Линия экструзии стержневых труб из АБС/ПЭ

Эта экструзионная линия специально разработана для многослойных труб с сердечником, дренажных систем и промышленных трубопроводов, балансируя жесткость (ABS) и прочность (PE).

Случай 1: Реабилитация муниципальных канализационных труб (Юго-Восточная Азия)
Клиент во Вьетнаме использовал JW5120/38 для производства сэндвич-трубы из АБС/ПЭ с внутренним диаметром 300 мм. При производительности 420 кг/ч они достигли 12 часов непрерывной работы, произведя 2,4 тонны труб—, что эквивалентно 600 метрам труб DN300. Результат: монтаж на 30% быстрее по сравнению с бетонными трубами, и никаких трещин после двух дождливых сезонов испытаний.

Случай 2: Кабельный трубопровод промышленного предприятия (Ближний Восток)
Подрядчик из ОАЭ выбрал JW590/38 для производства трубопровода из полиэтилена с внутренним диаметром 120 мм. Нижний диапазон производительности этой линии (120–150 кг/ч) идеально подходит для мелкосерийных высокоточных заказов. Они сообщили о выходе первого прохода 95% и нулевой овальности на трубах длиной 6 метров.

Две модели охватывают широкий диапазон диаметров
JW590/38 охватывает трубы малого и среднего диаметра (75–153 мм), подходящие для дренажа зданий и защиты кабелей.
JW5120/38 охватывает большие муниципальные размеры (144–370 мм), что снижает необходимость во второй машине.

Энергоэффективный винт 38:1 L/D
В отличие от стандартных винтов 30:1, конструкция 38:1 обеспечивает:
Более низкая температура плавления (снижает деградацию материала АБС)
Более высокая приемлемость наполнителя (до 40% карбоната кальция без повреждения трубы)
Экономия энергии 5-8% на кг продукции

Стабильная производительность для конструкций из стержневых труб
Сердечники труб обычно имеют вспененный или полый промежуточный слой. В серии JW используется рифленая секция подачи и барьерный винт для предотвращения колебаний —распространенная проблема на других линиях. Пользователи сообщают о колебаниях выходных данных ниже ±2,5%.

Быстрая смена материала (ABS ↔ PE)
Геометрия шнека и система охлаждения позволяют полностью заменить материал (включая время продувки) в течение 45 минут. Это решающее преимущество для переработчиков, которые ежедневно производят заказы как на ABS, так и на PE.

Перед отправкой каждая производственная линия проходит 5-этапный процесс контроля качества. Вот реальный процесс:

Этап 1: Проверка сырья
Испытание: Индекс текучести расплава (MFI) поступающих гранул АБС/ПЭ
Стандарт: В пределах ±5% от спецификации поставщика
Действие: Отклонить партию, если она не соответствует спецификации (предотвращает колебания или гелеобразование)

Этап 2: Встроенный мониторинг размеров
Оборудование: Лазерный ультразвуковой толщиномер (измеряет внутренний диаметр и толщину стенки каждые 0,5 секунды)
Цель для JW590/38: внутренний диаметр 75 мм → допуск ±0,3 мм; внутренний диаметр 153 мм → ±0,5 мм
Реальный случай: во время пробного запуска для немецкого покупателя манометр обнаружил отклонение 0,4 мм при внутреннем диаметре 140 мм и автоматически отрегулировал вакуумный калибровочный резервуар в течение 2 секунд.

Этап 3: Испытание гидростатическим давлением (на образцах колец)
Процедура: Отрежьте образец трубы диаметром 300 мм, закройте концы, надавите до давления, в 1,5 раза превышающего рабочее (например, 15 бар для трубы диаметром 10 бар)
Время выдержки: Постоянное давление в течение 1 часа
Состояние прохождения: видимых утечек или пузырей нет

Стадия 4: Проверка овальности и прямолинейности
Метод: Вращайте трубу на V-образных блоках, одновременно измеряя с помощью циферблатного индикатора
Предел: ≤ 1,5% от наружного диаметра
Пример: для трубы с внутренним диаметром 200 мм овальность должна быть ≤3 мм. Наш JW5120/38 достигает средней овальности 1,2%.

Этап 5: Испытание на ускоренное старение (для соединений, богатых АБС)
Состояние: 500 часов в камере УФ-старения (имитирует 2 года хранения на открытом воздухе)
Осмотр: Растрескивание поверхности или изменение цвета. Прошел = видимых изменений нет.

В1: Может ли эта линия использовать 100% переработанный АБС или ПЭ?
О: Да, но с небольшими изменениями. Серия JW оснащена двухступенчатым устройством смены экрана (опционально). Для вторичной переработки с риском загрязнения мы рекомендуем использовать смесь 60/40 первичного/переработанного сырья в течение первого месяца. Клиент на Филиппинах использовал 80% переработанного полиэтилена на JW5120/38 для производства дренажных труб без давления—производительность упала до 380 кг/ч, но качество осталось стабильным.

В2: Каково фактическое энергопотребление JW590/38?
A: При производительности 135 кг/ч (средний диапазон) главный двигатель экструдера потребляет около 38–42 кВт·ч. Вся линия (включая вакуумный бак, съемник и резак) потребляет около 55-60 кВтч. По сравнению с конкурентами: потребление энергии на кг трубы примерно на 15% ниже.

В3: Как часто требуется замена винта и цилиндра?
A: Для 100% чистого АБС или ПЭ требуется 25 000–30 000 часов работы до износа диаметром 0,2 мм. Для стеклонаполненных или высокоперерабатываемых материалов проверьте износ через 15 000 часов. В стандартной комплектации мы предлагаем азотированную сталь (HV 950-1000); биметаллическая сталь опциональна.

В4: На моем заводе ограниченное пространство. Можно ли разделить линию?
О: Да. Для JW590/38 требуется минимальная длина 18 метров (экструдер + вакуумный бак 6 м + съемник 4 м + резак 3 м). Для JW5120/38 требуется 24 метра. Оба могут быть расположены в форме буквы L с помощью передаточного конвейера 90° —мы сделали это для клиента в Малайзии.

В6: Сколько времени проходит с момента прибытия до запуска производства новой линии? Какую поддержку на месте вы оказываете?
A: Для JW590/38 или JW5120/38 стандартный процесс установки и ввода в эксплуатацию выглядит следующим образом:
Механическая установка: 2 квалифицированных рабочих + 1 водитель погрузчика, около 2–3 дней на установку и подключение всей линии (включая экструдер, вакуумный калибровочный бак, бак распылительного охлаждения, съемник, резак и штабелирующую стойку).
Электропроводка и система управления: 1 день (мы предоставляем пронумерованные вилки и понятные схемы электропроводки; специальное электрическое программное обеспечение не требуется).
Испытание на холостой ход и безопасность: 0,5 дня.
Ввод в эксплуатацию на месте и оптимизация параметров: 1–2 дня. Наш инженер установит скорость вращения шнека, скорость отвода, уровень вакуума и температуру зоны охлаждения для труб разного диаметра на месте, а также запишет стандартное рабочее видео для справки.
Реальный случай: заказчик в Таиланде получил JW590/38, завершил установку на 3-й день и изготовил первую квалифицированную трубу с сердечником диаметром 110 мм (выход 98%) на 5-й день. Мы предоставляем 7–10 дней последующей производственной поддержки на месте (в зависимости от размера заказа) и обещаем круглосуточный ответ на запросы удаленной поддержки. Для зарубежных клиентов мы также поддерживаем удаленное руководство по первому запуску посредством видеоконференции —самый быстрый клиент самостоятельно изготовил трубу на 4-й день после прибытия.

В7: Как быстро изменить толщину стенки трубы? Требуется ли замена штампа или калибровочной втулки?
A: Регулировка толщины стенок в серии JW очень гибкая и зависит от величины изменения:
Точная регулировка (в пределах ±0,5 мм): замена оборудования не требуется. Просто одновременно отрегулируйте скорость оттяжки и скорость винта с помощью сенсорного экрана HMI (более быстрая оттяжка → более тонкая стенка; более быстрый винт → более толстая стенка). Давление в вакуумном калибровочном баке также может способствовать точной регулировке. Опытный оператор может выполнить это задание в течение 5 минут.
Средняя регулировка (±0,5–2 мм): обычно требуется смена калибровочной втулки (втулки из меди или нержавеющей стали с разным идентификатором для разных толщин стенок). Смена рукава занимает около 10 минут для JW590/38 и около 15 минут для JW5120/38. При разной толщине стенок при одинаковом наружном диаметре корпус матрицы менять не нужно, требуется только регулировка положения оправки.
Большая регулировка (более 2 мм или смена серии труб): требуется замена комбинации матрицы и оправки. Например, переходя с SDR17 на SDR11, мы рекомендуем клиентам заранее приобрести соответствующие компоненты штампа. Мы предоставляем таблицу взаимозаменяемости штампов. Клиент из Малайзии, использующий JW5120/38 для производства 250-миллиметровой стержневой трубы, увеличил толщину стенки с 9 мм до 12 мм всего за 20 минут (изменение размера муфты + регулировка оттяжки).
Рекомендуемая практика: Для линий, которые часто меняют толщину стенок, рассмотрите возможность приобретения дополнительного набора калибровочных втулок с быстрым зажимом, который не требует разборки винтов и сокращает время переналадки до менее чем 5 минут.