 3: Автономное физическое тестирование (каждые 500 метров)

Этап 4: Готовая резка труб и визуальный осмотр.

Автоматическая пила с детектором заусенцев – отбраковывает концы труб с высотой заусенцев >0,2 мм.

Проверка черного света на наличие трещин на поверхности АБС (только для труб с сердечником из АБС).

Реальный случай: вьетнамский покупатель достиг выхода с первого прохода 99,2% после использования JWS120/38 с вышеуказанным процессом контроля качества по сравнению с 94% на его старой линии.

В1: Могу ли я использовать один и тот же винт для изготовления труб с сердечником из АБС-пластика и полиэтилена?
О: Да, но с небольшими изменениями. Наш шнек 38:1 с двухшнековой секцией смешивания подходит для обоих материалов. Для ABS установите температуру ствола 190–210°С (меньшая степень сжатия); для полиэтилена используйте 200–230°C. При смене материалов рекомендуем очистить шнек промывочным составом – процесс занимает 30 минут.

Вопрос 2: Какова фактическая максимальная длина трубы для JWS90/38 при внутреннем диаметре 153 мм?
О: Ограничено мощностью вытягивания, а не экструдером. Используя нашу стандартную 6-метровую тягу, вы можете производить колонковые трубы длиной 6 или 12 метров. Для внутреннего диаметра 153 мм максимальная скорость линии составляет прибл. 1,2 м/мин (из расчета производительности 150 кг/ч и толщины стенки 8 мм). Таким образом, изготовление одной 12-метровой трубы занимает около 10 минут за цикл.

Вопрос 3: Моя производительность ниже заявленной (например, всего 100 кг/ч для JWS90/38). Что мне следует проверить?
Ответ: Наиболее распространенные причины:

Засорен пакет сеток – замените, если давление перед сеткой > 250 бар.

Слишком высокая температура в зоне подачи – поддерживайте температуру в бункере для полиэтилена ниже 50°C, чтобы избежать образования мостов.

Неправильная скорость шнека – целевое значение 65–85 об/мин для JWS90/38; скорость ниже 50 об/мин снижает мощность на 30%.
Реальное решение: Пользователь из Южной Африки восстановил производительность со 110 кг/ч до 142 кг/ч, очистив фильтр вакуумного погрузчика (поток материала был затруднен).

Вопрос 4: Как предотвратить овальность колонковых труб большого диаметра (например, 370 мм)?
О: Используйте наш 8-камерный вакуумный бак с регулируемыми опорными кольцами. Установите вакуум на уровне от -0,6 до -0,8 бар и убедитесь, что температура охлаждающей воды составляет 15–20°C. Вода должна распыляться равномерно сверху и снизу. Также проверьте, чтобы давление на тянущей ленте было симметричным (мы предоставляем манометры с каждой стороны). Целевая овальность ≤1,5%.

В5: Может ли эта линия производить трубы с пенопластом?
О: Да, для труб с сердечником из вспененного полиэтилена (не для труб из АБС). Вам понадобится устройство подачи химического пенообразователя и другая конструкция шнека – мы предлагаем специальный шнек для пены 38:1 с более низкой степенью сжатия (2,2:1 вместо 2,8:1). Пожалуйста, свяжитесь с нами для дооснащения.

Вопрос 6: Каково типичное потребление энергии на кг продукции?
А:

JWS90/38: 0,28–0,32 кВтч/кг (АБС), 0,30–0,35 кВтч/кг (ПЭ)

JWS120/38: 0,24–0,28 кВтч/кг (ABS) – более эффективен за счет большего двигателя и меньшего соотношения поверхности к объему.