Линия по производству композитных труб, армированных стальной проволокой

Линия по производству композитных труб, армированных стальной проволокой Jwell, специально разработана для производства высокопроизводительных композитных труб для систем водоснабжения, газоснабжения, транспортировки промышленных жидкостей и дренажа. Благодаря передовой технологии экструзии и прочной конструкции эта производственная линия обеспечивает высокую прочность, гибкость и долговечность труб.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия экструзии армированных труб RTP ДАЛЕЕ:Линия экструзии стержневых труб из АБС/ПЭ

Application

Данная производственная линия широко используется в:
Муниципальные системы водоснабжения и водоотведения
Транспортировка нефти и газа
Промышленная транспортировка химических жидкостей
Трубопроводы для добычи шлама
Сельскохозяйственные ирригационные сети
Армирование стальной проволокой позволяет трубам выдерживать высокое внутреннее давление, сохраняя при этом отличную коррозионную стойкость и длительный срок службы.

Advantages

Модель	Диапазон диаметров труб (мм)	Стабильная скорость производства (м/ч)	Фактическое потребление электроэнергии (кВт/ч)
ГС/ПЭ-160Г	Φ50–Φ160	140 (Φ50)	250
ГС/ПЭ-315Г	Φ75–Φ315	140 (Φ75)	250
ГС/ПЭ-630	Φ315–Φ630	40 (Φ315)	450
ГС/ПЭ-800	Φ560–Φ800	12 (Φ630)	550
ГС/ПЭ-1000	Φ710–Φ1000	10,8 (Φ710)	700

Широкий диапазон диаметров
Охватывает размеры от Φ50 мм до Φ1000 мм, подходит для небольших и крупных инфраструктурных проектов.

Оптимизированная скорость производства
Для труб малого диаметра (Φ50–Φ75) линия может работать со скоростью до 140 м/ч, что значительно увеличивает производительность. Для труб большого диаметра (Φ630–Φ710) скорости устанавливаются более консервативно, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок и точное позиционирование проволоки.

Энергоэффективная эксплуатация
Модели GS/PE-160G и 315G потребляют всего 250 кВт/ч, что обеспечивает отличную экономию энергии при производстве труб среднего диаметра.

Стабильная производительность экструзии
Реальный случай: заказчик из Юго-Восточной Азии добился 72 часов непрерывной работы с GS/PE-630 на скорости 38–42 м/ч и нулевых дефектов в расстоянии между проводами.

Process

Для обеспечения стабильного результата, соответствующего стандартам ISO 4427, ASTM F2788 или GB/T 32439, применяются следующие процедуры контроля качества:
Контроль качества в процессе производства:
Контроль натяжения проволоки – обеспечивает равномерный слой армирования
Ультразвуковое сканирование толщины стенок – обратная связь в реальном времени для регулировки экструзионного шнека
Измерение диаметра лазера – поддерживает допуск внешнего диаметра в пределах ±0,5 мм
Готовые испытания труб:

Тип теста	Стандарт	Используемое оборудование
Испытание гидростатическим давлением	1,5 × номинальное давление	Цифровой тестер давления
Проверка расстояния между проводами	±Допуск 1 мм	Рентгеновская или магнитная индукция
Тест на адгезию отслаивания	≥150 Н/см	Машина для испытания на растяжение
Проверка яичника	≤2%	Лазерный профилометр

Реальный случай: Производитель труб на Ближнем Востоке достиг 100%-ного показателя прохождения 10 000-метровой производственной партии с GS/PE-800 после внедрения автоматической обратной связи по позиционированию проводов.

Parameters

Модель	Диаметр трубы (мм)	Скорость линии (м/ч)	Потребляемая мощность (кВт/ч)
ГС/ПЭ-160Г	Φ50–Φ160	140 (при Φ50)	250
ГС/ПЭ-315Г	Φ75–Φ315	140 (при Φ75)	250
ГС/ПЭ-630	Φ315–Φ630	40 (при Φ315)	450
ГС/ПЭ-800	Φ560–Φ800	12 (при Φ630)	550
ГС/ПЭ-1000	Φ710–Φ1000	10,8 (при Φ710)	700

Свяжитесь с нами

Вопрос: Может ли одна и та же производственная линия производить трубы разного диаметра?
О: Да. Каждая модель охватывает диапазон диаметров (например, GS/PE-315G: Φ75–Φ315). Изменение диаметра требует замены экструзионного инструмента и повторной калибровки натяжения намотки проволоки.

Вопрос: Каково фактическое потребление энергии на метр?
A: Для GS/PE-160G при 140 м/ч и 250 кВт: энергия на метр ≈ 1,78 кВт·ч/м.
Для больших диаметров (GS/PE-1000 при 10,8 м/ч и 700 кВт): ≈ 64,8 кВтч/м – выше, но разумно, учитывая объем материала и номинальное давление.

В: Как часто следует обслуживать систему проводных выплат?
A: Проверяйте датчики натяжения, направляющие ролики и центрирование проволоки каждые 500 часов работы.

Вопрос: Проводится ли обучение?
О: Да. Мы предоставляем руководство по установке на месте и обучение эксплуатации для 5 инженеров.

Вопрос: Каково типичное время доставки?
A: Для стандартных моделей (GS/PE-160G — GS/PE-800): 45–60 дней. Для GS/PE-1000 может потребоваться 75 дней из-за специального оснащения.

Вопрос: Какое сырье необходимо для производства композитных труб, армированных стальной проволокой?
A: Основное сырье включает: смолу полиэтилена высокой плотности (HDPE), высокопрочную омедненную или оцинкованную стальную проволоку и термоплавкий клей (связующую смолу). Все материалы должны соответствовать номинальному давлению и экологическим стандартам для труб.

Вопрос: Как выбирать между различными моделями?
A: Выбирайте, исходя из максимального диаметра целевых труб и желаемой производительности.
Если вы в основном производите трубы диаметром Φ50–Φ160 мм, рекомендуем GS/PE-160G (самая высокая скорость, наименьшее потребление энергии).
При покрытии больших диаметров свыше Φ315 мм рекомендуется GS/PE-630 или GS/PE-800 – более низкие скорости, но более стабильный контроль толщины стенки и позиционирование проводов.
Реальный случай: российский заказчик изначально приобрел GS/PE-315G для производства труб диаметром Φ200 мм, а затем добавил GS/PE-630 для более крупных заказов – эти две линии дополняют друг друга.