Линия по производству композитных труб, армированных стальной проволокой

Серия GS/PE специально разработана для производства термопластичных композитных труб, армированных стальной проволочной сеткой, которые идеально подходят для транспортировки устойчивых к коррозии жидкостей под высоким давлением. Типичное конечное использование включает в себя:

Муниципальное водоснабжение и водоотведение – GS/PE-160G и GS/PE-315G широко используются в городских сетях вторичного водоснабжения. Пример: Водоканал во Вьетнаме установил 12 км труб Φ160 (изготовленных на основе GS/PE-160G со скоростью 140 м/ч) для замены устаревших стальных магистральных трубопроводов, что снизило уровень утечек на 40%.

Трубопроводы для сбора нефти и газа – GS/PE-630 и GS/PE-800 используются для транспортировки сырой нефти среднего давления. На нефтяном месторождении на Ближнем Востоке в качестве линий закачки рассола используются трубы Φ630 (скорость линии 40 м/ч), устойчивые к коррозии H₂S и CO₂.

Транспортировка шлама и хвостов – GS/PE-1000 (Φ710–Φ1000) выбран для утилизации шлама на большие расстояния. На медном руднике в Чили эксплуатируются две линии GS/PE-1000, производящие трубы Φ800 со скоростью 10,8 м/ч, обеспечивающие износостойкие трубы, срок службы которых в три раза превышает срок службы стальных труб.

Системы противопожарной защиты – Трубы Φ75–Φ160 из GS/PE-160G/315G соответствуют стандартам NFPA 24 для подземных пожарных магистральных труб.

Преимущество реального случая: Трубный завод в Индонезии заменил старую двухступенчатую линию на GS/PE-630. Производя трубы диаметром 315 мм со скоростью 40 м/ч, они увеличили ежедневную производительность на 22%, сохранив при этом энергопотребление на уровне 450 кВт, что позволило сэкономить 18 000 долларов США в год на затратах на электроэнергию.

Наша производственная линия объединяет онлайн- и офлайн-контроль качества, гарантируя, что каждый метр труб соответствует стандартам ISO 4427 или ASTM F2780. Фактический процесс тестирования выглядит следующим образом:

3.1 Мониторинг процесса

Датчики натяжения и положения проволоки – автоматическая регулировка скорости отдачи; остановите линию, если провод оборвется. Допуск шага сетки: ±0,5 мм.

Температура и давление расплава – контролируются в каждой зоне экструдера. Для производства трубы Φ630 из ГС/ПЭ-800 температура ствола поддерживается на уровне 190–210°С; любое отклонение > ±3°C вызывает сигнал тревоги.

Ультразвуковой толщиномер — сканирует 8 точек по окружности каждые 2 секунды. Допустимое отклонение: ±5% от номинального значения.

3.2 Автономное тестирование (выборка за смену)

3.3 Заключительная проверка (реальный пример)

Для недавнего заказа на трубу диаметром 710 с линии GS/PE-1000 (скорость 10,8 м/ч) каждые 100 м бухты подвергались 30-минутному гидростатическому испытанию давлением 2,0 МПа. Три образца вышли из строя из-за неравномерного распределения проволоки – сервоуправляемая машина намотки сетки была перекалибрована, после чего все трубы прошли испытания.

В1: Могу ли я производить более тонкие трубы SDR на линии GS/PE-630?
О: Да, линия может производить трубы от 11 до 26 SDR путем замены головки и калибровочной втулки. Однако для Φ630 мм и SDR 17 (толщина стенки около 37 мм) максимальная стабильная скорость линии уменьшится с 40 м/ч до 28 м/ч для поддержания надлежащего течения расплава. Привод мощностью 450 кВт имеет достаточный крутящий момент, но температуру экструзии необходимо снизить на 5°C, чтобы избежать провисания.

В2: Почему энергопотребление GS/PE-1000 (700 кВт) кажется высоким?
О: 700 кВт — это установившееся фактическое потребление (не установленная мощность). Он включает в себя:

Главный экструдер (диаметр шнека 150 мм) – 450 кВт

Четырехпроводные обмоточные агрегаты (серводвигатели) – 180 кВт

Насосы бака охлаждения и отвод – 70 кВт.
По сравнению с аналогичными европейскими линиями (850–900 кВт) GS/PE-1000 на 15% эффективнее на кг продукции.

В3: Как часто следует заменять намоточную головку из стальной проволочной сетки?
О: При правильной смазке намоточная головка прослужит 8 000–10 000 часов работы. Заказчик из Нигерии, использующий станок GS/PE-800 для производства труб диаметром 630 (12 м/ч, работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю), заменил намоточную головку через 14 месяцев (около 9800 часов). Признаки износа: неравномерность шага сетки > 1,2 мм или частота обрывов проволоки > 3 раз за смену.

Вопрос 4: Каково максимальное время непрерывной работы GS/PE-315G при скорости 140 м/ч?
О: Машина рассчитана на непрерывную работу 24/7 на номинальной скорости. Однако через 72 часа мы рекомендуем сделать двухчасовую остановку для технического обслуживания, чтобы:

Очистите устройство смены экрана

Проверьте температуру масла в коробке передач (должна оставаться ниже 75°C).

Проверьте натяжение тянущего ремня
Китайский клиент эксплуатировал GS/PE-315G непрерывно в течение 11 дней (труба Φ110, 120 м/ч) без проблем, но при максимальной скорости 140 м/ч рекомендуется использовать рабочий цикл 85 % для продления срока службы подшипника.

Вопрос 5: Как перейти с Φ315 мм на Φ500 мм на GS/PE-630?
О: Для опытной команды полноразмерная замена занимает около 4 часов:

Замена головки и оправки (30 мин)

Замена калибровочной втулки и охлаждающего кольца (45 мин)

Перепрограммирование шага намотки провода с 8 мм на 12 мм (15 мин – через ЧМИ)

Отрегулируйте скорость вытягивания и калибровку вакуума (1 час)

Перезапуск и стабилизация экструзии (2 часа)
Мы рекомендуем работать со скоростью 25 м/ч в течение первого часа после переключения, затем постепенно увеличивать скорость до 40 м/ч.

В6: Может ли GS/PE-800 производить трубы из неармированного полиэтилена высокой плотности?
О: Да, просто отключите намоточные устройства из стальной проволочной сетки. Экструдер и последующее оборудование будут работать как стандартная линия по производству труб из полиэтилена высокой плотности. Для неармированных труб диаметром 630 мм скорость можно увеличить до 18 м/ч (по сравнению с 12 м/ч при использовании проволоки). Потребление энергии снижается до прибл. 420 кВт, поскольку сервоприводы не работают.