Наша высокоскоростная линия экструзии однотрубных и двухтрубных труб из ПЭ/ППР/ПЭ-РТ/ПА малого диаметра предназначена для высокоскоростного и точного производства труб малого диаметра (Φ16–Φ75 мм). Он поддерживает конфигурации с одной и двумя трубами и подходит для таких материалов, как ПЭ, ППР, ПЭ-РТ и ПА.
Благодаря широкому диапазону диаметров и совместимости с различными материалами эта экструзионная линия широко используется в:
Трубы бытового и коммерческого водоснабжения (трубы горячей/холодной воды PPR – Φ20–Φ75)
Системы напольного отопления (трубы PE-RT – Φ16–Φ32, высокая гибкость)
Транспортировка газа (желтые полиэтиленовые трубы – Φ20–Φ75)
Промышленные пневматические трубы (трубы PA – сопротивление высокому давлению)
Системы капельного орошения (полиэтиленовые трубы малого диаметра – двухтрубный режим удваивает производительность)
Реальный случай – Турция: Производитель труб для ванных комнат использовал линию PE/PERT 75 с JWS-H 60/40 (110 кВт) для производства труб PPR диаметром Φ25 мм. При производительности 320 кг/ч они снизили материальные затраты на 12%, сохранив при этом соответствие стандарту ISO 15874.
Реальный случай – Польша: Поставщик систем отопления использовал двухтрубный режим PE/PERT 32 для производства труб напольного отопления PE-RT диаметром Φ16 мм. Двухтрубный режим увеличил суточную производительность с 8 тонн до 15 тонн без увеличения площади пола.
Высокая производительность при гибком потреблении энергии
JWS-H 60/40 (110 кВт) обеспечивает производительность 380–420 кг/ч для PE/PERT – идеально подходит для заказов большого объема.
Опция мощностью 90 кВт обеспечивает скорость 350–400 кг/ч – экономит электроэнергию, когда не работает на полной скорости.
JWS 65/33 (75 кВт) идеально подходит для мелкосерийного производства (PE 200–240 кг/ч), что позволяет сократить счета за электроэнергию.
Двухтрубный режим (модели Φ16–Φ32)
Производит две трубы одновременно – двойной выход на одной и той же площади.
Идеально подходит для изделий небольшого диаметра, таких как трубы капельного орошения или трубы напольного отопления.
Широкий охват материала и диаметра
От Φ16 мм до Φ75 мм – одна линия заменяет две отдельные машины.
Обрабатывайте PE, PPR, PE-RT, PA без замены шнека (оптимизируется температура и степень сжатия).
Прочная конструкция экструдера
Серия JWS оснащена биметаллическими стволами и азотированными винтами – срок службы >8 лет при больших нагрузках.
Высокомоментный редуктор (коэффициент безопасности 2,5) обеспечивает стабильную экструзию даже при мощности 110 кВт.
Мы используем замкнутую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый метр трубы соответствует международным стандартам (ISO, ASTM, DIN).
|
Этап |
Метод |
Стандарт |
|
Сырье |
Испытание индекса текучести расплава для каждой партии |
ИСО 1133 |
|
Размер в линии |
Лазерный датчик внешнего диаметра и толщины стенок (точность ±0,02 мм) |
– |
|
Вес на метр |
Гравиметрическая система дозирования (кг/м³) с автоматической сигнализацией |
ИСО 1183 |
|
Гидростатический |
Испытание на разрыв при номинальном давлении 1,5× в течение 1 часа |
ИСО 1167 |
|
Визуальный осмотр |
Высокоскоростная камера обнаруживает отверстия, гели, царапины |
– |
|
Синхронизация скорости линии |
ПИД-регулирование обеспечивает соответствие скорости съемника скорости экструдера |
– |
Пример: В ходе 48-часового непрерывного производства для немецкого заказчика (труба ПЭ100 Φ32 мм) лазерный датчик обнаружил отклонение толщины стенки на 0,05 мм. Система автоматически регулировала скорость вращения шнека, приводя все трубы в соответствие с допусками ISO 4427.
|
Тип
|
Характеристики трубы (мм)
|
Экструдер
|
Основная мощность (кВт)
|
Производительность (кг/ч)
|
|
ПЭ/ПЕРТ 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS-H 60/40
|
110
|
380 ~ 420
|
|
ПЭ/ПЕРТ 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS-H 60/40
|
90
|
350 ~ 400
|
|
ПЭ/ПЕРТ 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS 65/33
|
75
|
200 ~ 240
|
|
ППР 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS-H 60/40
|
110
|
300 ~ 340
|
|
ППР 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS-H 60/40
|
90
|
280 ~ 320
|
|
ППР 75
|
Φ20 ~ Φ75
|
JWS 65/33
|
75
|
160 ~ 195
|
|
ПЭ/ПЕРТ 32
|
Φ16 ~ Φ32
|
JWS-H 60/40
|
110
|
380 ~ 420
|
|
ПЭ/ПЕРТ 32
|
Φ16 ~ Φ32
|
JWS-H 60/40
|
90
|
350 ~ 400
|
В1: Могу ли я переключаться между PE и PPR на одной линии?
О: Да. В экструдере JWS-H 60/40 используется барьерный шнек, оптимизированный для обоих материалов. Чтобы перейти с ПЭ на ППР, просто увеличьте температуру цилиндра примерно с 10 до 10 градусов. 190°C до ок. 220°C и отрегулируйте зоны охлаждения. Время переналадки составляет менее 40 минут.
В2: Какова фактическая разница в энергопотреблении между 90 кВт и 110 кВт?
A: Полевые данные:
Двигатель мощностью 110 кВт при нагрузке 80% → ок. 88 кВтч/тонну для полиэтиленовой трубы.
Двигатель мощностью 90 кВт при нагрузке 85% → ок. 76 кВтч/тонна.
Таким образом, вариант мощностью 90 кВт экономит около 13% электроэнергии – рекомендуется, если ваша целевая производительность составляет ≤380 кг/ч.
В3: Как часто следует заменять винт и цилиндр?
A: При обычном наполнителе PE/PPR (CaCO₃ ≤20%) азотированный шнек прослужит около 12 000 часов работы. Биметаллический ствол служит около 18 000 часов. Для PA (армированного стекловолокном) мы рекомендуем заменять винт каждые 8000 часов.
В4: Влияет ли режим двухтрубной прокладки на качество трубы?
A: Нет. Каждая труба имеет собственную калибровочную муфту, вакуумный бак и съемник. Наш независимый контроль натяжения обеспечивает одинаковые размеры обеих труб (разница между линиями ±0,02 мм). Испанский заказчик непрерывно использовал двухтрубный режим в течение 6 месяцев, при этом 99,3% труб соответствовали стандарту ISO 22391.
В5: Какова максимальная скорость линии для Φ16 мм PE-RT?
A: До 40 м/мин в однотрубном режиме и 32 м/мин в двухтрубном режиме. Ограничено длиной охлаждающего бака (стандартно 6 м; опционально 9 м).
В6: Предлагаете ли вы удаленное устранение неполадок?
О: Да. Все линии оснащены модулем удаленного доступа ПЛК (Ethernet). Наши инженеры могут войти в систему через TeamViewer, чтобы настроить параметры ПИД или диагностировать сигналы тревоги в течение 2 часов.
19579950928