Экструзионные линии для производства двойных и четырехтрубных труб ПВХ

В зависимости от масштаба вашего производства мы предлагаем четыре основные модели:
JWG-PVC63 (Твин)
Спецификация: Φ16–63 мм, совместим с экструдером SJZ65/132, главный двигатель 37 кВт, производительность 250–300 кг/ч.
Типовое применение: цех по производству трубопроводов производительностью 8–10 тонн в сутки, параллельное двухлинейное производство диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм.
JWG-PVC110 (Твин)
Спецификация: Φ50–110 мм, совместим с двигателем SJZ80/156, мощностью 55 кВт, производительностью 350–450 кг/ч.
Типичное применение: круглосуточное непрерывное производство канализационных стояков для высотных зданий (диаметр 75/110 мм).
JWG-PVC200 (Твин)
Спецификация: Φ50–200 мм, совместим с двигателем SJZ92/188, мощностью 110 кВт, производительностью 700–800 кг/ч.
Типичное применение: городские дождевые трубы большого объема, подземные канализационные трубы.
JWG-PVC32 (четверка) и JWG-PVC32-H
Спецификация: Φ16–32 мм, также используется конфигурация SJZ65/132 мощностью 37 кВт, производительность 250–300 кг/ч, но экструдируется одновременно 4 трубы малого диаметра.
Типичное применение: сверхэффективное производство бытовых трубопроводов (φ16/20/25), ежедневная производительность более 20 тонн. Модель «-H» обеспечивает быструю смену пресс-формы и оптимизацию охлаждения, подходящую для длительной работы на высоких скоростях.
Реальный случай: Малайзийский производитель проводов и кабельных аксессуаров представил две четырехпроводные линии JWG-PVC32, заменив 8 оригинальных одиночных линий. При той же площади завода суточная производительность увеличилась с 12 до 22 тонн, число операторов сократилось с 6 до 3, а энергопотребление снизилось примерно на 35%.

1. Высокий крутящий момент и равномерная пластификация конического двухшнекового винта.
Во всех моделях используются конические двухшнековые экструдеры серии SJZ с диаметром шнеков от 65 до 92 мм. По сравнению с параллельными сдвоенными шнеками коническая конструкция имеет больший диаметр в секции подачи для быстрого захвата материала и меньший диаметр в секции дозирования для бережного сдвига, что делает ее особенно подходящей для прямой экструзии порошка ПВХ. Например, SJZ92/188 с двигателем мощностью 110 кВт обеспечивает стабильную производительность 800 кг/ч при низкой температуре расплава и низком внутреннем напряжении в трубах.
2. Удвоенная/утроенная вместимость за счет двойной/четверенной компоновки.
Двойные модели: два независимых калибровочных устройства, сдвоенные тянущие устройства и сдвоенные ножи – одна машина эквивалентна двум традиционным линиям с одинарным выходом, но использует один экструдер, что экономит инвестиции в оборудование более чем на 40%.
Четырехместные модели: Одна форма с четырьмя выходами, специально для труб диаметром 16–32 мм. Производительность равна двойной машине, но линейная скорость на трубу уменьшена вдвое? Подождите – на самом деле общая производительность по массе такая же, как у сдвоенной машины, но поскольку материал разделен на четыре потока, линейная скорость каждой трубы примерно вдвое меньше, чем у сдвоенной машины. Однако для кабелепровода φ20 скорость четырехмашинной линии достигает 3,5–4 м/мин (на трубу) → эквивалентная комбинированная скорость 14–16 м/мин, что намного превышает скорость двойной машины 6–8 м/мин.
3. Широкий ассортимент и быстрая смена пресс-форм.
От Φ16 до Φ200 необходимо только заменить компоненты пресс-формы и соответствующие калибровочные втулки. Двойной JWG-PVC200 может прыгать напрямую с 50 мм до 200 мм; время замены пресс-формы в течение 45 минут, подходит для небольших партий различных спецификаций.
4. Энергосбережение и низкий уровень шума.
Главный двигатель использует синхронное управление с постоянным магнитом или управление частотой переменного тока, измеренный коэффициент мощности> 0,95. Для JWG-PVC63 двигатель мощностью 37 кВт при производительности 300 кг/ч обеспечивает удельное энергопотребление всего 0,123 кВтч/кг, что ниже среднего показателя по отрасли, равного 0,15 кВтч/кг.

Чтобы гарантировать соответствие каждой трубы стандартам GB/T 5836 или ISO 1452, мы реализуем 6-ступенчатый полный контроль процесса:
Онлайн-калибровка сырья – Автоматическая система дозирования взвешивает карбонат кальция, смолу ПВХ, стабилизаторы и т. д. в режиме реального времени с точностью ±0,2%.
Давление и температура расплава, замкнутый контур – Цилиндр экструдера имеет 4 зоны нагрева (ПИД-управление); обратная связь термопары плавления и датчика давления с ПЛК. Когда колебания давления превышают ±1,5 МПа, скорость шнека регулируется автоматически.
Вакуумная калибровка и сканирование толщины стенок – Калибровочный резервуар, стабильный вакуум при -0,03 ~ -0,06 МПа, оснащен системой онлайн-ультразвукового измерения толщины стенок (на четырех моделях каждая головка контролируется независимо). Если отклонение толщины стенки превышает ±0,1 мм, срабатывает сигнал тревоги и регулируется скорость экструзии или вытягивания.
Онлайн-контроль наружного диаметра и овальности – Двунаправленный лазерный датчик (точность ±0,02 мм) непрерывно контролирует каждую трубу. Для трубы диаметром 110 мм целевой внешний диаметр 110±0,3 мм; выход за пределы диапазона автоматически запускает точную регулировку тяги.
Циркуляция охлаждающей воды и температурный градиент – Четырехступенчатый охлаждающий бак (температура воды постепенно снижается с 45°C до 25°C) для предотвращения внутреннего напряжения из-за быстрого охлаждения. Мягкая циркуляция воды позволяет избежать закупорки накипью вакуумных отверстий.
Проверка резки и штамповки – Роторный нож без стружки (независимо для каждой трубы), допуск на длину реза ≤ ±2 мм. Для трубопроводов: опциональное онлайн-пробивное устройство с функцией обнаружения засора.
Предотгрузочные испытания (на машину)
24-часовая работа с полной нагрузкой: при 85 % номинальной максимальной мощности, контролировать колебания тока двигателя ≤5 %, колебания выходного сигнала ≤±3 %.
Испытание трубы на удар падающим грузом (0°C, молоток 2 кг, высота падения 1 м) – не более 1 из 10 образцов треснуло.
Температура размягчения по Вика ≥80°C.
Отзывы клиентов: Вьетнамский производитель труб, использующий JWG-PVC200 для производства канализационных труб диаметром 160 мм, сообщил о результатах сторонних испытаний: кольцевая жесткость 8,2 кН/м² (стандарт ≥8), неровность толщины стенки всего 0,12 мм, что намного лучше, чем у конкурента толщиной 0,35 мм при том же уровне цен.

Вопрос 1: Если одну линию двойной машины необходимо временно отключить, может ли другая линия продолжать работать?
Ответ: Да. Системы калибровки, отвода и резки каждой трубы контролируются независимо. Когда одной стороне требуется замена пресс-формы или очистка штампа, другая сторона может продолжить работу в однотрубном режиме; выходная мощность экструдера автоматически снижается до уровня, необходимого для одной трубы (приблизительно 50-60% от исходной производительности), чтобы избежать потерь.

Вопрос 2. Может ли четырехместная модель (JWG-PVC32) действительно достичь той же общей производительности машины, что и сдвоенная модель?
Ответ: Да. В технических характеристиках указано, что как четырехцилиндровый, так и двойной (SJZ65/132) имеют одинаковый диапазон производительности 250–300 кг/ч. Однако обратите внимание: общая выдавленная масса одинакова, но линейная скорость каждой трубы на квадроцикле примерно вдвое меньше, чем на двойнике (потому что материал разделен на четыре потока). Таким образом, преимущество квадрокоптера заключается не в более высокой скорости отдельных труб, а в производстве 4 труб одновременно. Для небольших диаметров Φ16–32 мм это снижает затраты труда и оборудования для вторичного расщепления. Например, ежедневный заказ весом 20 тонн на четырехместной машине занимает всего 8 часов, тогда как на двухместной машине потребуется 16 часов.

Вопрос 3. Как JWG-PVC200 обеспечивает однородность толщины стенок для больших диаметров (например, 200 мм)?
Ответ: Мы используем матрицу со спиральной оправкой с каналами потока, оптимизированными с помощью CAE-моделирования, а также независимые винты для регулировки толщины стенок (4–6 винтов, расположенных по окружности матрицы). Кроме того, экструдер SJZ92/188 имеет большой резервуар для расплава и чрезвычайно низкую пульсацию расплава, а вакуумный калибровочный резервуар оснащен вращающейся трубчатой ​​опорой для предотвращения эксцентриситета из-за гравитационного провисания.

Вопрос 4: Как быстро стабилизировать процесс перед производством с использованием новой формы?
О: Каждая форма поставляется с картой параметров процесса (включая температуру зоны, скорость шнека, диапазон скорости вытягивания, уровень вакуума и т. д.). Оператор сканирует QR-код на форме, и ПЛК автоматически загружает соответствующий рецепт, достигая самостабильного состояния (колебания давления расплава < ±0,5 МПа) в течение 15 минут.

Вопрос 5: Мощность главного двигателя составляет всего 37 кВт. Может ли двойной JWG-PVC63 действительно достичь скорости 300 кг/ч? Это преувеличено?
Ответ: Это связано с высокой эффективностью конического сдвоенного шнека. SJZ65/132 имеет эффективное соотношение L/D 22:1 (с учетом конца малого диаметра) при удельном энергопотреблении всего 0,12–0,13 кВтч/кг. Некоторым параллельным двухшнековым или одновинтовым машинам для достижения той же мощности требуется 55 кВт. Наши данные получены во время прямой экструзии порошка ПВХ с содержанием наполнителя ≤15 частей на час. Если клиент использует рецептуру с высоким содержанием наполнителя (например, 25 частей карбоната кальция), производительность упадет до 220–250 кг/ч, что все еще находится в пределах диапазона технических характеристик.

В6: Может ли машина производить трубы из ХПВХ или ПП?
A: Шнек и цилиндр серии JWG изготовлены из биметаллического сплава (сварка распылением на основе никеля), твердость HRC 58–62 и могут обрабатывать ХПВХ в течение коротких периодов времени (с верхним пределом температуры, установленным на 220–240 ° C). Однако мы не рекомендуем длительную обработку ПП (у ПП другие требования к секции шнековой пластификации). У нас есть специальные одновинтовые модели из ПП/ПЭ, доступные для индивидуального заказа.